Teknik PCB - Kaedah operasi proses OSP untuk penghasilan PCB

Kaedah operasi proses penghasilan PCB

1.0 Tujuan:

Formulasikan prosedur operasi produksi PCB secara talian OSP untuk mengurangi kejadian tentera kosong, tentera sejuk, makan tin yang lemah dan bahkan penghapusan PCBA semasa proses produksi PCB.

Scope 2.0:

Semua produk PCB OSP yang dihasilkan oleh syarikat kami.

3.0 Autoritas operasi:

3.1 Jabatan Pembelian (PUR):

Tanggung jawab untuk pembelian PCB dan persediaan kerja semula PCB

3.2 Jabatan Keenjinan Produk (PED):

Formulasikan prosedur operasi PCB OSP dan operasi persetujuan kilang papan PCB

Formulasikan kad aliran produksi produk PCB OSP.

3.3 Jabatan Penghasilan (MFD):

Menurut kaedah operasi proses PCB OSP untuk operasi produksi

3.4 Jabatan Operasi (OP):

Tanggung jawab untuk kawalan jadual

3.5 Jabatan Pengurusan Kualiti Masuk (IQC)

Tanggung jawab untuk pemeriksaan PCB yang masuk dan penghakiman kemudahan tentera

3.6 Jabatan Storan (SM)

Tanggung jawab untuk pengurusan gudang dan pemeriksaan kod tarikh PCB inventori.

4.0 Definisi:

tanpa

Kandungan kerja rumah:

Bahagian PC 5.1

5.1.1 Produsi PCB OSP mesti selesaikan semua operasi penywelding dalam 24 jam selepas PCB dibuka. Apabila jadual perintah kerja, laraskan bilangan perintah kerja mengikut masa yang diperlukan dalam jadual di bawah. Apabila tertib kerja yang sama dihitung berdasarkan jam kerja piawai, ia tidak boleh apabila produksi selesai dalam masa yang dinyatakan dalam jadual di bawah, sila buka tertib kerja dan letakkannya dalam batch.

Jadual had masa proses

5.2 Bahagian SMT

5.2.1 Kerana PCB OSP cenderung untuk oksidasi, ia dilarang untuk membuka dan bakar PCB sebelum ia online.

5.2.2 Semasa produksi, jika bilangan perintah kerja tidak dapat selesai dalam masa dua jam, sila buka pakej vakum PCB dalam batch. Diharamkan mengeluarkan semuanya secara sekaligus (kuantiti mengeluarkan berdasarkan kuantiti produksi yang diperlukan per jam). Apabila membuka pakej di laman SMT, jika bahan masuk mempunyai kad paparan kelembapan, ia mesti disahkan bahawa kad paparan kelembapan memenuhi spesifikasi, dan produksi akan selesai dalam masa yang ditentukan. Ia diperlukan untuk mengesahkan sama ada tarikh produksi OSP PCB melebihi 3 bulan. Jika ia melebihi 3 bulan, ia perlu dikembalikan ke gudang atau mencari jabatan jurutera dan SQE untuk eksperimen.

5.2.3 Sebelum menyala, periksa sama ada permukaan PCB PAD mempunyai oksidasi dan perubahan warna (seperti yang dipaparkan di appendix 1). Jika perubahan warna perlu dikembalikan ke gudang, sila beli dan hantar semula ke kilang PCB untuk proses OSP industri berat.

5.2.4 Sebelum melalui talian, sila sahkan bahawa semua bahan sudah siap untuk bahan SMT. Jika terdapat kekurangan bahan dan SMT tidak dapat dihasilkan secara online, sila jangan nyahpakkan PCB.

5.2.5 Sila isi masa penghapusan PCB pada "Kad Identifikasi Produk" untuk mengawal masa produksi setiap seksyen proses.

5.2.6 Apabila IPQC dihukum untuk kembali, pergerakan produksi pada masa penghakiman akan dikendalikan secara segera, dan ia tidak boleh ditempatkan pada pergerakan yang menghasilkan PCBA buruk untuk pemprosesan, supaya tidak menunda had masa.

5.2.7 Bila merancang lembaran cetakan besi tentera, sejauh yang mungkin, tentera sepatutnya ditutup sepenuhnya pada pad tentera, dan kadar penutupan selepas mencair sepatutnya mencapai sekurang-kurangnya 90% kawasan pad tentera.

5.2.8 Digunakan untuk PAD atau melalui lubang untuk ujian ICT/MDA. Apabila plat besi dicetak ditekan solder direka, saiz pembukaan plat besi adalah lebih dari 50% dari kawasan PAD yang diuji atau melalui lubang, dan ia ditutup dengan paste solder untuk menghindari ujian berikutnya. Ada kes penyelidikan yang tidak baik.

5.2.9 Apabila pasta solder cetakan PCB buruk, ia tidak boleh disiapkan atau dibersihkan dengan solvent volatil tinggi. Anda boleh hapus pasta askar dengan kain yang tidak berdiri yang dipotong dalam 75% alkohol, dan menyelesaikan operasi askar SMT di permukaan PCB dalam 2 jam.

5.2.10 Jika diperlukan untuk menghasilkan produksi dalam talian kerana kekurangan bahan disebabkan keperluan penghantaran, plat besi masih perlu dicetak dengan pasta askar sebahagian dari kekurangan bahan apabila mencetak pasta askar. Ia diperlukan untuk melekat kekurangan bahan dan tidak cetak melekat askar untuk menghindari PAD. Bahagian-bahagian tidak boleh diseweld selepas oksidasi.

5.3 seksyen IPQC

5.3.1 Sebab masalah masa, IPQC telah diubah ke pemeriksaan on line.

seksyen PTH 5.4

5.4.1 PCBA tidak boleh dibakar.

5.4.2 Selepas pemindahan SMT, sila ikut produksi piawai dalam Jadual 1. Masa produksi dihitung dari pembakaran SMT dan semua tindakan produksi penywelding mesti selesai dalam 24 jam.

5.4.3 Tiada keperluan untuk darjah tin dalam lubang PTH kosong tanpa bahagian. Jika ada bahagian dalam lubang, jika pelanggan tidak menyediakan arahan istimewa, ia akan dilaksanakan sesuai dengan piawai IPC.

5.5 Keadaan penyimpanan PCB

5.5.1 Persekitaran penyimpanan sebelum membuka PCB ialah suhu 20ï½°30 darjah Celsius lembab relatif: 60%.

5.5.2 Ia tidak dibuka dan dibuka dengan vakum sesuai dengan syarat penyimpanan di atas. Film OSP mempunyai shelf life 3 bulan. Waktu penyimpanan adalah satu bulan sebelum ia mesti dikembalikan kepada penghasil untuk kerja semula. Selepas kerja semula OK, ia boleh digunakan selama 3 bulan lagi. Waktu kehendak jaminan kualiti PCB Ia adalah 6 bulan dan tidak boleh dibakar.

5.5.3 Bahan-bahan masuk PCB OSP sepatutnya dibungkus dengan vakum (penghantaran bukan laut mungkin tidak memerlukan kertas ujian kelembapan)

5.5.4 Kedai perlu mengumpulkan kod Tarikh PCB ke IQC, kawalan bahan, pembelian, dan kawalan bahan perlu memberitahu PM&pembelian dalam masa satu bulan sebelum filem OSP tamat dan menghantarnya kembali ke kilang papan PCB untuk industri berat (pemprosesan-OSP semula); Jika tidak, lebih dari 3 Jika ia tidak digunakan, ia akan dibuang.

5.5.5 PCB OSP hanya dibenarkan untuk diubah kerja sekali. Selepas kerja semula, kehidupan perkhidmatan boleh dipenjarakan untuk 3 bulan lagi. Pada masa ini, ia mesti dihitung berdasarkan tarikh kerja semula, bukan Kod Tarikh PCB. Pembekal mesti menandakan tarikh penyelesaian kerja berat pada pakej luar sebagai dasar untuk penilaian pemeriksaan masuk dan SMT secara online. Jika PCB diperiksa semula oleh IQC dan ditemui oksidasi atau hitam selepas kerja berat, ia akan dikembalikan. Selepas kerja berat, PCB mesti diletakkan dalam talian untuk digunakan dalam masa 3 bulan. Jika ia tidak digunakan, ia akan dibuang.

5.6 Keperluan untuk kawalan proses

5.6.1 Bila membuka pakej vakum OSP PCB dalam SMT, sila rekod masa pembukaan pada "Kad Identifikasi Produk" dan periksa sama ada foli tembaga di permukaan PCB telah dioksidasi. Jika anda sila maklumkan pembelian segera dan maklumkan kilang papan PCB untuk menanganinya. Sila mulakan produksi segera selepas membuka pakej tanpa perubahan warna.

5.6.2 PCB OSP tidak boleh dibakar dalam keseluruhan proses, supaya mencegah filem anti-oksidasi organik dihancurkan dan dibuang pada suhu tinggi, yang menyebabkan oksidasi permukaan foli tembaga dan makan tin yang tidak baik.

5.6.3 Semua operasi penywelding mesti selesai dalam 24 jam selepas pakej vakum dibuka, untuk mengelakkan oksidasi foli tembaga dan menyebabkan makan tin yang tidak baik.

5.6.4 Jika PCB yang tidak digunakan dibuka, sila beli dan maklumkan kepada penghasil PCB proses OSP industri berat dan masukkannya ke dalam gudang dalam pakej vakum. Jika ia tidak boleh diproses, ia akan dibuang.

5.6.5 Bila menghasilkan PCB OSP, sila bantu pengurus produksi untuk membantu mengatur produksi pada masa, cuba menyelesaikan produksi dari SMT ke PTH dalam masa yang paling pendek, dan tidak melebihi had masa yang ditentukan, jika tidak foli tembaga akan dioksidasi dan menyebabkan tinning lemah.

5.6.6 Jika papan PCB adalah FR1, sila perhatikan bahawa foil tembaga papan adalah sangat mudah untuk jatuh (dibandingkan dengan FR-4) semasa tentera dan perbaikan. Sila rujuk ke "Standard Operasi Besi Soldering (D103-009002) untuk suhu besi soldering semasa soldering". Set up. Apabila tentera, perhatikan besi tentera untuk tidak menusuk keras pada foil tembaga supaya tidak menyebabkan foil tembaga jatuh.

5.6.7 Semasa proses produksi, sila pakai sarung tangan dan jangan sentuh permukaan foil tembaga PCB dengan tangan anda, supaya mengelakkan pencemaran PAD dan masalah penolakan tentera oksidasi.

5.6.8 Setelah semua PCB dibuka, semua operasi tentera mesti selesai dalam 24 jam. Jika masalah bahan ditemui di tengah-tengah produksi (contohnya: bahan yang salah, kekurangan bahan...), bahagian yang tidak dikemas mesti masih dibuka dalam 24 jam Selesaikan produksi proses SMT dan PTH untuk mengelakkan penghapusan PCBA.

5.6.9 Semua bahagian tembaga yang terdedah dari OSP PCB mesti dikutup (lubang skru (termasuk lubang tors skru) dikutup dalam lubang tors oleh mata besi SMT perbaikan, dan tingkat pengutup adalah: menutupi lubang skru dengan 50% ~ 65%). Untuk mencegah platin tembaga daripada dioksidasi apabila terkena udara untuk masa yang lama.

5.6.10 Dalam bentangan PAD dua, PAD dibawah Chip tidak dibenarkan

5.6.11 Jarak keselamatan minimum yang dibenarkan oleh transistor ialah 1.0 mm, dan PAD kosong di luar jarak mesti dikosongkan dalam bentuk "Tian" atau semua.

5.6.12 Bahagian antena tidak dibenarkan dipecat.

5.6.13 PAD yang menyebar panas dipenuhi dengan lebih dari 75% kawasan dalam bentuk "Tian".

5.6.14 Tukar produk Saluran antaramuka Stack lubang skru dan titik optik tidak dibenarkan untuk dikunci.

Seksyen 5.7 PDE

5.7.2 Apabila PED membentuk kad aliran produksi produk PCB OSP, ia mesti mempertimbangkan persyaratan awal syarat dari "produksi 24 jam untuk menyelesaikan semua tindakan penywelding".

5.7.2 Bila berubah ke proses OSP, perlu diuji sama ada paparan aliran produk bagi paparan aliran produk memenuhi keperluan awal-syarat dari "produksi 24 jam untuk menyelesaikan semua tindakan penywelding" untuk semua aplikasi nombor materi PCB.

5.8 Papan perak kimia

Sila rujuk ke OSP PCB untuk produksi papan. Namun, mesti memastikan plat perak terpisah dari bahan yang mengandungi sulfur semasa proses produksi.