Teknik PCB - Apa kandungan audit reka-reka kemudahan PCB

Selepas rancangan PCB selesai, kita perlu melakukan pemeriksaan fungsi untuk semua projek. Seperti yang kita lakukan apabila kita menyelesaikan kertas ujian sendiri, melakukan analisis sederhana dan pergi ke a t as semua soalan lagi untuk memastikan kita tidak membuat kesilapan besar kerana ketidakpedulian. Sama seperti, rancangan PCB sama. Item berikut yang hendak disemak selepas reka PCB:

1. Audit DFM papan cahaya: sama ada produksi papan cahaya memenuhi keperluan proses penghasilan PCB, termasuk lebar wayar, jarak, wayar, bentangan, lubang lewat, Tanda, arah komponen penyelamatan gelombang, dll.

2. Semak konsistensi antara komponen dan pads sebenar: sama ada komponen SMT sebenar membeli

ed adalah konsisten dengan pads direka (jika tidak, ia akan ditandai merah), dan sama ada ia memenuhi keperluan ruang mesin SMT.

3. menghasilkan grafik tiga-dimensi tiga-dimensi: menghasilkan grafik tiga-dimensi, periksa sama ada komponen ruang mengganggu satu sama lain, bentangan komponen adalah masuk akal, menyebabkan penyisipan panas, menyebabkan penyisipan panas SMT semula dan sebagainya

4. Optimisasi garis produksi PCBA: Optimisasi urutan lekapan dan kedudukan stesen bahan. Masukkan mesin pelepasan yang wujud (seperti mesin kelajuan tinggi Siemens, mesin multi-fungsi global) ke dalam perisian, mengedarkan komponen pelepasan papan yang wujud, berapa banyak jenis pelepasan Siemens, yang beberapa kedudukan, berapa banyak jenis dunia, yang beberapa kedudukan, di mana saluran stesen untuk mengambil bahan, dll. Untuk optimasi prosedur pemprosesan SMT SMT, simpan masa. Untuk produksi berbilang-baris, ia juga mungkin untuk optimumkan alokasi komponen lekap.

5. Arahan operasi: secara automatik menghasilkan arahan operasi untuk pekerja di garis produksi.

6. Revisi peraturan pemeriksaan: peraturan pemeriksaan boleh diubahsuai. Jika ruang komponen adalah 0.1 mm, ia boleh ditetapkan ke 0.2 mm mengikut kompleksiti model, pembuat dan piring khusus. Lebar wayar boleh 6mi, dan desain densiti tinggi boleh diubah ke 5mil.

7. sokongan perisian tampilan global Panasonic, Fuji: boleh menghasilkan perisian tampilan secara automatik, simpan masa pemrograman.

8. secara automatik menghasilkan grafik optimasi plat besi.

9. generasi automatik AOI, prosedur X-ray.

10.

11. menyokong pelbagai format perisian (Jepun, American KATENCE, Chinese PROTEL).

12. Periksa BOM, betulkan ralat yang sepadan, seperti ralat ejaan pembuat, dll. Dan tukar BOM ke format perisian.