Teknik PCB - Jalan proses baru untuk pengeboran lubang buta PCB Rigid-Flex

Sebuah laluan proses baru revolusi untuk pengeboran lubang buta PCB Rigid-Flex, status semasa papan sirkuit kosong yang tidak mudah dan ketat.

Di luar pengeboran mekanik, kita mengadopsi perspektif jangka panjang dan hanya membincangkan pengeboran laser.

Pada masa ini, pengeboran laser dioksida karbon digunakan secara luas dalam plat sambungan keras dan fleksibel, daripada pengeboran laser ultraviolet.

Alasan ialah lubang papan sirkuit keras dan fleksibel adalah luas dan luas, yang menunjukkan bahawa suntikan tenaga laser relatif tinggi diperlukan untuk mencapai pengeboran efisiensi tinggi. Kuasa laser dioksida karbon boleh mudah mencapai ratusan watt, kualiti cahaya sangat baik, dan kualiti laser ultraviolet tidak boleh ditambah.

Pembor laser monoksid karbon lebih sesuai untuk pengeboran efisien tinggi daripada pengeboran laser ultraviolet. Namun, penggunaan laser dioksida karbon dalam pengeboran memenuhi keperluan suntikan tenaga tinggi.

Laser dioksida karbon mempunyai balas tinggi terhadap tembaga, dan pengeboran dioksida karbon tidak dapat mempengaruhi langsung kulit tembaga. Oleh itu, pengeboran laser CO2 adalah masalah.

Ia diperlukan untuk menyelesaikan lebih lanjut masalah filem tembaga di permukaan, iaitu, menutupi topeng istimewa di permukaan papan sirkuit cetak, dan mengekspos/mengembangkan filem tembaga melalui kaedah tradisional.

Proses pencetakan membuang tetingkap terbentuk dari permukaan lubang dari permukaan foli tembaga. Kemudian, laser dioksida karbon digunakan untuk menyalakan tetingkap ini dan menghapuskan lapisan resin yang terkena. Secara singkat, pengeboran laser dioksida karbon menyediakan cara berikut untuk mengatasi halangan tembaga.

(1) Bagaimana untuk membuka tetingkap bronze. Pertama, lapisan RCC (foil tembaga meliputi resin) ditekan ke panel dalaman untuk menghasilkan tetingkap dengan kaedah fotokimia dan kemudian dicetak untuk mengekspos resin.

Laser dipotong pada substrat dalam tetingkap untuk membentuk mikrolubang orgasme. Jika plat bawah (sasaran) tidak cukup besar, kawasan besar atau meriam sekunder diperlukan, maka akurasi tetingkap adalah sukar.

(2) Proses membuka tetingkap. Dalam kes pertama, diameter lubang sama dengan diameter tetingkap tembaga terbuka. Jika operasi dilupakan sedikit, membuka kedudukan tetingkap terbuka akan menyebabkan kedudukan lubang kosong bergerak dan membuat pusat bawah keluar dari kongsi.

Perbezaan tetingkap tembaga boleh ditakrif kepada pengembangan dan kontraksi bahan asas dan deformasi filem yang digunakan untuk penghantaran imej.

Oleh itu, proses pembukaan tetingkap tembaga besar termasuk menetapkan diameter tetingkap tembaga kepada kira-kira 0.05 mm (biasanya ditentukan oleh saiz lubang). Apabila diameter lapisan bawah adalah 0,15 mm, diameter bawah sepatutnya 0,15 mm. diameter tetingkap besar adalah kira-kira 0,25 mm dan 0,30 mm.

Kemudian ia boleh dibuang dengan laser untuk menembus lubang-mikro di mana kedudukan bergabung ke bawah. Ciri-ciri utamanya adalah bahawa darjah kebebasan pilihan adalah besar.

Apabila pengeboran laser, anda boleh pengeboran menurut rancangan dasar bawah dalam bantal. Ini secara efektif mengelakkan penyerangan disebabkan oleh diameter dan formasi lubang yang sama bagi tetingkap tembaga, sehingga titik laser tidak boleh konsisten dengan tetingkap biasa, dan menyebabkan banyak lubang setengah yang tidak lengkap atau lubang sisa pada permukaan besar papan besar.

(3) Ia secara langsung dikekstrak dari foil tembaga filem ultra-tipis. Selepas kedua-dua sisi lembaran skor ditutup dengan foil tembaga resin, lembaga tembaga boleh dikurangkan ke 5 mikron dengan "kaedah setengah etching" selepas serangan, dan kemudian dirawat dengan oksidasi hitam. Laser CO2 boleh digunakan untuk membentuk lubang.

Prinsip asas ialah permukaan hitam oksidasi akan secara langsung menyerap cahaya sehingga dengan meningkatkan tenaga laser CO2, lubang di permukaan filem ultra-tipis dan resin boleh membentuk secara langsung.

Tetapi perkara yang paling sukar adalah bagaimana untuk memastikan bahawa "setengah proses etching" boleh mendapatkan tebal seragam lapisan tembaga. Oleh itu, perhatian istimewa perlu diberikan kepada industri penghasilan. Sudah tentu, bahan tembaga (UTC) boleh digunakan. Ketebusan daun tembaga sekitar 5 mikron.

Menurut jenis pemprosesan piring ini, aspek berikut terutama digunakan dalam proses: ia terutama menyediakan penyedia bahan-bahan dengan kualiti ketat dan indikator teknikal untuk memastikan kelebihan lapisan dielektrik berbeza antara 5 mikron dan 10 mikron.

Kerana hanya dengan menyediakan kelebihan dielektrik substrat foil tembaga meliputi resin dan tenaga laser yang sama dengan ketepatan dan bersih lubang bawah, asuransi boleh dijamin.

Pada masa yang sama, semasa proses pengawasan, kita mesti mengadopsi syarat teknikal pemindahan terbaik untuk memastikan lapisan bawah gua bawah kapal selagi pengeboran laser bersih dan tiada sisa-sisa.

Ia mempunyai kesan positif pada kualiti elektroplating dan elektroplating tidak-porous dan tidak-porous.

Dari perkenalan di atas, kita boleh melihat bahawa pengeboran laser ultraviolet tradisional terlalu tidak berkuasa, terlalu mahal, dan terlalu mahal untuk bertemu plat sambungan keras dan lembut. Kami telah cuba banyak kaedah untuk mengatasi halangan tembaga sehingga pengeboran Laser menjadi dioksida karbon. Papan lengkap keras untuk sistem pengeboran tradisional.

ipcb ialah penghasil PCB berkualiti tinggi dan tepat, seperti Isola 370hr PCB, PCB frekuensi tinggi, PCB kelajuan tinggi, substrat ic, papan ujian ic, PCB impedance, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, PCB buta terkubur, PCB maju, PCB mikrogelombang, PCB Telefon, dan ipcb lain yang baik dalam penghasilan PCB.