Teknik PCB - Pengbor PCB otomatik: sebab utama bagi tip pengebor patah dan tindakan preventif

1. Parameter pengeboran: Tetapan parameter pengeboran sangat penting. Jika kelajuan pengeboran terlalu cepat, bit pengeboran akan pecah kerana kekuatan berlebihan. Kelajuan pengeboran terlalu lambat akan mengurangi efisiensi produksi. Kerana tebal papan, tebal tembaga, dan struktur papan bagi PCB kereta yang dihasilkan oleh setiap pembuat papan berbeza, PCB perlu ditetapkan mengikut situasi tertentu. Melalui pengiraan dan ujian, parameter pengeboran yang paling sesuai dipilih. Secara umum, untuk tip pengeboran 0.3 mm, kelajuan potongan sepatutnya 1.5-1.7 m/min, dan kedalaman pengeboran sepatutnya dikawal antara 0.5-0.8.

2. Plat belakang untuk pengeboran plat belakang dan helaian aluminium memerlukan kesukaran moderat, tebal seragam, rata, dan perbezaan tebal tidak sepatutnya melebihi 0. 076 mm. Jika plat belakang disebarkan secara irregular, ia mudah untuk mengganggu ujung pengeboran dan plat belakang tidak sama. Ia akan membuat tekanan kaki tidak menekan ketat, yang adalah putaran dan pecah bit bor, dan piring juga akan bergerak dengan ia semasa pergerakan atas dan bawah bit bor. Bit latihan akan pecah kerana kekuatan tidak seimbang bila alat dikembalikan. Fungsinya:

(1) Hapuskan kejadian pepijat dalam pori.

(2) Penyeberang penuh papan PCB.

(3) Kurangkan suhu bit latihan dan kurangkan latihan patah.

Helaian aluminium yang digunakan untuk pengeboran mesti mempunyai ketepatan tertentu untuk mencegah piring bergetar apabila pisau ditangkap, dan ia mesti mempunyai elastisi yang sepadan. Bit latihan menjadi lembut segera apabila latihan sedang berhubungan dengan bit latihan. Bit latihan disesuaikan dengan tepat dengan kedudukan yang akan dilatih, dan bit latihan tidak akan menyimpang dari kedudukan lubang asal dan menyebabkan bit pecah.

Peran lembaran aluminium:

1. Menghalang letupan dan goresan di permukaan papan PCB.

2. Mainkan peran penyebaran panas dan membersihkan bit bor.

3. Latihan boleh dipandu untuk menggali ke dalam trek papan PCB untuk meningkatkan ketepatan menggali.

Helaian aluminium memerlukan konduktiviti panas yang besar, sehingga panas yang dijana semasa pengeboran boleh diambil dengan cepat, dan suhu bit pengeboran perlu dikurangi. Anda patut cuba menggunakan helaian aluminium tebal 0,15-0,2 mm atau helaian aluminium bersatu 0,15-0,35 mm, yang berkesan mencegah ujung bor daripada pecah kerana pemindahan cip yang buruk disebabkan suhu tinggi semasa pengeboran.

3. Kualiti lembaran lapisan tembaga kain serat kaca tebal dari lembaran dan kekuatan ikatan yang lemah juga akan mempunyai kesan yang lebih besar pada tombol pengeboran yang patah. Jika resin plat tidak sepenuhnya polimerisasi, ia mudah untuk menghasilkan lebih banyak slag di dinding lubang, pembuangan cip yang buruk dan patahkan ujung bor. Jika ada lubang dalam substrat, bit latihan akan patah kerana kekuatan tidak sama semasa latihan. Oleh itu, lembaran mesti dibakar sebelum pengeboran. Masa bakar biasanya 4 jam/150oC±5oC

4 latihan Bila menggunakan latihan, latihan dengan jenis-jenis fungsi yang berbeza mesti dipilih mengikut tujuan pemprosesan, keperluan kualiti dinding lubang produk, dan penggunaan. Jenis utama latihan adalah 1: jenis ST (latihan lurus) 2: jenis UC (di bawah latihan potong) 3: jenis ID (latihan terbalik), yang paling biasa digunakan pada masa ini ialah jenis ST, yang sesuai untuk kertas, kertas epoksi, papan dua sisi fenol dengan kaca epoksi dan bahan papan lain dan papan PCB dengan empat lapisan atau kurang. Karakteristik tip latihan jenis UC ialah diameter di bawah ujung lebih kecil daripada diameter di atas kepala (iaitu, kepala lebih besar dan tubuh lebih kecil). Prinsip desain ialah untuk mengurangi segitian dengan dinding lubang semasa proses pengeboran untuk mencegah dinding lubang terlalu tebal dan patah. Needle. Sangat penting untuk memilih penyedia dengan penghantaran tepat waktu, kualiti stabil dan perkhidmatan selepas menjual yang sempurna.

5. Performasi mesin Semasa proses pengeboran, peralatan pengeboran mesti dijamin dalam keadaan stabil dan tepat. Kerana getaran mesin pengeboran, getaran pusing dan runout besar, rancangan COLLET atau debris yang lemah, paksi Z kehilangan pergerakan, pemindahan debu yang lemah, pergerakan paksi (X, Y) yang lemah, dll., semua menyebabkan ujung pengeboran pecah, jadi ia mesti berdasarkan PCB Kumpulan pelanggan dan struktur produk pabrik papan sendiri memilih untuk menggunakan peralatan pengeboran dengan prestasi yang baik. Dalam keadaan biasa, diperlukan bahawa perbezaan tinggi antara titik tertinggi dan paling rendah keseluruhan mesin adalah kurang dari 0.125mm, dan perbezaan kelajuan paksi X dan Y kurang dari 0.076mm.

RUNOUT dinamik SPINDLE<2.5um. Suhu udara termampat = suhu bilik. Titik tahi = 3oC, sisa minyak ⤠0.01mg/m3, sisa tahi ⤠0.1um (jika tidak, akan ada air dan minyak dalam SPINDLE, yang akan mempengaruhi kehidupan SPINDLE dan ketepatan pengeboran), dan kekuatan penapisan debu berada dalam julat 100-150Mbar. Tekanan kaki tekanan sepatutnya 21-24N/CM2. Kaki penekan setiap pengeboran sepatutnya disesuaikan untuk sekitar 1.3 mm lebih panjang dari ujung pengeboran. Apabila pengeboran, pad kaki penekan menekan helaian aluminium sebelum pengeboran masuk. Apabila pengeboran ditarik, pad kaki penekan akan meninggalkan papan selepas ujung pengeboran ditangkap, sebaliknya ujung pengeboran akan mudah rosak. Dan peribadi memeriksa dan menyesuaikan ketepatan pengeboran CNC.

6. Persekitaran operasi memerlukan 5S tinggi di workshop produksi untuk mengurangi kehadiran debu. Komputer marmor mesin dan sinar patut dibersihkan dengan alkohol untuk pemeliharaan sehari-hari. Bersihkan. Suhu bilik operasi dikawal antara 20oC±2oC untuk memastikan mesin berfungsi dalam persekitaran yang sesuai, memastikan kualiti, dan memastikan kehidupan peralatan pengeboran CNC.