Teknik PCB - Name

Lubang konduktif Viahole juga dikenali sebagai melalui lubang. Untuk memenuhi keperluan pelanggan, papan sirkuit frekuensi tinggi melalui lubang mesti disambung. Selepas banyak latihan, proses lubang plug aluminium tradisional berubah, dan perlawanan permukaan papan sirkuit frekuensi tinggi selesai dengan mata putih. Menyembah dan menyalakan. Produsi stabil dan kualiti yang boleh dipercayai.

Lubang melalui lubang memainkan peran sambungan dan kondukti garis. Pembangunan industri elektronik juga mempromosikan pembangunan papan sirkuit frekuensi tinggi, dan juga melanjutkan keperluan yang lebih tinggi untuk proses penghasilan papan cetak dan teknologi pemasangan permukaan. Teknologi pemalam Viahole telah wujud, dan sepatutnya memenuhi keperluan berikut pada masa yang sama:

1. Terdapat tembaga di lubang melalui, dan topeng askar boleh dihubungkan atau tidak dihubungkan;

2. lubang melalui mesti mempunyai lubang pemotong tinta topeng solder, yang tidak jelas, dan tidak mesti mempunyai cincin tin, kacang tin, dan keperluan rata;

3. Pasti ada tin dan lead dalam lubang melalui, dengan keperluan ketinggian tertentu (4 mikron), dan tiada tinta topeng askar patut masuk ke lubang, menyebabkan kacang tin tersembunyi di lubang.

Dengan pembangunan produk elektronik dalam arah "cahaya, tipis, pendek dan kecil", PCB juga telah berkembang ke ketepatan tinggi dan kesulitan tinggi. Oleh itu, sejumlah besar papan sirkuit frekuensi tinggi SMT dan BGA PCB telah muncul, dan pelanggan memerlukan pemalam bila memasang komponen. Lubang mempunyai lima fungsi utama:

1. Menghalang papan sirkuit frekuensi tinggi daripada melewati lubang melalui permukaan komponen untuk menyebabkan sirkuit pendek apabila papan sirkuit frekuensi tinggi melewati soldering gelombang; terutama apabila kita meletakkan papan sirkuit frekuensi tinggi melalui lubang pada pad BGA, kita mesti pertama membuat lubang pemadam, dan kemudian plat Gold Handling untuk memudahkan penywelding BGA.

2. Menghalang kacang tin daripada muncul semasa soldering gelombang, menyebabkan sirkuit pendek;

3. Menghindari sisa aliran dalam botol;

4. Menghalang melekat tentera permukaan dari mengalir ke dalam lubang, menyebabkan tentera palsu dan mempengaruhi tempatan;

5. Selepas pemasangan permukaan kilang elektronik dan pemasangan komponen telah selesai, papan sirkuit frekuensi tinggi mesti dibuang pada mesin ujian untuk membentuk tekanan negatif sebelum ia selesai.

Penyesuaian Proses Pemalam Lubang Bertindak

Untuk papan lekapan permukaan, terutama lekapan BGA dan IC, plug melalui lubang mesti rata, konveksi dan konkav tambah atau tolak 1mil, dan mesti tiada tin merah di pinggir lubang melalui; melalui lubang menyembunyikan bola tin, untuk mencapai pelanggan Proses pemalam melalui lubang boleh dijelaskan sebagai berbeza. Aliran proses sangat panjang dan kawalan proses sukar. Kadang-kadang ada masalah seperti jatuh minyak semasa penerbangan udara panas dan eksperimen perlawanan askar minyak hijau; letupan minyak selepas penyembuhan. Sekarang menurut syarat produksi sebenar, pelbagai proses plugging papan sirkuit frekuensi tinggi dikumpulkan, dan beberapa perbandingan dan penjelasan dibuat dalam proses dan keuntungan dan kelemahan:

Perhatian: Prinsip kerja penerbangan udara panas adalah menggunakan udara panas untuk menghapuskan solder yang berlebihan dari permukaan dan lubang papan sirkuit frekuensi tinggi, dan solder yang tersisa dikelilingi secara serentak pada pads, garis solder yang tidak resisten dan titik pakej permukaan, yang adalah kaedah perawatan permukaan papan sirkuit cetak satu.

1. Proses pemalam lubang selepas aras udara panas

Aliran proses adalah: penyembuhan topeng solder permukaan papan-HAL-plug lubang-penyembuhan. Proses bukan-pemaut diterima untuk produksi. Selepas udara panas ditetapkan, skrin helaian aluminum atau skrin blok tinta digunakan untuk menyelesaikan pemalam lubang yang diperlukan oleh pelanggan untuk semua benteng. Tinta lubang plug boleh menjadi tinta fotosensitif atau tinta termoset. Dalam kes memastikan warna yang sama bagi filem basah, tinta lubang plug adalah terbaik untuk menggunakan tinta yang sama dengan permukaan papan. Proses ini boleh memastikan lubang melalui tidak akan kehilangan minyak selepas udara panas ditambah, tetapi ia mudah menyebabkan tinta pemadam mencemar permukaan papan dan tidak bersamaan. Pelanggan cenderung untuk tentera palsu (terutama dalam BGA) semasa meletakkan. Banyak pelanggan tidak menerima kaedah ini.

2. Pemarahan udara panas dan proses pemalam

1. Guna helaian aluminium untuk memplug lubang, kuat, dan bersihkan papan untuk memindahkan grafik

Proses teknologi ini menggunakan mesin pengeboran kawalan numerik untuk mengebor keluar lembaran aluminium yang perlu dipalam untuk membuat skrin, dan dipalam lubang untuk memastikan pemalam lubang itu penuh. Tinta lubang pemalam juga boleh digunakan dengan tinta termoset. Karakteristiknya mesti tinggi dalam kesukaran. Pengurangan resin adalah kecil, dan kekuatan ikatan dengan dinding lubang adalah baik. Aliran proses ialah: topeng solder permukaan pelat-grafik pemindahan-etching-papan

Kaedah ini boleh memastikan lubang pemadam lubang melalui lubang adalah rata, dan tidak akan ada masalah kualiti seperti letupan minyak dan jatuh minyak di tepi lubang apabila mengatasi dengan udara panas. Namun, proses ini memerlukan satu-kali tebal tembaga untuk membuat tebal tembaga dinding lubang memenuhi piawai pelanggan. Oleh itu, keperluan untuk peletak tembaga di seluruh papan adalah sangat tinggi, dan prestasi mesin peletak piring juga sangat tinggi, untuk memastikan resin di permukaan tembaga adalah sepenuhnya dibuang, dan permukaan tembaga adalah bersih dan tidak terjangkit. Banyak kilang papan sirkuit frekuensi tinggi tidak mempunyai proses tembaga yang mencebus sekali, dan prestasi peralatan tidak memenuhi keperluan, yang menyebabkan proses ini tidak digunakan secara luas dalam kilang papan sirkuit frekuensi tinggi.

2. Selepas menempel lubang dengan helaian aluminum, secara langsung cetak permukaan papan untuk topeng askar

Dalam proses ini, mesin pengeboran CNC digunakan untuk pengeboran helaian aluminum yang perlu dipalam untuk membuat skrin, yang dipasang pada mesin cetakan skrin untuk pemalam. Selepas pemalam selesai, ia tidak sepatutnya diparkir selama lebih dari 30 minit. Aliran proses adalah: pre-treatment-plug hole-silk screen-pre-baking-exposure-development-curing

Proses ini boleh memastikan lubang melalui lubang ditutup dengan baik dengan minyak, lubang plug adalah rata, dan warna filem basah konsisten. Setelah udara panas ditetapkan, ia boleh memastikan bahawa lubang melalui lubang tidak dipenuhi dan kacang tin tidak disembunyikan di lubang, tetapi ia mudah menyebabkan tinta di lubang selepas penyembuhan. Pad tentera menyebabkan kemudahan tentera yang buruk; selepas udara panas ditambah, pinggir botol gelembung dan kehilangan minyak. Ia sukar untuk menggunakan proses ini untuk mengawal produksi, dan ia diperlukan bagi jurutera proses untuk menggunakan proses khusus dan parameter untuk memastikan kualiti lubang pemalam.

3. Helaian aluminium dipasang ke dalam lubang, dikembangkan, disembuhkan, dan dicurahkan, dan kemudian penentang tentera dilakukan pada permukaan papan.

Guna mesin pengeboran CNC untuk mengebor keluar helaian aluminum yang memerlukan lubang pemalam untuk membuat skrin, pasang pada mesin cetakan skrin shift untuk pemalam lubang. Lubang pemadam mesti penuh dan berlangsung di kedua-dua sisi. Aliran proses adalah: topeng penyelamat permukaan pre-treatment-plug hole-pre-baking-development-pre-curing-board

Kerana proses ini menggunakan penyembuhan lubang pemalam untuk memastikan lubang melalui tidak kehilangan minyak atau meletup selepas HAL, tetapi selepas HAL, ia sukar untuk menyelesaikan sepenuhnya masalah penyimpanan kacang tin dalam lubang melalui dan tin di lubang melalui, begitu banyak pelanggan tidak menerimanya.

4. Topeng dan lubang pemalam papan sirkuit frekuensi tinggi diselesaikan pada masa yang sama.

Kaedah ini menggunakan skrin 36T (43T), dipasang pad a mesin cetakan skrin, menggunakan pad atau katil paku, dan apabila menyempurnakan permukaan papan, semua lubang melalui terpaut. Aliran proses adalah: pencetakan skrin-awal-rawatan-awal-pembuatan-penyembuhan-eksposisi-pembuatan.

Masa proses pendek dan kadar penggunaan peralatan tinggi. Ia boleh memastikan bahawa lubang melalui tidak akan kehilangan minyak selepas aras udara panas, dan lubang melalui tidak akan tinned. Namun, kerana menggunakan skrin sutra untuk memasukkan lubang, terdapat jumlah besar udara di lubang melalui. Udara mengembangkan dan pecah melalui topeng askar, menghasilkan lubang dan ketidakpersamaan. Akan ada sejumlah kecil melalui lubang tersembunyi dalam aras udara panas. Pada masa ini, selepas sejumlah percubaan besar, syarikat kami telah memilih jenis tinta dan viskositi yang berbeza, menyesuaikan tekanan cetakan skrin, dll., dan pada dasarnya memecahkan kosong dan ketidakpersamaan vias, dan telah mengadopsi proses ini untuk produksi mass a.