Teknik PCB - Sebab lubang tembaga yang tidak sama dalam papan sirkuit frekuensi tinggi

Pertanyaan: Apa penyebab lubang tembaga yang tidak sama dalam papan sirkuit frekuensi tinggi (tebal di satu sisi dan tipis di sisi lain)? Apa alasan untuk UNEVENPLATING (denyutan denyut digunakan)? Bagaimana untuk memperbaiki? Adakah jumlah semasa ada kaitan dengan tebal penapis dan lebar jejak? Bagaimana dengan hubungan?

Jawaban: saya tidak tahu sama ada peralatan elektroplating anda menggunakan penyesuaian tunggal atau rancangan kawalan bilateral. Jika ia adalah struktur kawalan penyesuaian tunggal, distribusi semasa elektroplating akan secara langsung terpengaruh oleh perlawanan kenalan. Jika lubang dalam dan keseluruhan aliran ubat cair tidak ideal, masalah ketinggian lubang unilateral akan berlaku. Selain itu, saya tertanya-tanya sama ada anda sedang membincangkan papan sirkuit frekuensi tinggi plating penuh papan atau plating garis. Jika ia adalah garis plating, ia hanya boleh dikatakan bahawa ketidakpersamaan adalah tidak dapat dihindari. Perbezaan terserah pada tahap apa yang boleh dicapai dalam jarak penuh. Elektroplatin denyut tekanan milik elektroplatin AC, yang lebih sensitif kepada bentuk gelombang. Jika keadaan kenalan tidak ideal, keseimbangan bahagian kiri dan kanan juga boleh berlaku.

Kesesuaian elektroplating papan sirkuit frekuensi tinggi dibahagi ke kawasan besar dan kawasan kecil. Keketidakpersamaan kawasan besar mempunyai kemungkinan yang lebih tinggi untuk memperbaiki, tetapi lebih sukar untuk memperbaiki kawasan tempatan. Secara umum, apabila membincangkan masalah pembatasan yang tidak sama, pertimbangan utama adalah pembatasan garis kuasa. Untuk elektroplating, garis kuasa yang disebut adalah laluan perjalanan imajinatif yang terbentuk oleh partikel yang dimuatkan. Faktor yang mempengaruhi pengedaran laluan imajinasi ini termasuk: konfigurasi anod, mod penggantian papan sirkuit frekuensi tinggi, penyelesaian kimia, pengalihan papan sirkuit, densiti semasa, jenis sistem bersinar, desain sistem perisai, dll.

Untuk kawasan besar, pelarasan yang sesuai akan membantu. Tetapi bagi kawasan kecil, terutama untuk elektroplating garis, kerana distribusi permukaan tembaga adalah tidak sah, dan konfigurasi dan desain katod telah tetap, distribusi garis kuasa tidak dapat dihindari menyebabkan repulsi antara satu sama lain. Penghapusan tidak bersamaan. Pada masa ini, kaedah yang paling berkesan diperbaiki dengan menggunakan ketepatan semasa yang lebih rendah dan sistem cahaya yang betul. Untuk reka mekanik lain, sila menyesuaikan pembuat peralatan dengan sesuai. Seharusnya ada ruang untuk memperbaiki.

Ukuran semasa berkaitan dengan kawasan penutup, yang kita panggil densiti semasa. Semakin seragam distribusi semasa, semakin baik kualiti elektroplating, dan semakin tinggi densiti semasa, semakin pendek masa untuk tebal plating tembaga yang sama. Namun, ketepatan semasa tinggi sering disertai dengan masalah keseluruhan elektrik yang tidak baik. Bagaimana untuk seimbang antara produktiviti dan kualiti adalah masalah yang perlu and a fikirkan. Secara umum, jika garis menjadi lebih tipis dan permukaan tembaga disebarkan secara tidak sama, maka secara teori ia bermakna bahawa densiti semasa yang boleh digunakan adalah lebih rendah.

Apabila pembuat papan sirkuit frekuensi tinggi awal menghadapi masalah keseluruhan plating, satu lagi pemikiran langsung adalah untuk meningkatkan jarak antara katod dan anod. Perubahan ini boleh mengurangkan pengurangan garis kuasa ke aras relatif rendah. Keselamatan benar-benar membantu. Namun, rawatan ini menghabiskan lebih banyak tenaga dan bukan kaedah rawatan yang sesuai untuk elektroplating denyut. Untuk elektroplating sirkuit, kawasan sirkuit tebal akan mengandungi arus relatif seragam, tetapi distribusi semasa di kawasan sirkuit independen (kawasan jarang dan tidak sama) akan relatif lemah. Pada masa ini, jika mungkin, beberapa titik palsu perlu ditambah ke papan sirkuit frekuensi tinggi. Buang semasa, jika tidak keseluruhan plating akan menjadi lebih teruk. Maklumat di atas adalah maklumat berkaitan yang disediakan oleh ipcb dan hanya untuk rujukan.