Teknik PCB - Kekuatan kawalan ketepatan dan kaedah pemilihan papan PCB

Kekuatan kawalan ketepatan dan kaedah pemilihan papan PCB

Teknologi pemilihan mesin pemilihan CNC papan sirkuit termasuk pemilihan arah alat, kaedah pembayaran, kaedah pemilihan, struktur bingkai, dan titik pemotongan, yang semua aspek penting untuk memastikan ketepatan proses pemilihan. Berikut adalah ketepatan proses pemilihan papan PCB tersingkatkan oleh kemampuan dan kaedah Kawalan PCB penyunting.

Arah potong dan kaedah pembayaran:

Apabila pembotong pembotong memotong ke dalam piring, salah satu muka yang harus dipotong sentiasa menghadapi pinggir pembotong pembotong pembotong, dan sisi lain sentiasa menghadapi pinggir pembotong pembotong pembotong. Pertama mempunyai permukaan licin untuk diproses dan ketepatan dimensi tinggi. Spidle sentiasa berputar arah jam. Oleh itu, sama ada ia adalah mesin pemilihan CNC dengan pergerakan putaran yang tetap atau pergerakan putaran yang tetap, apabila pemilihan kontor luar papan cetak, alat mesti bergerak ke arah lawan jam.

Ini biasanya disebut sebagai pembungut. Pemilihan Climbing digunakan bila pemilihan bingkai atau slot di dalam papan sirkuit. Pembayaran pemilihan adalah apabila alat mesin secara automatik memasang nilai ditetapkan apabila pemilihan, sehingga pemotong pemilihan automatik of set separuh diameter pemilih ditetapkan dari tengah garis pemilihan, iaitu, jarak radius, sehingga bentuk pemilihan dan tetapan program konsisten. Pada masa yang sama, jika alat mesin mempunyai fungsi pembayaran, and a mesti memperhatikan arah pembayaran dan arahan program. Jika perintah pembayaran digunakan dengan salah, bentuk papan sirkuit akan lebih atau kurang sama dengan panjang dan lebar diameter pemotong peluru.

Kaedah posisi dan titik potongan:

Ada dua jenis kaedah posisi; satu ialah posisi dalaman, dan yang lain ialah posisi luar. Posisi juga sangat penting untuk ahli seni. Secara umum, rancangan posisi patut ditentukan semasa praproduksi papan sirkuit.

Posisi dalaman adalah kaedah universal. Posisi dalaman yang dipanggil adalah untuk memilih lubang lekap, lubang pemalam atau lubang lain yang tidak metalisasi di papan cetak sebagai lubang posisi. Posisi relatif lubang adalah untuk berada pada diagonal dan untuk memilih lubang diameter sebanyak mungkin. Lubang logam tidak boleh digunakan. Kerana perbezaan dalam tebal lapisan penapis dalam lubang akan mempengaruhi konsistensi lubang penapis yang anda pilih, dan pada masa yang sama, mudah menyebabkan lapisan penapis dalam lubang dan tepi lubang rosak apabila papan diambil. Dalam syarat untuk memastikan posisi papan cetak, bilangan pin akan kurang Semakin baik.

Secara umum, dua pin digunakan untuk plat kecil dan tiga pin digunakan untuk plat besar. Keuntungan adalah posisi yang tepat, deformasi kecil bentuk plat, akurasi tinggi, bentuk yang baik, dan kelajuan pemilihan cepat. Kegagalan: Terdapat banyak jenis lubang di papan yang perlu menyediakan pins berbeza diameter. Jika tidak ada lubang kedudukan tersedia dalam papan, lebih sukar untuk membincangkan dengan pelanggan untuk menambah lubang kedudukan dalam papan semasa produksi awal. Pada masa yang sama, pengurusan yang berbeza templat pemilihan bagi setiap jenis papan adalah masalah dan mahal.

Posisi luaran ialah kaedah posisi lain, yang menggunakan lubang posisi di luar papan sebagai lubang posisi bagi plat pemilihan. Keuntungannya ialah ia mudah untuk dikendalikan. Jika spesifikasi pra-produksi adalah baik, biasanya terdapat kira-kira 15 jenis templat pemilihan. Sebab menggunakan posisi luar, papan tidak boleh dicabut dan dipotong pada satu masa, sebaliknya papan sirkuit sangat mudah untuk rosak, terutama jigsaw, kerana pemotong mencabut dan pengumpul debu akan membawa papan keluar, menyebabkan papan sirkuit rosak dan pemotong mencabut akan rosak.

Menggunakan kaedah pemilihan segmen untuk meninggalkan titik kongsi, pemilihan pertama plat. Apabila pemilihan selesai, program berhenti dan kemudian memperbaiki plat dengan pita, melaksanakan seksyen kedua program, dan menggunakan latihan 3mm hingga 4mm untuk mengebor titik kongsi. Keuntungannya ialah templat itu kurang mahal dan mudah dikendalikan. Ia boleh memulakan semua papan sirkuit tanpa meletakkan lubang dan meletakkan lubang di papan. Ia sesuai bagi ahli seni kecil untuk mengelola, terutama produksi CAM dan pekerja produksi awal lain boleh dipudahkan, dan substrat boleh optimasi pada masa yang sama. Kadar penggunaan. Kegagalan ialah kerana menggunakan bit latihan, papan sirkuit mempunyai sekurang-kurangnya 2-3 titik naik yang tidak indah, yang mungkin tidak memenuhi keperluan pelanggan, masa pemilihan adalah panjang, dan intensiti kerja pekerja sedikit lebih besar.

Bingkai dan titik potong:

Produsi bingkai milik produksi awal papan sirkuit. Ralat bingkai tidak hanya mempengaruhi keseluruhan elektroplating, tetapi juga mempengaruhi pemilihan. Jika rancangan tidak baik, bingkai mudah dibuat atau beberapa potongan kecil dihasilkan semasa pemilihan. Sampah kecil, sampah yang dijana akan menghalang tabung vakum atau memecahkan pemotong pemotong putaran kelajuan tinggi. Deformasi bingkai, terutama apabila menempatkan plat pemilihan secara luar, menyebabkan plat selesai untuk deformasi. Selain itu, titik potong dan urutan pemprosesan dipilih dengan baik untuk benarkan bingkai Menjaga intensiti maksimum dan kelajuan paling cepat. Jika pemilihan tidak baik, bingkai mudah terbentuk dan papan cetak dicabut.

Parameter proses milian:

Guna pemotong pemilihan karbid cemented untuk membentuk bentuk papan cetak. Kelajuan pemotong pemotong pemotong biasanya 180-270m/min. Formula pengiraan adalah sebagai berikut (untuk rujukan sahaja):

S=pdn/1000(m/min)

Dimana: p: PI (3.1415927)

d: Diameter pemotong mili, mm

n kelajuan pemotong mili, r/min

ipcb ialah penghasil PCB berkualiti tinggi yang tepat, seperti: isola 370hr PCB, PCB frekuensi tinggi, PCB kelajuan tinggi, substrat ic, papan ujian ic, PCB impedance, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, PCB buta terkubur, PCB maju, PCB mikrogelombang, PCB telfon dan ipcb lain yang baik dalam penghasilan PCB.