Teknik PCB - Bagaimana untuk mengurangi bola tin dan tongkat tin pada permukaan papan PCBA

Bagaimana untuk mengurangi bola tin dan dross tin pada permukaan papan PCBA Dalam proses pemprosesan PCBA, disebabkan proses dan faktor operasi manual, terdapat kemungkinan tinggi bahawa bola tin dan dross kadang-kadang tetap di permukaan papan PCBA, yang menyebabkan bahaya tersembunyi besar untuk penggunaan produk, kerana bola tin dan dross tin berada dalam Loosening berlaku dalam persekitaran yang tidak pasti, - membentuk sirkuit pendek papan PCBA, yang mengakibatkan kegagalan produk. Kunci ialah kebarangkalian kejadian ini mungkin muncul dalam siklus hidup produk, yang akan menyebabkan tekanan besar pada perkhidmatan selepas menjual pelanggan.

Penyebab punca bagi batu tin bola PCBA

1. Terlalu banyak tin di pad SMD. Semasa proses penyelamatan reflow, tin dicair dan kacang tin yang sepadan dihancurkan.

2. Papan atau komponen PCB adalah basah, kelembapan akan meletup semasa soldering reflow, dan kacang tin terpecah akan tersebar di permukaan papan.

3. Semasa operasi selepas penyelamatan pemalam DIP, kacang tin yang terpecah dari ujung besi tentera tersebar pada permukaan papan PCBA apabila tin ditambah dengan tangan dan tin tersebar.

4. Alasan lain yang tidak diketahui.

Tindakan untuk mengurangi kacang tin PCBA dan dross

1. Perhatikan produksi stensil. Ia diperlukan untuk menyesuaikan saiz pembukaan secara sesuai dalam kombinasi dengan bentangan komponen khusus papan PCBA, supaya mengawal volum cetakan pasta askar. Terutama untuk beberapa komponen kaki tebal atau komponen permukaan papan lebih tebal.

2. Untuk papan PCB kosong dengan komponen BGA, QFN dan kaki-padat di papan, diharapkan pembakaran ketat untuk memastikan bahawa kelembapan di permukaan pad dibuang, untuk maksimumkan kemudahan tentera dan mencegah generasi kacang tin.3. Pembuat pemprosesan PCBA pasti akan memperkenalkan stesen penywelding tangan, yang memerlukan kawalan pengurusan ketat terhadap operasi dumping tin. Uruskan kotak penyimpanan istimewa, bersihkan jadual pada masa, dan kuatkan QC selepas penywelding untuk memeriksa secara visual komponen SMD disekeliling komponen penyweld secara manual, fokus pada memeriksa sama ada kongsi solder komponen SMD disentuh secara tidak sengaja dan terputus atau tongkat tin dan tongkat tin tersebar ke pins peranti yuan. Papan PCBA adalah komponen produk yang lebih tepat, yang sangat sensitif kepada objek konduktif dan elektrik statik ESD. Dalam proses PCBA, pengurus kilang perlu meningkatkan aras pengurusan (disarankan sekurang-kurangnya IPC-A-610E Kelas II), meningkatkan kesadaran kualiti operator dan pasukan kualiti, dan melaksanakannya dari dua aspek kawalan proses dan kesadaran ideologi, sehingga paling besar menghindari produksi bola tin dan dross pada permukaan papan PCBA. Sebelumnya:Sebab pecahan soldering dalam patch PCBA Seterusnya:Bagaimana mengawal cetakan paste solder dalam proses PCBA