Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Dalam kumpulan elektronik, papan sirkuit dicetak adalah bahagian kunci. Ia dilengkapi dengan komponen elektronik lain dan disambung ke sirkuit untuk menyediakan persekitaran kerja sirkuit yang stabil. Contohnya, konfigurasi sirkuit boleh dibahagi ke tiga kategori:
Papan sirkuit PCB
[Panel tunggal] Arahkan garis logam yang menyediakan sambungan bahagian pada bahan substrat yang mengisolasi, yang juga adalah pembawa sokongan untuk memasang bahagian.
[Panel Dua] Bila sirkuit satu sisi tidak cukup untuk menyediakan keperluan sambungan bagi bahagian elektronik, sirkuit boleh diatur pada kedua-dua sisi substrat, dan sirkuit melalui lubang boleh digunakan di papan untuk menyambungkan sirkuit pada kedua-dua sisi papan.
[Papan berbilang lapisan] Untuk perlukan aplikasi yang lebih kompleks, litar boleh diatur dalam struktur berbilang lapisan dan ditekan bersama-sama, dan litar melalui lubang diatur antara lapisan untuk menyambungkan litar setiap lapisan
Pembuat proses
[Sirkuit dalaman] Substrat foli tembaga pertama dipotong menjadi saiz yang sesuai untuk pemprosesan dan produksi. Sebelum substrat laminasi, biasanya diperlukan untuk menggosok foil tembaga pada permukaan papan dengan berus, microetching, dll., dan kemudian melekat foto filem kering kepadanya dengan suhu dan tekanan yang betul. Hantar substrat fotoresis filem kering ke mesin eksposisi UV untuk eksposisi. The photoresist will polymerize after being irradiated by ultraviolet rays in the light-transmitting area of the film, and the circuit image on the film will be transferred to the dry film photoresist on the board. . Selepas merosakkan filem pelindung di permukaan filem, pertama gunakan solusi air karbonat sodium untuk mengembangkan dan membuang kawasan yang tidak ditentukan di permukaan filem, kemudian gunakan solusi campuran peroksid hidrogen untuk merosakkan dan membuang foli tembaga yang terkena untuk membentuk sirkuit. Akhirnya, photoresist filem kering yang telah bekerja dengan baik dicuci dengan penyelesaian air sodium yang sedikit oksidasi.
Papan sirkuit dalaman selepas selesai mesti diikat dengan foil tembaga sirkuit PCB luar dengan filem resin serat kaca. Sebelum menekan, papan lapisan dalaman perlu dipotong (oksidasi) untuk membuat permukaan tembaga pasif untuk meningkatkan pengisihan; dan permukaan tembaga sirkuit lapisan dalaman dicabut untuk menghasilkan perlindungan yang baik dengan filem. Apabila tumpukan, pertama-tama mengalirkan papan sirkuit dalaman enam lapisan (termasuk) dengan mesin mengalirkan dalam pasangan. Kemudian gunakan talam untuk menyusun mereka di antara piring besi cermin, dan menghantar mereka ke laminator vakum untuk keras dan ikat filem dengan suhu dan tekanan yang betul. Selepas menekan papan sirkuit, lubang sasaran dibuang oleh mesin pengeboran sasaran posisi X-ray secara automatik sebagai lubang rujukan untuk penyesuaian lapisan dalaman dan luar. Dan memotong tepi papan yang sesuai untuk memudahkan pemprosesan berikutnya
Papan sirkuit dikebor dengan mesin pengeboran CNC untuk mengebor lubang-lubang sirkuit antar lapisan dan lubang penyesuaian bahagian penyeluaian. Apabila pengeboran, gunakan pin untuk memperbaiki papan sirkuit pada meja mesin pengeboran melalui lubang sasaran yang telah dikeboran sebelumnya, dan tambahkan plat bawah rata (papan resin fenolik atau papan pulp kayu) dan plat penutup atas (plat aluminium) pada masa yang sama Untuk mengurangi kejadian rambut pengeboran
Setelah membentuk butang antar lapisan, lapisan tembaga logam perlu diletakkan di atasnya untuk menyelesaikan kondukti sirkuit antar lapisan. Pertama, gunakan berus berat dan mencuci tekanan tinggi untuk membersihkan rambut di lubang dan debu di lubang, dan menyedot tin di dinding lubang yang dibersihkan.
Lapisan kolloid palladium, kemudian mengurangkannya ke palladium metalik. Papan sirkuit ditenggelamkan dalam penyelesaian tembaga kimia, dan ion tembaga dalam penyelesaian dikurangi dan ditempatkan di dinding lubang oleh tindakan katalitik logam palladium untuk membentuk sirkuit melalui lubang. Kemudian, lapisan tembaga di lubang melalui dipenuhi oleh elektroplating mandi sulfat tembaga ke tebal yang cukup untuk menentang kesan proses dan penggunaan persekitaran berikutnya.
[Garah sekunder sirkuit luar] Produsi pemindahan imej sirkuit sama dengan sirkuit dalaman, tetapi pencetakan sirkuit dibahagi menjadi dua kaedah produksi, filem positif dan filem negatif. Kaedah produksi filem negatif sama dengan produksi sirkuit lapisan dalaman. Selepas pembangunan, tembaga terus dicat dan filem dibuang. Kaedah produksi filem positif adalah untuk menambah tembaga dan lead tin dua kali selepas pembangunan (tin dan lead di kawasan ini akan disimpan sebagai tahan cetakan dalam langkah cetakan tembaga kemudian), dan selepas membuang filem, guna alkalin Solusi campuran air amonia dan klorid tembaga berkorod dan membuang foli tembaga yang terkena untuk membentuk sirkuit. Akhirnya, penyelesaian pelepasan lead-tin digunakan untuk melepas lapisan lead-tin yang telah berjaya bersara (pada hari awal, lapisan lead-tin disimpan dan digunakan untuk menutup sirkuit sebagai lapisan perlindungan selepas putaran semula, tetapi ia kebanyakan tidak digunakan).
[Ink Resistant Solder, Pencetakan Teks] Warna hijau sebelumnya dihasilkan dengan kering terma langsung (atau radiasi ultraviolet) selepas pencetakan skrin untuk memperkeraskan filem cat. Namun, cat hijau sering menembus permukaan tembaga kontak terminal sirkuit semasa proses cetakan dan keras, yang menyebabkan masalah dalam penyeludupan dan penggunaan bahagian. Sekarang selain menggunakan papan sirkuit sederhana dan kasar, cat hijau yang sensitif foto sering digunakan. dalam produksi.
Cetak teks, tanda dagangan atau nombor sebahagian yang diperlukan oleh pelanggan pada permukaan papan dengan cetakan skrin, dan kemudian panaskan teks (atau radiasi ultraviolet) untuk keraskan tinta teks lacquer.
[Proses Kenalan] Warna hijau topeng solder menutupi sebahagian besar permukaan tembaga sirkuit, dan hanya kenalan terminal untuk penyelamatan sebahagian, ujian elektrik dan penyisihan papan sirkuit diketahui. Terminal ini perlu ditambah dengan lapisan perlindungan yang tepat untuk mengelakkan oksid yang dijana di terminal yang disambung dengan anod (+) semasa penggunaan jangka panjang, yang akan mempengaruhi kestabilan sirkuit dan menyebabkan masalah keselamatan.
[Bentuk dan memotong] Papan sirkuit dipotong ke saiz luar yang diperlukan oleh pelanggan dengan mesin bentuk CNC (atau mati punch). Apabila memotong, pin digunakan untuk memperbaiki papan sirkuit di katil (atau bentuk) untuk membentuk melalui lubang posisi yang terdahulu. Selepas memotong, bahagian jari emas diproses dengan sudut bevel untuk memudahkan penggunaan papan sirkuit. Untuk papan sirkuit berbilang-potong, garis pecahan berbentuk X sering diperlukan untuk memudahkan pemisahan dan pemasangan pelanggan selepas pemalam. Akhirnya, bersihkan debu di papan sirkuit dan kontaminan ionik di permukaan.
