Teknik PCB - Kaedah kawalan kualiti papan litar PCB

1. Design papan sirkuit PCB

1, desain pad

(1) Bila merancang pads komponen pemalam, saiz pad patut dirancang sesuai. Jika pad terlalu besar, kawasan penyebaran tentera lebih besar, dan kongsi tentera terbentuk tidak penuh, sementara tekanan permukaan foil tembaga pad yang lebih kecil terlalu kecil, dan kongsi tentera terbentuk adalah kongsi tentera yang tidak basah. Lubang yang sepadan antara terbuka dan pemimpin komponen terlalu besar, dan ia mudah untuk diterima. Apabila terbuka adalah 0.05-0.2 mm lebih lebar daripada memimpin, dan diameter pad adalah 2-2.5 kali terbuka, ia adalah keadaan penywelding ideal.

(2) Bila merancang pads komponen SMD, titik berikut patut dianggap: Untuk membuang "kesan bayangan" sebanyak mungkin, solder berakhir atau pins SMD patut menghadapi arah aliran tin untuk memudahkan kenalan dengan aliran tin. Kurangkan penyeludupan palsu dan penyeludupan hilang. Komponen yang lebih kecil tidak patut diatur selepas yang lebih besar, sehingga yang lebih besar menghalang aliran tin daripada menghubungi pads yang lebih kecil dan menyebabkan pecah tentera.

2, kawalan kemegahan PCB

Perusahaan gelombang memerlukan tingkat tinggi keseluruhan papan dicetak. Secara umum, halaman perang diperlukan untuk kurang dari 0.5 mm. Jika ia lebih besar dari 0.5 mm, ia perlu dipadam. Terutama, kelebihan beberapa papan cetak hanya sekitar 1.5 mm, dan keperluan halaman perang mereka lebih tinggi, sebaliknya kualiti penywelding tidak dapat dijamin. Masalah berikut patut diperhatikan:

(1) Simpan papan dan komponen cetak dengan betul, dan pendek tempoh penyimpanan sebanyak mungkin. Semasa soldering, debu, lemak, foil tembaga bebas oksid dan petunjuk komponen menyebabkan pembentukan kongsi solder yang berkualiti. Oleh itu, papan dan komponen dicetak patut disimpan di tempat kering. Dalam persekitaran yang bersih, dan cuba untuk pendek masa penyimpanan.

(2) Untuk papan cetak yang telah ditempatkan untuk masa yang lama, permukaan secara umum patut dibersihkan, yang boleh meningkatkan keterbatasan tentera, mengurangkan keterbatasan palsu dan jembatan, dan membuang permukaan pins komponen yang mempunyai darjah tertentu oksidasi di permukaan. Lapisan oksid.

2. Kawalan kualiti bahan-bahan kapal

Dalam soldering gelombang, bahan proses utama yang digunakan adalah: aliran dan solder.

1. Aplikasi aliran boleh menghapuskan oksida pada permukaan penyeludupan, mencegah oksidasi semula askar dan permukaan penyeludupan semasa penyeludupan, mengurangkan tekanan permukaan askar, dan membantu pemindahan panas ke kawasan penyeludupan. Flux bermain peran penting dalam kawalan kualiti tentera. Sekarang, kebanyakan aliran yang digunakan dalam soldering gelombang adalah aliran yang tidak bersih. Apabila memilih aliran, terdapat keperluan berikut:

(1) Titik cair lebih rendah daripada titik tentera;

(2) Membasah-basah dan menyebar lebih cepat daripada tentera yang cair;

(3) Viskositi dan graviti spesifik lebih kecil daripada askar;

(4) Ia stabil dalam penyimpanan pada suhu bilik.

2, kawalan kualiti askar

Tentera tin-lead terus-menerus dioksidasi pada suhu tinggi (250 darjah Celsius), yang menyebabkan kandungan tin tentera tin-lead dalam pot tin menurun secara terus-menerus, berpaling dari titik eutektik, yang menyebabkan kecairan yang lemah, dan masalah kualiti seperti soldering terus-menerus, soldering maya, kekuatan kesatuan tentera yang tidak cukup, etc. . Kaedah berikut boleh digunakan untuk menyelesaikan masalah ini:

(1) Tambah ejen redox untuk mengurangi SnO oksidasi ke Sn dan mengurangi generasi batu tin.

(2) Tambah sejumlah tin tertentu sebelum setiap tentera.

(3) Guna solder yang mengandungi fosfor antioksidan.

(4) Perlindungan nitrogen digunakan untuk mengisolasi askar dari udara dan menggantikan gas biasa, dengan itu mengelakkan generasi sampah.

Kaedah semasa adalah untuk menggunakan solder yang mengandungi fosfor di bawah atmosfer nitrogen, yang boleh mengawal kadar sampah ke tahap rendah, dengan kurang cacat soldering dan kawalan proses yang lebih baik.

Pengesahan papan PCB

3. Kawalan parameter proses penyelesaian

Kesan parameter proses penyelesaian pada kualiti permukaan penyelesaian lebih rumit, dan titik utama adalah sebagai berikut:

1. Kawalan suhu pemanasan

Peran pemanasan: 1. Buat penyelamat dalam aliran penuh volatilis, supaya tidak mempengaruhi basah papan cetak dan bentuk kongsi tentera apabila papan cetak melewati tentera; 2. Buat papan cetak mencapai suhu tertentu sebelum tentera, supaya tidak menderita kejutan panas menghasilkan halaman perang dan deformasi. Menurut pengalaman kita, suhu pemanasan umum dikawal pada 180 hingga 200 darjah Celsius, dan masa pemanasan awal adalah 1-3 minit.

2, lengkung trek PCB penywelding

Pendekatan orbital mempunyai pengaruh yang lebih jelas pada kesan penywelding, terutama apabila penywelding peranti SMT densiti tinggi. Apabila sudut lengkung terlalu kecil, jembatan lebih berkemungkinan berlaku, terutama semasa tentera, "kawasan bayangan" peranti SMT lebih berkemungkinan bergantung; Sementara sudut lengkung terlalu besar, walaupun ia menyebabkan penghapusan jambatan, tetapi jumlah tin dalam kumpulan tentera terlalu kecil, dan mudah untuk menghasilkan penyelut palsu. Lengkungan orbital patut dikawal antara 5°-7°.

3, tinggi gelombang

Tinggi gelombang akan berubah kerana masa kerja tentera. Pembetulan yang sesuai patut dilakukan semasa proses tentera untuk memastikan tinggi ideal untuk tinggi gelombang tentera. Kedalaman soldering adalah 1/2-1/3 dari tebal PCB. benarkan.

4, suhu penywelding

Suhu penyelesaian adalah parameter proses penting yang mempengaruhi kualiti penyelesaian. Apabila suhu tentera terlalu rendah, kadar pengembangan dan prestasi basah tentera akan menjadi lemah, sehingga pads tentera atau ujung tentera komponen tidak boleh basah sepenuhnya, yang menyebabkan kesalahan seperti tentera palsu, tajam, dan jembatan; apabila suhu soldering terlalu tinggi, ia mempercepat oksidasi pads, pin komponen dan solder, dan ia mudah untuk menghasilkan soldering palsu. Secara umum, suhu penywelding patut dikawal pada 250+5 darjah Celsius.