Teknik PCB - Klasifikasi dan pemilihan bahan untuk papan sirkuit kereta

Apabila kita perlu membuat papan sirkuit kereta, kita sering bercakap tentang bahan FR-4 yang digunakan, tetapi hari ini editor papan sirkuit kereta sedar bahawa kita memaafkan FR-4 yang kita sering pilih, ia bukan nama bahan.

"FR-4" yang sering kita sebutkan adalah nama kod jenis grad bahan yang menentang api. Ia mewakili spesifikasi bahan bahan bahan resin mesti boleh dimatikan sendiri selepas membakar. Ia bukan nama bahan, tetapi jenis bahan. Gred materi, jadi terdapat banyak jenis bahan gred FR-4 yang digunakan dalam papan sirkuit umum, tetapi kebanyakan daripada yang disebut resin epoksi Tera-Function dengan penuh (Penisi) dan serat kaca bahan komposit yang dibuat.

Papan Sirkuit Cetak Fleksibel, dikurangkan sebagai FPC, juga dipanggil papan sirkuit cetak fleksibel, atau papan sirkuit cetak fleksibel. Papan sirkuit cetak fleksibel adalah produk yang direka dan dihasilkan pada substrat fleksibel melalui cetakan.

Ada dua jenis utama substrat papan sirkuit cetak: bahan substrat organik dan bahan substrat inorganik, dan bahan substrat organik adalah yang paling digunakan. Substrate PCB yang digunakan untuk lapisan berbeza juga berbeza. Contohnya, papan lapisan 3-4 perlu menggunakan bahan komposit prefabrik, dan papan dua sisi kebanyakan menggunakan bahan epoksi kaca.

Apabila memilih lembaran, kita perlu mempertimbangkan kesan SMT

Dalam proses pemasangan elektronik bebas lead, semasa suhu meningkat, darjah pembelokan papan sirkuit cetak apabila diasahkan meningkat. Oleh itu, ia diperlukan untuk menggunakan papan dengan darjah kecil bengkok dalam SMT, seperti substrat jenis FR-4.

Oleh kerana tekanan pengembangan dan kontraksi substrat selepas pemanasan mempengaruhi komponen, ia akan menyebabkan elektroda untuk mengurangi kepercayaan. Oleh itu, koeficien pengembangan bahan patut diperhatikan apabila memilih bahan, terutama apabila komponen lebih besar daripada 3.2*1.6 mm. PCB yang digunakan dalam teknologi pengumpulan permukaan memerlukan konduktiviti panas tinggi, resistensi panas yang baik (150 darjah Celsius, 60 min) dan ketepatan (260 darjah Celsius, 10 s), Kekuatan pegangan foil tembaga yang tinggi (1.5*104Pa atau lebih) dan kekuatan bengkok (25*104Pa), konduktiviti tinggi dan konstan dielektrik kecil, puncabiliti yang baik (ketepatan ± 0.02mm) dan kompatibiliti dengan ejen pembersihan, selain itu, penampilan diperlukan untuk menjadi lembut dan rata, tanpa halaman perang, retak, parut, dan titik rust.

Pemilihan lebar PCB

Ketempatan papan sirkuit cetak adalah 0.5mm, 0.7mm, 0.8mm, 1mm, 1.5mm, 1.6mm, (1.8mm), 2.7mm, (3.0mm), 3.2mm, 4.0mm, 6.4mm, yang mana 0.7mm dan 1.5 PCB dengan tebal mm digunakan untuk desain papan dua sisi dengan jari emas, dan 1.8mm dan 3.0mm adalah saiz bukan piawai.

Dari perspektif produksi, saiz papan sirkuit cetak seharusnya tidak kurang dari 250*200mm, dan saiz ideal adalah secara umum (250～350mm)*(200*250mm). Untuk PCB dengan sisi panjang kurang dari 125mm atau sisi lebar kurang dari 100mm, mudah untuk mengadopsi cara teka-teki jigsaw.

Teknologi lekap permukaan menetapkan jumlah bengkok substrat dengan tebal 1,6 mm sebagai halaman perang atas â¤0,5 mm dan halaman perang bawah â¤1,2 mm. Secara umum, kadar bengkok yang dibenarkan adalah di bawah 0,065%. Ia dibahagi ke 3 jenis mengikut bahan logam, seperti yang dipaparkan oleh papan PCB biasa; 3 jenis mengikut kelemahan struktur dan kesukaran, dan pemalam elektronik juga lebih maju, miniaturized, SMD dan lebih rumit. mengembangkan. Pemalam elektronik dipasang pada papan sirkuit melalui pins dan pins dipasang di sisi lain. Teknologi ini dipanggil teknologi pemalam THT. Dengan cara ini, lubang mesti dibuang untuk setiap pin pada papan sirkuit PCB, yang menunjukkan mod aplikasi biasa PCB.