Teknik PCB - Proses PCB elektroplating proses pembelajaran data

Proses PCB elektroplating proses pembelajaran data

Satu. Klasifikasi proses elektroplating:

Elektroplating tembaga cerah asid Nickel/Elektroplating tin emas

Dua. Aliran proses PCB

Tiga. Huraian Flow:

(1) Memilih

1. Fungsi dan tujuan: untuk menghapuskan oksid di permukaan papan dan mengaktifkan permukaan papan, konsentrasi umum ialah 5%, dan beberapa disimpan pada kira-kira 10%, terutama untuk mencegah ketidakstabilan kandungan asid sulfur dalam cairan tank disebabkan penemuan basah;

2. Masa bocor asid tidak sepatutnya terlalu panjang untuk mencegah oksidasi permukaan papan; selepas tempoh penggunaan, apabila solusi asid menjadi turbid atau kandungan tembaga terlalu tinggi, ia patut diganti pada masa untuk mencegah kontaminasi silinder tembaga elektroplating dan permukaan papan;

3. Asad sulfurik grad C.P patut digunakan di sini;

(2) Elektroplatin tembaga papan penuh: juga dipanggil sekali tembaga, elektrik papan, Panel-plating

1. Fungsi dan tujuan: Lindungi tembaga kimia tipis yang baru saja diposisikan, halang tembaga kimia daripada dicetak oleh asid selepas oksidasi, dan tambahkannya ke suatu kadar tertentu dengan elektroplating

2. Parameter proses elektroplating tembaga seluruh papan: komponen utama mandi adalah sulfat tembaga dan asid sulfur. Formula asid tinggi dan tembaga rendah diterima untuk memastikan keseluruhan distribusi tebal permukaan piring dan kemampuan penutup dalam untuk lubang dalam dan lubang kecil semasa elektroplating; kandungan asid sulfur tinggi Pada 180 g/l, lebih sering mencapai 240 g/l; kandungan sulfat tembaga secara umum sekitar 75 g/l, dan sejumlah jejak ion klorid ditambah ke penyelesaian mandi, yang bertindak sebagai pencerah bantuan dan pencerah tembaga untuk menggunakan kesan cahaya bersama-sama; tembaga Jumlah ejen pencerahan ditambah atau jumlah silinder terbuka adalah umumnya 3-5 ml/L, tambahan ejen pencerahan tembaga secara umum ditambah dengan kaedah ribuan jam ampere atau menurut kesan papan produksi sebenar; pengiraan semasa elektroplating plat penuh adalah biasanya 2A/Decimeter kuasa dua darab dengan kawasan elektroplatable papan, untuk seluruh papan, ia adalah panjang papan dm*lebar papan dm*2*2A/DM2; suhu silinder tembaga disimpan pada suhu bilik, umumnya suhu tidak melebihi 32 darjah, lebih kawalan Pada 22 darjah, kerana suhu terlalu tinggi pada musim panas, disarankan memasang sistem kawalan suhu sejuk untuk silinder tembaga;

3. Pertahanan proses: isi semula polis tembaga pada masa mengikut ribuan-ampere jam setiap hari, dan tambah 100-150ml/KAH; semak sama ada pompa penapis berfungsi dengan betul dan tiada kebocoran udara; gunakan pakaian basah bersih setiap 2-3 jam bersihkan tongkat konduktif katod; menganalisis kandungan sulfat tembaga (1 masa/minggu), asid sulfur (1 masa/minggu), dan ion klorid (2 kali/minggu) dalam silinder tembaga setiap minggu, dan menyesuaikan cahaya melalui ujian sel Hall. Tong konduktif anod dan kongsi elektrik di kedua-dua hujung tangki patut dibersihkan setiap minggu, dan bola tembaga anod dalam keranjang titanium patut diisi semula pada masa, dengan arus rendah 0. 2- 0. 5ASD elektrolisis 6- 8 jam; setiap bulan patut memeriksa sama ada beg kosong titanium anod rosak, dan yang rosak patut diganti pada masa; Dan periksa sama ada ada lumpur anod yang berkumpul di bawah keranjang anod titanium, jika ada, ia perlu dibersihkan pada masa; dan terus-menerus ditapis dengan inti karbon 6-8 jam, pada masa yang sama, elektrik arus rendah untuk menghapuskan kotoran; setiap enam bulan atau lebih mengikut status pencemaran cair tank untuk menentukan sama ada perawatan utama (serbuk karbon aktif) diperlukan; unsur penapis pompa penapis patut diganti setiap dua minggu;]

4. Prosedur pemprosesan utama: A. Keluarkan anod, tuangkan anod, bersihkan filem anod pada permukaan anod, kemudian meletakkannya dalam tong anod tembaga. Guna ejen pencetak mikro untuk menggandakan permukaan sudut tembaga kepada warna merah jambu seragam, kemudian mencuci dan kering. Kemudian, meletakkannya ke dalam keranjang titanium, dan kemudian meletakkannya ke dalam tangki asam untuk digunakan. B. Letakkan keranjang titanium anod dan beg anod ke dalam 10% lye selama 6-8 jam, cuci dan kering, kemudian basah dengan 5% asid sulfurik dilusi, cuci dan kering selepas bersedia; C. Pindahkan cair tangki ke tangki sedia, tambah 1-3ml/L 30% peroksid hidrogen, mulakan pemanasan, tunggu sehingga suhu sekitar 65 darjah, aktifkan penggerakan udara, dan simpan udara hangat selama 2-4 jam; D. Matikan pembagian udara, perlahan-lahanlah serbuk karbon yang diaktifkan ke dalam cairan tank dengan tekanan 3-5 g/L, dan apabila pembagian selesai, hidupkan udara untuk pembagian dan menyimpannya hangat selama 2-4 jam; E. Matikan udara bergerak dan hangat. Biarkan serbuk karbon yang diaktifkan perlahan-lahan menetap ke bawah tangki; F. Apabila suhu turun ke kira-kira 40 darjah, gunakan unsur penapis 10um PP untuk menambah cair penapis serbuk penapis ke tangki kerja bersih, hidupkan udara dan bergerak, letak dalam anod, dan gantung Masukkan papan elektrolitik dan tekan 0. 2- 0. 5ASD densiti semasa dan elektrolisis semasa rendah selama 6- 8 jam, G. Selepas analisis makmal, betulkan asid sulfur, sulfat tembaga, dan kandungan ion klorid dalam tangki ke julat operasi normal; tambah ejen cahaya mengikut hasil ujian sel Hall; H. tunggu plat elektrolisis selepas warna papan seragam, anda boleh menghentikan elektrolisis, dan kemudian tekan 1-1. Densitas semasa 5ASD tumbuh secara elektrolitik selama 1-2 jam, dan lapisan filem fosfor hitam dengan melekat dan keseluruhan yang baik dibentuk pada anod; I. Penapis percubaan adalah OK.

5. Bola tembaga anod mengandungi 0. Tujuan utama 6% fosfor adalah untuk mengurangi efisiensi penyelesaian anod dan mengurangi produksi serbuk tembaga;

6. Apabila menambahkan ubat, jika jumlah tambahan besar, seperti sulfat tembaga atau asid sulfur; selepas menambah, elektrolisis patut dilakukan pada arus rendah; apabila menambah asid sulfur, perhatikan keselamatan, dan apabila menambah jumlah besar (di atas 10 liter), menambah beberapa kali perlahan-lahan. Tambah Jika tidak, ia akan menyebabkan suhu mandi terlalu tinggi, penghancuran ejen cahaya akan mempercepat, dan mandi akan tercemar;

7. Perhatian istimewa patut diberikan kepada tambahan ion klorid, kerana kandungan ion klorid sangat rendah (30-90ppm). Apabila menambah, ia mesti diukur dengan tepat dengan silinder graduasi atau cawan ukuran sebelum menambah; 1 ml asid hidroklorik mengandungi kira-kira 385 ppm ion klorid.

8. Formula untuk menambah ubat: sulfat tembaga (unit: kg) = (75-X) * volum tangki (liter)/1000 asid sulfur (unit: liter) = (10%-X) g/L * volum tangki (liter) atau (Unit: liter) = (180-X) g/L * volum tangki (liter)/1840 asid klorik hidroklorik (unit: ml) = (60-X) ppm * volum tangki (liter)/385

(3) Pengurangan asid

1. Tujuan dan fungsi: untuk membuang oksid pada permukaan tembaga sirkuit, lengkap yang tersisa dari filem sisa tinta, dan untuk memastikan kekuatan ikatan antara tembaga utama dan corak elektroplating tembaga atau nikel

2. Ingat bahawa pembesar asid digunakan di sini, mengapa tidak menggunakan pembesar alkalin dan pembesar alkalin mempunyai kesan pembesar lebih baik daripada pembesar asid? Alasan utama ialah tinta grafik tidak menolak alkali dan akan merusak litar grafik. Oleh itu, hanya ejen pengurangan asid boleh digunakan sebelum penapisan grafik.

3. Anda hanya perlu mengawal konsentrasi dan masa pengurang semasa produksi. Koncentrasi pemindah adalah kira-kira 10%, dan masa dijamin adalah 6 minit. Jika masa lebih lama, tidak akan ada kesan negatif; penggantian cairan tank juga berdasarkan 15 meter kuasa dua per liter. Liquid, tambah dan ditambah menurut 100 meter kuasa dua 0. 5-0. 8L;

(4) Micro-etching:

1. Tujuan dan fungsi: bersihkan permukaan tembaga sirkuit kasar untuk memastikan kekuatan ikatan antara peletak tembaga pola dan tembaga utama

2. Ejen mikro-etching kebanyakan menggunakan persulfat sodium, kadar pencerobohan stabil dan seragam, dan prestasi cuci adalah baik. Koncentrasi persulfat sodium secara umum dikawal pada sekitar 60 gram/liter, dan masa dikawal pada sekitar 20 saat. ; Kandungan tembaga dikawal di bawah 20 g/liter; pemeliharaan dan penggantian silinder lain sama seperti tembaga tenggelam dan mikro-korosi.

(5) Memilih

1. Fungsi dan tujuan: untuk membuang oksid di permukaan papan dan mengaktifkan permukaan papan. Koncentrasi umum ialah 5%, dan beberapa disimpan pada sekitar 10%, terutama untuk mencegah ketidakstabilan kandungan asid sulfur dalam cairan tank disebabkan penemuan basah;

2. Masa bocor asid tidak sepatutnya terlalu panjang untuk mencegah oksidasi permukaan papan; selepas tempoh penggunaan, apabila solusi asid menjadi turbid atau kandungan tembaga terlalu tinggi, ia patut diganti pada masa untuk mencegah kontaminasi silinder tembaga elektroplating dan permukaan papan;

3. Asad sulfur grad C.P patut digunakan di sini;

ipcb ialah penghasil PCB berkualiti tinggi yang tepat, seperti: isola 370hr PCB, PCB frekuensi tinggi, PCB kelajuan tinggi, substrat ic, papan ujian ic, PCB impedance, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, PCB buta terkubur, PCB maju, PCB mikrogelombang, PCB telfon dan ipcb lain yang baik dalam penghasilan PCB.