Teknik PCB - Lima keperluan untuk pemprosesan dan produksi PCB

Saiz PCB

[Keterangan Latar Belakang]

Saiz PCB terbatas oleh kemampuan peralatan garis pemprosesan elektronik. Oleh itu, saiz PCB yang sesuai patut dianggap semasa merancang skema sistem produk.

(1) Saiz maksimum PCB yang boleh diletak pada peralatan SMT berasal dari saiz piawai bahan PCB, yang sebahagian besar 20"*24", iaitu, 508mm*610mm (lebar kereta api)

(2) Saiz direkomendasikan adalah saiz yang sepadan dengan peralatan garis produksi SMT, yang menyebabkan efisiensi produksi setiap peralatan dan menghapuskan tekanan peralatan.

(3) Untuk PCB-saiz kecil, mereka patut dirancang sebagai imposi untuk meningkatkan efisiensi produksi seluruh garis produksi.

Keperluan rancangan.

(1) Secara umum, saiz maksimum PCB patut dibatasi ke julat 460mm*610mm.

(2) Julat saiz yang direkomendasikan ialah (200~250)mm*(250~350)mm, dan nisbah aspek sepatutnya "2.

(3) Untuk PCB dengan saiz "125mm*125mm, ia patut ditetapkan ke saiz yang sesuai.

2. Bentuk PCB

[Keterangan Latar Belakang]

Peralatan produksi SMT menggunakan trek panduan untuk mengangkut PCB, dan tidak dapat mengangkut PCB dengan bentuk tidak betul, terutama PCB dengan ruang di sudut.

Keperluan rancangan.

(1) Bentuk PCB sepatutnya kuasa dua biasa dengan sudut dibutur.

(2) Untuk memastikan kestabilan proses penghantaran, bentuk tidak sah PCB patut dianggap diubah ke persegi piawai piawai dengan cara imposi, terutama ruang sudut patut dipenuhi untuk menghindari proses penghantaran rahang gelombang papan Kad.

(3) Untuk papan SMT murni, kosong dibenarkan, tetapi saiz kosong seharusnya kurang dari satu pertiga panjang sisi di mana ia ditempatkan. Untuk orang yang melebihi keperluan ini, sisi proses desain patut diisi.

(4) Selain daripada rancangan chamfering untuk sisipan sisi, rancangan chamfering jari emas juga perlu direka dengan (1~1.5)*45° chamfering di kedua-dua sisi papan untuk memudahkan penyisipan.

3. Sisi penghantaran

[Keterangan Latar Belakang]

Saiz pinggir pengangkutan bergantung pada keperluan jalur pengangkutan peralatan. Untuk mesin cetakan, mesin tempatan dan oven penyelamatan reflow, pinggir penyelamatan biasanya diperlukan untuk 3.5 mm atau lebih.

Keperluan rancangan.

(1) Untuk mengurangi deformasi PCB semasa soldering, arah sisi panjang PCB yang tidak diperintahkan biasanya digunakan sebagai arah transmisi; untuk imposi PCB, arah sisi panjang juga perlu digunakan sebagai arah transmisi.

(2) Secara umum, kedua-dua sisi PCB atau arah pemindahan imposi digunakan sebagai sisi pemindahan. Lebar minimum sisi penghantaran ialah 5.0 mm. Seharusnya tiada komponen atau kongsi askar di bahagian depan dan belakang penghantaran.

(3) Tiada pengendalian pada sisi bukan-transmisi dan peralatan SMT. Lebih baik untuk menyimpan komponen 2.5 mm kawasan terlarang.

4. Lokasi

[Keterangan Latar Belakang]

Banyak proses seperti pemprosesan imposi, pemasangan, dan ujian memerlukan posisi tepat PCB. Oleh itu, lubang posisi biasanya diperlukan untuk dirancang.

Keperluan rancangan.

(1) Untuk setiap PCB, sekurang-kurangnya dua lubang posisi patut dirancang, satu bulat dan yang lain adalah bentuk tumpuan panjang, yang pertama digunakan untuk posisi dan yang kedua digunakan untuk memimpin.

Tiada peraturan istimewa untuk membuka posisi, dan ia boleh dirancang mengikut spesifikasi kilang anda sendiri. Diameter yang direkomendasikan adalah 2.4 mm dan 3.0 mm.

Lubang kedudukan seharusnya lubang bukan-metalisasi. Jika PCB adalah PCB yang ditembak, lubang posisi patut dirancang dengan plat lubang untuk menguatkan ketat.

Panjang lubang panduan adalah biasanya 2 kali diameter.

Pusat lubang kedudukan seharusnya lebih dari 5.0 mm jauh dari pinggir pemindahan, dan kedua-dua lubang kedudukan seharusnya sejauh mungkin. Ia dicadangkan untuk meletakkan di sudut bertentangan PCB.

(2) Untuk PCB campuran (PCBA dengan pemalam dipasang, kedudukan lubang kedudukan sepatutnya sama, sehingga rancangan alat boleh dikongsi antara hadapan dan belakang. Contohnya, gelang bawah skru juga boleh digunakan untuk talam pemalam.

5. Simbol posisi

[Keterangan Latar Belakang]

Mesin tempatan modern, mesin cetakan, peralatan pemeriksaan optik (AOI), peralatan pemeriksaan paste solder (SPI), dll. semua menggunakan sistem posisi optik. Oleh itu, simbol posisi optik mesti dirancang pada PCB.

Keperluan rancangan.

(1) Simbol posisi dibahagi menjadi simbol posisi global (GlobalFiducial) dan simbol posisi setempat (LocalFiducial). Yang pertama digunakan untuk kedudukan seluruh papan, dan yang kedua digunakan untuk kedudukan sub-papan imposi atau komponen pitch halus.

(2) Simbol posisi optik boleh dirancang menjadi kuasa dua, bulatan berlian-bentuk, salib, tic-tac-toe, dll., dan tinggi ialah 2.0mm. Secara umum, ia dicadangkan untuk merancang corak definisi tembaga bulat 1.0m. Mengingat perbezaan antara warna bahan dan persekitaran, tinggalkan kawasan bukan-tentera 1mm lebih besar daripada simbol posisi optik. Tiada aksara dibenarkan di dalamnya. Tiga pada papan yang sama Kehadiran atau ketiadaan foil tembaga dalam lapisan dalaman dibawah setiap simbol patut konsisten.

(3) Di permukaan PCB dengan komponen SMD, disarankan untuk meletakkan tiga simbol posisi optik pada sudut papan untuk posisi tiga-dimensi PCB (tiga titik menentukan satu pesawat, yang boleh mengesan tebal teping askar).

(4) Untuk imposi, selain tiga simbol posisi optik untuk seluruh papan, lebih baik untuk merancang dua atau tiga simbol posisi optik untuk imposi di sudut diagonal setiap papan unit.

(5) Untuk peranti seperti QFP dengan jarak pusat utama â¤0.5mm dan BGA dengan jarak pusat â¤0.8mm, simbol posisi optik setempat patut ditetapkan di sudut diagonal untuk posisi yang tepat.

(6) Jika terdapat komponen diletak di kedua-dua sisi, sepatutnya terdapat simbol posisi optik di setiap sisi.

(7) Jika tidak ada lubang kedudukan pada PCB, pusat simbol kedudukan optik sepatutnya lebih dari 6.5 mm jauh dari pinggir penghantaran PCB. Jika ada lubang kedudukan pada PCB, pusat simbol kedudukan optik patut dirancang di sisi lubang kedudukan yang dekat dengan pusat PCB.