Teknik PCB - Cakap tentang lengkung suhu dalam proses produksi pemasangan pcb

Bercakap tentang lengkung suhu dalam proses produksi kumpulan PCBRegarding the temperature curve in the PCB assembly production process, there are several typical temperature curves? Ia biasanya dibahagi kepada tiga jenis: lengkung suhu segitiga, lengkung suhu puncak-pemanasan, dan lengkung suhu puncak rendah. Sila lihat perkenalan terperinci bagi Penyunting Elektronik Baiqiancheng di bawah. Kurva suhu segitiga( 1) Kurva suhu segitiga yang sesuai untuk produk pengumpulan PCB sederhana Untuk produk sederhana, kurva suhu segitiga boleh digunakan, kerana PCB adalah relatif mudah untuk memanaskan, komponen dekat dengan suhu papan cetak, dan perbezaan suhu pada permukaan PCB adalah kecil. Apabila slaid tin mempunyai formula yang sesuai, lengkung suhu segitiga akan menghasilkan kesatuan tentera yang lebih cerah. Tetapi masa aktivasi dan suhu serbuk penghancur mestilah sesuai dengan suhu cair yang lebih tinggi pasti askar bebas lead. Kadar pemanasan lengkung segitiga dikawal sebagai keseluruhan, biasanya 1-1.5 darjah Celsius. Berbanding dengan lengkung puncak insulasi tradisional, biaya tenaga lebih rendah. Secara umum tidak disarankan untuk menggunakan lengkung ini. Lengkung suhu puncak-pemanasan-pemanasan direkomendasikan

Lengkung suhu puncak penyimpanan panas-panas juga dipanggil lengkung perkemahan. Figur ini menunjukkan lengkung suhu yang direkomendasikan suhu pemanasan-memegang-puncak (sama seperti figura 1), di mana lengkung 1 ialah lengkung suhu penegak Sn37Pb, dan lengkung 2 ialah lengkung suhu paste penegak penegak Sn-Ag-Cu bebas lead. Ia boleh dilihat dari angka bahawa suhu had komponen dan papan cetak FR4 tradisional adalah 245 darjah Celsius, dan nisbah tetingkap proses tentera bebas lead adalah Sn-37Pb.Lebih sempit. Oleh itu, tentera bebas lead memerlukan pemanasan awal perlahan, pemanasan awal penuh PCB dan mengurangi perbezaan suhu permukaan PCB −³, supaya mencapai suhu puncak yang lebih rendah (235 ~245 darjah Celsius) untuk mengelakkan kerosakan kepada komponen dan substrat FR-4 PCB. Keperluan lengkung suhu puncak-pemanasan bagi seksyen ini adalah seperti berikut.1. Kadar pemanasan seharusnya dibatasi kepada 0.5 ~ 1 darjah Celsius/s atau kurang dari 4 darjah Celsius/s, bergantung pada pasta askar dan komponen.2. Formula serbuk penyesalan dalam pasta solder sepatutnya sesuai dengan lengkung. Jika suhu memegang terlalu tinggi, prestasi pasta askar akan rosak.3. Rampa ketinggian suhu kedua berada di pintu masuk kawasan puncak. Kecerunan biasa ialah 3 darjah Celsius/s. Masa di atas garis cair ialah 50 ~ 60 s, dan suhu puncak ialah 235 ~ 245 darjah Celsius.4. Dalam zon pendinginan, untuk mencegah pertumbuhan dan pemisahan partikel kristal dalam kesatuan solder, pendinginan cepat kesatuan solder diperlukan, tetapi perhatian istimewa perlu diberikan untuk mengurangi tekanan. Contohnya, kadar pendinginan maksimum kapasitor cip keramik ialah -2 hingga -4 darjah Celsius/s.Lengkung suhu puncak rendahLengkung suhu puncak rendah adalah untuk pertama kali meningkatkan pendinginan perlahan dan pemanasan awal yang cukup untuk mengurangi perbezaan suhu permukaan PCB di kawasan reflow. Komponen besar dan lokasi kapasitas panas besar biasanya tertinggal di belakang komponen kecil untuk mencapai suhu puncak. Figur 3 adalah diagram skematik bagi lengkung suhu puncak rendah (230-240 darjah Celsius). Dalam angka, garis kuat ialah lengkung suhu komponen kecil. Garis yang ditarik adalah lengkung suhu komponen besar. Apabila unsur kecil mencapai suhu puncak, kekalkan suhu puncak rendah dan masa puncak lebar, biarkan unsur kecil menunggu unsur besar; unsur besar yang lain juga mencapai suhu puncak dan menyimpannya selama beberapa saat, kemudian sejuk lagi. Ukuran ini boleh mencegah kerosakan komponen. Suhu puncak rendah (230 ~ 240 darjah Celsius) dekat dengan suhu puncak Sn-37Pb, jadi risiko kerosakan peralatan adalah kecil dan konsumsi tenaga rendah. Namun, pelarasan bentangan PCB, rancangan panas, lengkung proses penyelamatan reflow, kawalan proses dan keperluan untuk keseluruhan suhu sisi peranti adalah relatif tinggi. Lengkung suhu puncak rendah tidak berlaku untuk semua produk. Dalam produksi sebenar, lengkung suhu mesti ditetapkan mengikut syarat khusus PCB, komponen, pasta solder, dll., dan papan kompleks mungkin memerlukan 260 darjah Celsius Ini juga melibatkan metallurgi dan legasi. Lapisan, metalografi, penuaan, dll., ini adalah proses yang sangat rumit. Dalam proses penyelesaian SMT, prinsip penyelesaian mesti dilaksanakan untuk menetapkan lengkung suhu penyelesaian kembali dengan betul. Dalam produksi kumpulan PCB, kita mesti menguasai kaedah proses yang betul pada masa yang sama, dan melalui kawalan proses, SMT boleh diselesaikan dengan mencetak pasta solder dan melekap komponen. Akhirnya, kadar lulus SMA oven reflow mencapai sifar kualiti reflow (tidak) Defects atau hampir sifar defects, sementara memerlukan semua kongsi solder untuk mencapai kekuatan mekanik tertentu, hanya produk seperti itu boleh mencapai kualiti tinggi dan kepercayaan tinggi. Yang di atas adalah kandungan berkaitan lengkung suhu dalam proses pemasangan PCB berkongsi oleh penyunting elektronik.