Teknik PCB - Proses PCB perawatan permukaan OSP perlukan proses produksi PCB

Proses PCB perawatan permukaan OSP perlukan proses produksi PCB

1. Keperlukan produksi PCB OSP

1. Bahan PCB yang masuk sepatutnya dikumpulkan secara vakum, dengan kad paparan kering dan kelembatan diletakkan. Apabila memindah dan menyimpan, guna kertas pemisah diantara PCB dengan OSP untuk mencegah segitian daripada merusak permukaan OSP.

2. Jangan mengekspos cahaya matahari langsung. Simpan persekitaran penyimpanan gudang yang baik. Kemudahan relatif: 30～70%, suhu: 15～30 darjah Celsius, masa penahanan kurang dari 6 bulan.

3. Apabila membuka pakej di laman SMT, anda mesti periksa pakej vakum, kekeringan, kad paparan kelembapan, dll., dan papan yang tidak berpakaian dikembalikan kepada pembuat untuk kerja semula dan penggunaan semula, dan pergi online dalam 8 jam. Jangan pecahkan pakej berbilang secara sekaligus, ikut prinsip pembuangan dan menghasilkan, dan menghasilkan sebanyak yang anda pecahkan. Jika tidak, masa eksposisi terlalu panjang dan mudah menyebabkan penywelding kualiti buruk dalam batch.

4. Pergi melalui forn secepat mungkin selepas mencetak dan jangan tinggal (tinggal paling panjang tidak lebih dari 1 jam), kerana aliran dalam pasta askar sangat korosif kepada filem OSP.

5. Kekalkan persekitaran pekerjaan yang baik: lebam relatif 40ï½™60%, suhu: 18ï½™27 darjah Celsius.

6. Semasa proses produksi, menghindari menyentuh permukaan PCB secara langsung dengan tangan anda untuk mencegah permukaan daripada terjangkit oleh keringat dan oksidasi.7. Selepas patch satu-sisi SMT selesai, kumpulan patch komponen SMT sisi kedua mesti selesai dalam 12 jam.8. Selepas selesai SMT, selesaikan pemalam DIP dalam masa yang paling pendek (sehingga 24 jam).9. PCB OSP kemegahan tidak boleh dipanggil. Pembakaran suhu tinggi boleh menyebabkan perubahan warna dan kerosakan OSP.

10. Papan kosong yang terlewat, papan kosong damp, dan papan kosong yang dibersihkan selepas pencetakan buruk dalam batch yang tidak digunakan dalam produksi patut dikembalikan ke pembuat papan sirkuit untuk kerja semula OSP untuk penggunaan semula, tetapi papan yang sama tidak boleh diubah kerja lebih dari tiga kali, jika tidak ia perlu dibuang.

2. Keperluan desain mata besi penyelut SMT OSP PCB

1. Kerana OSP adalah rata, ia berguna untuk membentuk pasta solder, dan PAD tidak boleh menyediakan sebahagian dari solder, sehingga pembukaan seharusnya diperbesar dengan sesuai untuk memastikan solder boleh menutup seluruh pad. Apabila PCB diubah dari tin sembur ke OSP, mata besi diperlukan untuk dibuka semula.

2. Selepas pembukaan dibesarkan dengan betul, untuk menyelesaikan masalah kacang tin, batu makam dan OSP PCB tembaga terkena dalam bahagian SMT CHIP, rancangan pembukaan stensil cetakan tepat tentera boleh diubah ke rancangan kongsif, dan perhatian istimewa patut diberikan kepada kacang anti-tin.

3. Jika bahagian-bahagian tidak ditempatkan pada PCB untuk sebab tertentu, pasta askar juga perlu menutup pads sebanyak mungkin.

4. Untuk mencegah foil tembaga terkena oksidasi dan menyebabkan masalah kepercayaan, perlu mempertimbangkan mencetak titik ujian ICT, memasang lubang skru, dan terkena melalui lubang dengan pasta tin di sisi depan (soldering gelombang di sisi belakang), dan mempertimbangkan penuh apabila membuat mata besi membuat lubang.

Tiga, solder cetakan PCB OSP melekat keperluan pemprosesan papan yang teruk

1. Cuba menghindari ralat cetakan, kerana pembersihan akan merusak lapisan perlindungan OSP.

2. Apabila pasta solder cetakan PCB tidak baik, kerana filem pelindung OSP mudah dikored oleh penyebab organik, semua PCB OSP tidak boleh disiapkan atau dibersihkan dengan penyebab volatil tinggi. Anda boleh menghapuskan pasta askar dengan kain yang tidak berdiri ditenggelamkan dalam 75% alkohol dan menggunakan pistol udara meletup kering pada masa. Jangan guna alkohol isopropil (IPA) untuk membersihkan, dan jangan guna pisau bergerak untuk merobek tampang askar pada papan yang dicetak teruk.

3. Selepas PCB dibersihkan dengan cetakan yang tidak baik, operasi penyelamatan patch SMT pada permukaan PCB industri berat sepatutnya selesai dalam 1 jam.4. Jika pencetakan buruk dalam batch (seperti 20PCS dan di atas), ia boleh dikendalikan dengan cara yang ditentralkan untuk kembali ke kilang untuk industri berat.

Empat, perlukan tetapan kurva suhu oven PCB OSP

Keperlukan tetapan lengkung suhu penyelamatan reflow OSP PCB pada dasarnya sama seperti pada papan semburkan tin, dan suhu maksimum puncak boleh turun dengan 2-5°C.

5. Nota:

1. Perkenalan proses OSP: OSP adalah pendekatan Perservatif Solderabiliti Organik, dan makna Cina ialah: filem perlindungan organik, juga dikenali sebagai ejen perlindungan tembaga. Ia adalah untuk menutup lapisan filem OSP (biasanya dikawal pad a 0.2-0.5um) pada pad tembaga telanjang (dua sisi/berbilang-lapisan/dua lapisan) untuk perlindungan, menggantikan proses asal semburan tin pada permukaan pad. teknologi. Keuntungan dari PCB OSP: biaya produksi PCB rendah, permukaan pad rata, dan ia memenuhi keperluan proses bebas lead. Kegagalan bagi PCB OSP: keperluan yang tinggi untuk digunakan (penggunaan masa terhad selepas membuka, sempurna masa terhadap hadapan dan belakang, produksi penyelamatan gelombang pemalam), keperluan persekitaran penyimpanan tinggi, permukaan PCB mudah untuk dioksidasi, biasanya tidak boleh dipanggil dan digunakan semula jika lemah, dan papan yang dicetak teruk tidak boleh dibersihkan secara kebetulan Gunakan semula dll.