Teknik PCB - Analisi penyebab Exposure Copper dalam papan Tin Spry PCB

Analisi penyebab Exposure Copper dalam papan Tin Spry PCB

Sempur tinju adalah untuk menyelam papan sirkuit PCB dalam solder cair (63SN/37PB), dan kemudian menggunakan udara panas untuk meletupkan solder berlebihan di permukaan papan sirkuit PCB dan lubang metalisasi untuk mendapatkan penutup solder licin, seragam dan cerah lantai. Lapisan penutup lembu-tin pada permukaan papan sirkuit cetak selepas semburkan tin patut bersinar cerah, seragam dan lengkap, dengan kemudahan tentera yang baik, tiada nodul, tiada setengah basah, dan tiada tembaga yang terkena dalam penutup. Exposure of copper on the surface of the solder pad and the metallized hole after tin spraying is an important defect in the inspection of finished products. Ia adalah salah satu penyebab umum kerja semula selepas penyemburan tin. Ada banyak alasan untuk masalah ini. Yang biasa adalah yang berikut.

1. Permukaan pad kotor, dan ada soldier yang bertahan mencemar pad.

Pada masa ini, kebanyakan penghasil menggunakan skrin penuh papan cetakan tekanan solder fotosensitif melawan tinta, dan kemudian membuang solder berlebihan melalui eksposisi dan pembangunan untuk mendapatkan corak resisten solder berasaskan masa. Dalam proses ini, proses prabake tidak dikendalikan dengan baik, dan suhu terlalu tinggi dan masa terlalu panjang akan menyebabkan kesulitan pembangunan. Sama ada ada cacat pada filem topeng solder, sama ada komposisi dan suhu pembangun betul, kelajuan semasa pembangunan ialah sama ada titik pembangunan betul, sama ada tombol ditutup, sama ada tekanan tombol normal, sama ada cucian air baik, mana-mana syarat ini akan berada di pad Tinggalkan titik sisa. Contohnya, tembaga yang terbentuk disebabkan filem negatif biasanya lebih biasa, semua pada titik yang sama. Dalam kes ini, kaca peningkatan boleh digunakan untuk mencari jejak sisa bahan penentang askar di tembaga yang terkena. Secara umum, pos patut ditetapkan dalam rancangan PCB untuk memeriksa grafik dan dalam lubang metalisasi sebelum proses penyembuhan untuk memastikan papan sirkuit PCB dihantar ke proses berikutnya. Pad dan lubang metalisasi bersih dan bebas dari sisa tinta topeng askar.

2. Perubatan awal yang tidak mencukupi dan kerosakan yang buruk.

Kualiti proses prarawatan penyemburan tin papan PCB mempunyai pengaruh besar pada kualiti penyemburan tin. Proses ini mesti mengeluarkan minyak, kemudahan dan lapisan oksid pada pads untuk menyediakan permukaan tembaga yang boleh ditempatkan segar untuk tin penyemburan. Proses awal rawatan yang lebih biasa digunakan adalah penyemburan mekanik, pertama-tama penyemburan asad-hidrogen peroksid mikro-etching, penyemburan asad selepas penyemburan mikro-etching, kemudian penyemburan air cuci, penyemburan udara panas, aliran penyemburan, dan segera penyemburan tin. Fenomen terkena tembaga disebabkan oleh praseproces yang teruk berlaku dalam nombor besar pada masa yang sama tidak kira-kira jenis dan batch. Titik tembaga yang terkena sering disebarkan di seluruh permukaan papan, dan lebih serius di pinggir. Dengan menggunakan kaca peningkatan untuk memerhatikan papan sirkuit yang telah diproses akan menemukan bahawa terdapat titik oksidasi sisa dan noda pada pads. Dalam situasi yang sama, analisis kimia penyelesaian pencetak mikro patut dilakukan, penyelesaian pencetak kedua patut diperiksa, konsentrasi penyelesaian patut disesuaikan, dan penyelesaian yang telah digunakan untuk masa yang lama patut diserang dengan serius. Periksa sama ada sistem semburan tidak terhalang. Memanjang masa rawatan dengan betul juga boleh meningkatkan kesan rawatan, tetapi perlu memperhatikan fenomena terlalu korosion. Papan sirkuit diubahsuai diperlakukan dengan 5% solusi asid hidroklorik selepas semburahan tin untuk membuang oksid permukaan.

3. Aktiviti aliran tidak cukup.

Fungsi aliran adalah untuk meningkatkan kemampuan basah permukaan tembaga, melindungi permukaan laminat daripada pemanasan berlebihan, dan memberikan perlindungan untuk penutup askar. Jika aliran tidak cukup aktif dan kemampuan basah permukaan tembaga tidak baik, tentera tidak akan dapat menutupi pad sepenuhnya. Pengeksposisi tembaga sama dengan pengorbanan yang buruk. Memanjang masa awal pengubahan boleh mengurangi eksposisi tembaga. Hampir semua aliran semasa adalah aliran asid, yang mengandungi aditif asid. Jika asasnya terlalu tinggi, ia akan menyebabkan gigitan tembaga yang serius, yang akan menyebabkan kandungan tembaga yang tinggi dalam tentera menyebabkan lead dan tin kasar; Jika asasnya terlalu rendah, aktiviti akan lemah, yang akan menyebabkan eksposisi. tembaga. Jika kandungan tembaga dalam bilik mandi lead-tin besar, buang tembaga pada masa. Pemilihan aliran tentera yang stabil dan boleh dipercayai oleh teknik proses mempunyai pengaruh penting pada penyemburan tin, dan aliran tentera yang baik menjamin kualiti penyemburan tin. ipcb ialah penghasil PCB berkualiti tinggi yang tepat, seperti: isola 370hr PCB, PCB frekuensi tinggi, PCB kelajuan tinggi, substrat ic, papan ujian ic, PCB impedance, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, PCB buta terkubur, PCB maju, PCB mikrogelombang, PCB telfon dan ipcb lain yang baik dalam penghasilan PCB.