Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Pembuat papan PCB mempunyai tiga jenis kaedah penywelding papan PCB: pegangan depan, pegangan balik dan pegangan pen. Lebih sesuai untuk memegang pen apabila menyesuaikan komponen dan memperbaiki papan PCB.
1.Penyelidikan manual biasanya dilakukan dalam empat langkah. 1. Persiapan untuk soldering: bersihkan debu dan noda minyak pada komponen yang hendak diseweldi, dan kemudian pecahkan komponen sekitar komponen yang hendak diseweldi, supaya kepala elektrik soldering besi boleh menyentuh solder komponen yang hendak diseweldi, supaya mencegah kepala soldering besi daripada memperluas komponen lain Scald semasa penyweldi. Apabila menyelidiki komponen baru, petunjuk komponen patut dikosongkan. 2. Prajurit panas: hubungi kepala besi prajurit dengan sedikit prajurit dan rosin kepada komponen yang akan ditetapkan selama sekitar beberapa saat. Jika anda ingin membuang komponen pada papan cetak, selepas ujung besi soldering dihangat, perlahan-lahan tarik komponen dengan tangan anda atau perak untuk melihat jika ia boleh dibuang. 3. Bersihkan permukaan tentera: Jika ada terlalu banyak tentera di bahagian tentera, and a boleh menggoyangkan tentera di ujung besi tentera (berhati-hati untuk tidak membakar kulit anda atau membuangnya di papan PCB yang dicetak!), dan "dip" beberapa tentera dengan ujung tentera ringan. Jika kongsi tentera terlalu kecil dan tidak lembut, anda boleh menggunakan ujung besi tentera elektrik untuk "dip" beberapa tentera untuk memperbaiki kongsi tentera. 4. Periksa kongsi tentera: periksa sama ada kongsi tentera bulat, cerah dan tegas, dan sama ada mereka tersambung ke komponen sekeliling.
2. Sebab kualiti penywelding yang teruk
Keperluan untuk kumpulan solder penywelding manual adalah: 1. prestasi sambungan elektrik yang baik; 2. mempunyai kekuatan mekanik tertentu; 3. lembut dan bulat.
Alasan umum untuk kualiti penywelding rendah adalah: 1. Terlalu banyak askar, yang membentuk akumulasi tin dalam kumpulan askar; terlalu sedikit askar, tidak cukup untuk menutupi kumpulan askar. 2. penywelding sejuk. Apabila tentera, suhu besi tentera terlalu rendah atau masa pemanasan tidak cukup, tentera tidak benar-benar mencair, basah, permukaan tentera tidak bersinar (tidak licin), dan terdapat retakan kecil (seperti luka tofu!). 3. Apabila tentera dengan rosin, terdapat lapisan rosin antara tentera dan komponen atau papan cetak, menyebabkan sambungan elektrik yang tidak baik. Jika rosin tidak cukup panas, akan ada filem rosin kuning-coklat di bawah kongsi askar; Jika suhu pemanasan terlalu tinggi, akan ada filem rosin berkarbonisi hitam di bawah kumpulan askar. Dalam kes filem rosin yang tidak cukup panas, besi tentera boleh digunakan untuk memperbaiki soldering. Untuk filem hitam yang telah dibentuk, perlu "makan" prajurit jaring, bersihkan permukaan komponen prajurit atau papan cetak, dan prajurit semula. 4. Jembatan Solder. Menurut jumlah yang berlebihan tentera, menyebabkan sirkuit pendek antara kongsi tentera komponen. Ini patut diperhatikan secara khusus bila menyelidiki komponen ultra-kecil dan papan PCB yang dicetak kecil. 5. Flux berlebihan, ada banyak sisa rosin di sekitar kesatuan askar. Apabila jumlah kecil rosin masih ada, anda boleh gunakan besi soldering elektrik untuk memanaskannya dengan lembut untuk membiarkan rosin menghisap, atau anda boleh gunakan bola kapas yang dipadam dalam alkohol mutlak untuk menghapuskan rosin atau aliran yang berlebihan. 6. Ini sebahagian besar disebabkan oleh suhu pemanasan yang tidak cukup atau terlalu sedikit aliran, dan sudut yang tidak sesuai apabila besi tentera meninggalkan kumpulan tentera.
3. penyelesaian komponen rentan Komponen rentan merujuk kepada komponen yang mudah rosak apabila disengaja atau dihubungi dengan besi soldering elektrik semasa pemasangan dan penyelesaian, seperti komponen lemparan organik, sirkuit integrasi MOS, dll. Komponen lemah patut disediakan dengan hati-hati untuk pembersihan permukaan dan pencuci sebelum penyelesaian. Menghindari penelitian panas berulang-ulang selama masa penelitian. Suhu tepi besi dan besi soldering sepatutnya dipilih dengan sesuai untuk memastikan soldering berjaya. Selain itu, guna kurang aliran untuk mencegah aliran menyerang kontak elektrik komponen (seperti kontak relay). Lebih baik menggunakan besi penyimpanan tenaga untuk penyelesaian sirkuit terpisah MOS untuk mencegah kerosakan sirkuit terpisah disebabkan kebocoran lemah besi penyelesaian listrik. Kerana ruang utama sirkuit terpasang sangat kecil, perlu memilih ujung besi dan suhu yang sesuai untuk mencegah sambungan tin antara ujung. Lebih baik untuk mengelilingi terminal tanah, terminal output, terminal kuasa dahulu, dan kemudian terminal input bila mengelilingi sirkuit terintegrasi. Untuk komponen-komponen yang khusus sensitif kepada suhu, anda boleh guna tweezer untuk memeluk bola kapas yang dipasuk dalam etanol (alkohol) untuk melindungi akar komponen, sehingga panas dihantar ke komponen sebanyak mungkin.
Untuk teknik penyelamatan papan PCB di atas, syarikat ipcb juga menyediakan penghasil PCB, penghasilan papan PCB, dll.
