Ubah unit tentera gelombang bebas lead untuk papan sirkuit
1. Brand baru XichiIn untuk mengelakkan melebihi had atas 0.1% bywt lead dalam kongsi tentera yang ditetapkan oleh Akt EU, atau bahkan ambang yang lebih ketat untuk pelanggan (misalnya, mengurangkan jumlah lead kepada 0.05% bywt dan peraturan dalaman lain), - ia disarankan bahawa kolam tentera wayar tentera gelombang perlu diubah untuk menggunakan tangki garis produksi Brand-baru untuk sepenuhnya menghindari memimpin! Jika menggunakan solder SAC305, lebih baik menggunakan tangki sidang titanium dan pelbagai aksesori untuk mengurangi serangan dan meleleh menghadapi tangki baja inox (mp508 akan membentuk dalam suhu tinggi jangka panjang) - darjah Celsius FeSn, IMC, tetapi jika solder adalah tin-tembaga-nikkel (nisbah berat Sn99.3%, Cu0.7%, Ni0.02-0.05%), baja inox masih boleh digunakan kerana agresif yang sangat mengurangi.
Untuk menukar peralatan produksi bebas plum untuk menyimpan biayanya, selain daripada menghapuskan selatan tin-lead asal, ia juga perlu menambah tin murni cair asal dalam kolam renang, dan terus berjalan selama lebih dari 1 jam semasa simulasi operasi normal, untuk cuba untuk melepaskan plum dalam berbagai hujung mati. Suhu operasi semacam ini tin murni ditambah ke tangki pembersihan mesti sekurang-kurangnya 30°C lebih tinggi daripada titik cairan untuk mampu membersihkan tangki dengan lancar, dan kemudian tin murni boleh dibuang selepas selesai. Kerja suhu tinggi ini tidak hanya berbahaya, tetapi juga sangat sukar.
2. Perusahaan gelombang bebas titanium pusat mempunyai suhu tinggi dan masa yang panjang. Apabila bahagian pada papan sirkuit terlalu besar dan terlalu berat, jika hanya sokongan jari (FingerS) di kedua-dua sisi disokong, ia tidak akan menyebabkan papan besar. Lembut dan tunduk ke bawah di kawasan pusat. Jenis penyebaran sag ini sering menyebabkan gelombang tin bergegas ke permukaan atas papan (Sisi Komponen), menyebabkan gelombang tin di kawasan tengah lebih tinggi daripada dua sisi papan, dan bahkan gelombang tin mencair akan mengalir kembali dari permukaan papan. Masukkan zon pemanasan. Untuk memperbaiki, wayar titanium pusat yang digunakan secara khusus sebagai sokongan untuk mencegah tenggelam mesti dibangun dari seksyen tank aliran sebelum pemanasan dan memperluas hingga keluar seksyen cairan terakhir, sehingga papan boleh terus-menerus semasa perjalanan. Disokong oleh sokongan.
3. Unit penutup aliran Biasanya, mesin penutup aliran untuk soldering gelombang lead (Fluxer) sentiasa menggunakan jenis foam (FOam). Namun, bermula dari 2007, EU boleh menambah VOCFree (VOlatile0rganiCCO1fIpound) di samping enam bahan yang dilarang dalam RoHS, yang bermakna bahawa "komponen organik volatile" juga akan dilarang. Untuk jelaskan lebih jelas, ia adalah lebih halus dalam formulasi flux. Pelbagai penyelesaian organik semasa tidak boleh lagi digunakan. Sebagai hasilnya, aliran air-soluble akan menjadi satu-satunya produk formula undang-undang. Jenis aliran berasaskan air ini dengan tekanan permukaan tinggi yang terbaik beroperasi dengan unit penutup aliran "jenis semburan" (Unit Flukser semburan). Keuntungan jenis semburan adalah:
1. Unit penyemburan adalah sistem tertutup, dan graviti spesifik FluX relatif stabil, jadi tidak perlu menambah kawal graviti spesifik. Ia lebih mudah daripada jenis foam yang mudah untuk diterbangkan (IPA (alkohol isopropil)), dan tidak perlu memasang alat pengurusan graviti khusus untuk mengawal penggantian dan tambahannya.
2. Titik air kecil atomisasi jenis serpihan mudah untuk memasuki lubang melalui, yang memperbaiki kesan tentera.
3. Jenis sprei juga boleh menggunakan dua set unit formula yang sama atau berbeza sebelum dan selepas untuk meningkatkan reaksi aliran antara permukaan papan dan lubang, yang terutama berkesan bagi orang yang sering mengubah papan produksi. Untuk memeriksa keseluruhan distribusi semburan keseluruhan, plat kaca atau karton tebal boleh digunakan untuk percubaan berjalan dan pengawasan.
Keempat, perubahan seksyen pemanasan awalSebab Uni Eropah boleh melarang "komponen organik volatili" pada tahun 2007, ia segera terkena kesan bahawa aliran organik dalam aliran (misalnya: isopropanol SOprOpy1Alcoho1) tidak akan dapat dikembalikan. Segera, hanya aliran berasaskan air akan digunakan sepenuhnya. Oleh kerana titik mendidih air jauh lebih tinggi daripada yang solven organik, keseluruhan panas dalam seksyen pemanasan awal mesti meningkat untuk mengeluarkan air, dan menghindari pecahan tin semasa soldering gelombang, yang akan menyebabkan bola SOlder pada permukaan cat hijau. Masalah masa depan.
Lima, perbezaan peranti gelombang seksyen soldering gelombangThe lead 63/37 eutectic (EuteCtiC) solder has a lower surface tension (ie cohesion) (380dyne/260 degrees Celsius), and the Wetting Time is also shorter (0.5-1.0 seconds), Jadi bahagian depan kolam tin kedua-dua Wave Chip Waveor Turbulent dan Wave utama di bahagian belakang akan mengalami jumlah sekitar 3-4 saat dalam 6 3/3 7 penywelding (bergantung pada saiz papan). Bagaimanapun, selepas era bebas lead, mengambil SAC305 sebagai contoh, kekuatan permukaannya telah meningkat ke 460dina/260°C, sehingga apabila IMC tidak mudah untuk dijana, masa dip tin juga telah memperlambat dan perlu menjadi tambahan 1-2 saat.
Untuk beberapa produk yang sensitif kepada panas tinggi dua tahap, and a juga boleh menggunakan mesin penywelding gelombang tunggal yang menggabungkan gelombang turbulence (semasa eddy) dan advection. Bukan sahaja permukaan papan boleh diseweld dengan selamat, tetapi juga cukup tin boleh dituangkan ke dalam lubang sambungan. Pengurusan dan pemeliharaan jenis ini suara tunggal jauh lebih mudah daripada garis produksi set ganda suara.
Enam, Persekitaran nitrogen Jika semua sambungan soldering gelombang boleh diletakkan ke dalam persekitaran nitrogen (membeli nitrogen atau generator nitrogen, selepas aliran menyelesaikan pembuangan oksid pad a kaki bahagian dan permukaan pad PCB, proses suhu tinggi berikutnya akan membuang tidak akan ada lagi rust, sehingga kemudahan solderability dan kekuatan kongsi solder akan lebih baik. dan permukaan kolam tin juga akan dikurangkan kerana keadaan bebas oksigen untuk mengurangi sampah, dan mengurangi Kehilangan yang tidak diperlukan dari tentera bebas lead harga tinggi. Ini tidak hanya akan menyelamatkan wang. Biaya ganda bahan dan pembuangan, dan ia juga boleh mengurangi kekurangan BridgeS, Icicles, dan Spikes disebabkan oleh seretan viskus kolam tin. Keuntungan diterangkan secara singkat sebagai berikut:
.The scum is reduced, the amount of solder is reduced, and the burden of waste disposal can also be reduced.
.Flux aktiviti boleh dikurangkan dan pemeliharaan boleh diperhatikan.
.Kemudahan tentera diperbaiki, julat operasi diperbesar, dan kualiti dan kepercayaan diperbaiki.
Malah, persekitaran nitrogen dan oksigen tidak perlu mencapai titik nitrogen murni. Nitrogen yang dibeli boleh terus-menerus meletup ke dalam sambungan solder gelombang yang ditutup untuk memandu udara dan oksigen. Titik utama ialah memandu oksigen dalam zon gelombang dua. Untuk menyimpan biaya, kadar oksigen yang tersisa boleh rendah 1500 p p p m untuk menunjukkan kesan penywelding yang baik. Apabila produk tidak terlalu istimewa, kadar oksigen yang tersisa boleh rileks hingga 2000 ppm, dan dosis rata-rata adalah kira-kira 8-12m2/jam. Selepas penggunaan nitrogen, disebabkan pengurangan kesan oksidasi berbagai-bagai, suhu penywelding masih boleh dikurangkan dengan 5-10 darjah Celsius sementara masih menyimpan kesan penywelding suhu asal yang lebih tinggi di udara. Dengan bantuan N2, aktiviti aliran tidak perlu terlalu kuat, dan penurunan aktiviti sama dengan pencemaran ion kemudian dan migrasi elektrokimia" (Migrasi Elektro-kimia)
Tujuh, darjah kedua pemanasan kongsi tentera SMT papan pengangkutan semasa tidak hanya mempunyai bilangan besar komponen tentera SMT, tetapi juga mempunyai bilangan kecil tentera gelombang yang memerlukan soket pin. Oleh itu, selepas semua sisi komponen EEl (ComponentSide) telah mengalami penywelding SMT (Reflow), proses lain diperlukan. Penyelesaian gelombang atau penyelamatan selektif di satu sisi (Penyelesaian Selektif). Sebagai hasilnya, kongsi tentera yang sebelumnya telah ditetapkan dengan pasta tentera akan tidak dapat dihindari untuk mengingatkan semula yang tidak baik, yang menyebabkan kehilangan kekuatan mereka. Contohnya, untuk beberapa kaki sambungan QFP yang banyak, kekuatan 12N/mm2 boleh dicapai selepas solder paste soldering. Bagaimanapun, selepas mengingatkan semula soldering gelombang kedua, rata-rata lemah kepada kurang dari 8N, sebab utama adalah tentu saja panjang dan tebal IMC dalam kumpulan solder atau tekanan berkumpul pengendalian plat.