Teknik PCB - Proses produksi asas PCB

1. Selepas pemprosesan data asal pelanggan PCB selesai, ia ditentukan bahawa tiada masalah dan kemampuan proses dipenuhi, dan hentian pertama dimasukkan, menurut perintah kerja yang diberikan oleh jurutera untuk menentukan saiz substrat PCB, bahan PCB, dan bilangan lapisan ……Apabila bahan dihantar keluar, dalam terma sederhana, Ia adalah untuk menyediakan bahan yang diperlukan untuk membuat PCB.

2. Film kering papan lapisan dalaman. Film kering: ia adalah resisten untuk fotosensitiviti, imej, anti-plating dan anti-etching. Fotoresist dipasang ke permukaan papan bersih dengan tekan panas. Film kering yang solusi air terutama disebabkan komposisi yang mengandungi radikal asid organik, yang akan bereaksi dengan asas kuat untuk menjadi garam asid organik, yang boleh dihapuskan dalam air. Ia membentuk filem kering yang solusi air, yang dikembangkan dengan karbonat sodium dan dibuang dengan hidroksid sodium dilus. Tindakan imej selesai oleh filem. Permukaan PCB yang akan diproses dalam langkah ini "ditangkap" dengan filem kering yang boleh solusi air yang akan mengalami reaksi fotokimia, yang boleh diekspos kepada cahaya untuk menunjukkan prototip semua sirkuit pada PCB;

3. Exposure: Plat tembaga selepas menekan filem, dan PCB yang dihasilkan oleh filem negatif secara automatik ditempatkan oleh komputer dan kemudian ditempatkan, sehingga filem kering di permukaan plat menjadi keras disebabkan reaksi fotokimia, untuk memudahkan pencetakan tembaga berikutnya. Intensiti eksposisi dan masa eksposisi;

4. Pembangunan papan lapisan dalaman: buang filem kering yang tidak diterima dengan penyelesaian pembangun untuk meninggalkan corak filem kering yang terkena;

5. Garisan asid: garisan tembaga yang terkena untuk mendapatkan sirkuit PCB;

6. Buang filem kering: Dalam langkah ini, filem kering keras yang terpasang pada permukaan plat tembaga telah dicuci dengan penyelesaian kimia, dan seluruh lapisan sirkuit PCB telah roughly dibentuk sekarang;

7. AOI: Guna mesin periksa penyesuaian optik automatik untuk periksa data PCB yang betul untuk mengesan sama ada ada pemutus sirkuit, dll. Jika ini berlaku, periksa situasi PCB;

8. Blackening: Langkah ini adalah untuk merawat tembaga di permukaan PCB yang telah diperiksa dan diselesaikan dengan penyelesaian kimia untuk membuat permukaan tembaga fluffy dan meningkatkan permukaan area untuk memudahkan ikatan lapisan PCB di kedua-dua sisi;

9. Tekan: Guna mesin tekan panas untuk tekan plat besi pada PCB. Selepas tempoh tertentu, tebal mencapai dan ikatan lengkap disahkan, kemudian kerja ikatan dua lapisan PCB selesai;

10. Pengerunan: Selepas memasukkan data teknik ke dalam komputer, komputer akan secara automatik mencari dan bertukar untuk pengerunan saiz berbeza untuk pengerunan. Sejak seluruh PCB telah dikemas, ia perlu diimbas dengan X-RAY untuk mencari lubang posisi dan kemudian menggali lubang yang diperlukan untuk prosedur pengeboran;

11. PTH: Oleh kerana tiada kondukti diantara lapisan dalam papan PCB, tembaga patut diletakkan di lubang yang dibuluh untuk kondukti antar lapisan, tetapi resin diantara lapisan tidak menyebabkan pembuluhan tembaga, dan ia mesti kurus di permukaan Satu lapisan tembaga kimia, dan kemudian reaksi pembuluhan tembaga, supaya memenuhi keperluan fungsional PCB;

12. Laminating: Perubatan awal bagi filem laminat luar, selepas pengeboran dan melalui lubang, lapisan dalaman dan luar tersambung, kemudian lapisan luar dibuat untuk menyelesaikan papan sirkuit. Laminasi adalah sama dengan langkah laminasi sebelumnya, tujuan adalah untuk membuat lapisan luar PCB;

13. Pengeksposisi lapisan luar: sama seperti langkah pengeksposisi terdahulu;

14. Pembangunan lapisan luar: sama dengan langkah pembangunan terdahulu;

15. Pencetakan litar: litar luar terbentuk dalam proses ini;

16. Pembuangan filem kering: Dalam langkah ini, filem kering keras yang terpasang pada permukaan plat tembaga telah dicuci dengan penyelesaian kimia, dan seluruh lapisan litar PCB telah roughly dibentuk sekarang;

17. Sempur: Sempur konsentrasi yang sesuai cat hijau secara serentak pada papan sirkuit PCB, atau samar-samar menutup tinta pada papan PCB dengan menggunakan skrap dan plat skrin;

18.S/M: Cahaya akan memperkeraskan bahagian yang perlu ditinggalkan dalam cat hijau, dan bahagian yang tidak terkena cahaya akan dihapus semasa proses pembangunan;

19. Pembangunan: Buang bahagian keras yang tidak terdedah dengan air, meninggalkan bahagian keras yang tidak boleh dicuci. Bak dan kering cat hijau atas, dan pastikan ia terikat dengan kuat pada PCB;

20. Teks dicetak: teks tepat, seperti nombor bahan, tarikh penghasilan, lokasi bahagian, nama penghasil dan pelanggan dan maklumat lain;

21. Sempur tinju: Untuk mencegah oksidasi permukaan tembaga kosong PCB dan menjaga kemudahan tentera yang baik, kilang papan perlu melakukan rawatan permukaan pada PCB, seperti HASL, OSP, perak penyemburan kimia, emas penyemburan nikil, dll.;

22. Bentuk: Guna pemotong pembuat CNC untuk memotong PCB Panel besar kepada saiz yang diperlukan oleh pelanggan;

23. Ujian: Lakukan ujian sirkuit 100% pada papan PCB mengikut prestasi yang diperlukan oleh pelanggan untuk memastikan kefungsianya memenuhi spesifikasi;

24. Dalam rancangan PCB, pemeriksaan akhir: bagi papan yang telah lulus ujian, pemeriksaan 100% penampilan mengikut spesifikasi pemeriksaan penampilan pelanggan; pakej terakhir.