Teknik PCB - Bagaimana untuk mengurangi kosong penywelding dan kekurangan dari pelbagai cip IC pada papan sirkuit PCBA

Bagaimana untuk mengurangi kosong penywelding dan kekurangan dari pelbagai cip IC pada papan sirkuit PCBA Setelah penyelamatan produk elektronik PCBA perkakasan diperkenalkan ke dalam proses bebas lead, disebabkan ciri-ciri tentera bebas lead, seperti titik cair tinggi, kemampuan basah yang lemah, tetingkap proses sempit, dll., proses penyelamatan mempunyai kekurangan unik dan kekurangan tentera bebas lead, seperti kacang tin dan kongsi tentera. Kekerasan, tentera hilang, tin kecil, dan kosong. Ia diketahui bahawa kosong terbentuk apabila tentera komponen besar rata dan tinggi rendah kaki, seperti komponen QFN. Penggunaan jenis komponen ini meningkat. Untuk memenuhi piawai IPC, pembentukan kosong membuat ramai penjana papan sirkuit PCB, PCBA tentera EMS foundries dan pegawai kawalan kualiti merasa sakit kepala. Parameter untuk optimasi prestasi kosong biasanya adalah komposisi kimia tampang solder, profil suhu reflow, penutupan substrat dan komponen, dan rancangan optimal pad dan templat stensil SMT. Namun, dalam praktek, perubahan parameter ini mempunyai keterangan yang jelas. Walaupun banyak usaha untuk optimum, tetapi masih sering melihat tahap kadar kosong terlalu tinggi. Sebab asas kosong solder adalah bahawa udara atau gas volatili dibungkus dalam pasta solder tidak sepenuhnya melepaskan selepas pasta solder dicair. Faktor pengaruh termasuk bahan paste solder, bentuk cetakan paste solder, volum cetakan paste solder, suhu reflow, masa reflow, saiz solder, struktur Tunggu. Jenis teknologi pakej cip IC: LGA, PGA, BGA

Sebagai jurutera SMT dalam industri memproduksi elektronik, jika anda tidak menguasai proses pemasangan permukaan SMT, ia sukar untuk menganalisis dan memperbaiki proses. Sebelum memahami proses pemasangan, anda perlu menguasai struktur pakej komponen pemasangan permukaan. Struktur pakej dan proses pengumpulan dianalisis secara terperinci. Struktur pakej cip IC dan komponen elektronikSMT surface mount component type package classification Surface mount component (SMD) is the object of surface mount. Memahami struktur pakej SMD adalah sangat penting untuk optimasi proses SMT. Struktur pakej SMD adalah dasar desain proses. Oleh itu, di sini kita tidak diklasifikasikan oleh nama pakej tetapi oleh struktur pin atau ujung askar. Menurut bahagian ini, pakej SMD mengandungi komponen cip (Chip), pin bentuk J, pin bentuk L, BGA, BTC, dan kastil. Perkenalan pakej BGA:1. Pakej BGA (Jaringan Grid Bola), menurut strukturnya, terutama termasuk pakej plastik BGA (P-BGA), flip-chip BGA (F-BGA), pita pembawa BGA (T-BGA) dan ceramic BGA (C-BGA) ) Empat kategori. Peranti terminal solder bawah BTC pada papan jalan digunakan secara luas, seperti peranti istimewa seperti peranti tatasusunan bola (BGA/CSP/WLP/POP) dan QFN/LLP. Pakej BTC disenaraikan dalam pakej BTC disenaraikan dalam IPC-7093 Terdapat QFN (pakej Quad Flat No-Lead), SON (SmallOutline No-Lead), DFN (Dual Flat No-Lead), LGA (land Grid Array), MLFP (Micro Leadframe Package). Di antara mereka, QFN adalah pakej tanpa pemimpin, yang kuasa dua atau segiempat. Terdapat pad terbuka besar di tengah-tengah bawah pakej untuk kondukti panas, dan sambungan elektrik dicapai melalui pad besar di periferi pakej. Kerana tiada petunjuk, kawasan lekapan lebih kecil dari QFP, dan tinggi lebih rendah dari QFP. Berpasang dengan prestasi elektrik dan panas yang luar biasa, jenis pakej ini semakin digunakan dalam industri elektronik. Kawalan kosong pad penyunting panas QFN adalah salah satu masalah proses penyunting QFN, dan ia juga salah satu masalah dalam industri. Sebab pakej saiz kecil lebih mampu membawa cip kuasa tinggi, pakej komponen terminal bawah seperti QFN semakin penting. Kerana keperluan untuk prestasi kepercayaan terus meningkat, penting untuk optimize prestasi panas dan elektrik untuk komponen pengurusan kuasa dalam pakej seperti QFN. Selain itu, untuk maksimumkan kelajuan dan prestasi RF, mengurangkan kosong adalah sangat penting untuk mengurangkan laluan semasa sirkuit. Sebagai saiz pakej berkurang dan keperluan kuasa meningkat, pasar memerlukan pengurangan kosong di bawah pads panas komponen QFN. Oleh itu, perlu menilai faktor proses utama yang menghasilkan kosong dan merancang penyelesaian terbaik. Pakej QFN mempunyai prestasi panas yang baik, terutama disebabkan pad penyebaran panas kawasan besar di bawah pakej. Untuk menjalankan panas secara efektif dari cip ke PCB, bawah PCB mesti dirancang dengan pads penyebaran panas yang sepadan dan vial penyebaran panas. Pad penyebaran panas menyediakan kawasan tentera yang boleh dipercayai, dan botol menyediakan cara untuk penyebaran panas. Oleh itu, apabila pads yang terkena di bawah cip ditetapkan kepada pads panas pada PCB, gas dalam pads ditetapkan pada vias panas dan pads saiz besar akan mengalir, menghasilkan lubang gas tertentu. Untuk proses smt dalam terma lubang besar, hampir mustahil untuk menghapuskan pori ini. Satu-satunya cara untuk mengurangi pori adalah untuk mengurangi mereka. Nama penuh LGA ialah "tatasusunan grid tanah", atau "pakej tatasusunan grid planar", iaitu, pakej dengan kenalan elektrod keadaan tatasusunan dibuat pada permukaan bawah. Bentuknya sangat mirip dengan komponen BGA, kerana saiz tanahnya lebih besar daripada bola BGA. Diameter adalah kira-kira 2 hingga 3 kali lebih besar, dan ia juga sukar untuk mengawal kosong. Dan ia sama dengan komponen QFN, industri tidak telah membentuk standar proses yang berkaitan, yang menyebabkan masalah untuk industri pemprosesan elektronik ke tingkat tertentu. Nama penuh BGA dipanggil "tatasusunan grid bola", atau "pakej tatasusunan grid bola". Pada masa ini, kebanyakan CPU bimbit intel menggunakan kaedah pakej ini, misalnya, semua pemproses intel berakhir dengan H, HQ, U, Y, dll. (termasuk tetapi tidak terbatas kepada tegangan rendah). BGA boleh menjadi produk ekstrim LGA dan PGA, yang berbeza dari ciri-ciri yang boleh digantikan pada kehendak. Setelah BGA dipaket, ia mustahil bagi pemain biasa untuk melepaskan dan menggantikannya dengan cara biasa, tetapi kerana ia dilakukan pada satu masa. Jadi BGA boleh dibuat lebih pendek dan lebih kecil. Kegagalan utama bagi kongsi solder cip BGA adalah: kosong, desoldering (sirkuit terbuka), bridging (sirkuit pendek), retak dalaman dalam bola solder, gangguan kongsi solder, soldering sejuk, melting bola solder tidak lengkap, dan displacement (bola solder tidak dijajar dengan pad PCB ), beads solder, dll.