Teknik PCB - Bagaimana untuk meningkatkan penyebab elektroplating interlayer semasa pengujian PCB

Dengan pembangunan cepat industri PCB, PCB secara perlahan-lahan bergerak menuju arah garis tipis dengan ketepatan tinggi, terbuka kecil, dan nisbah aspek tinggi (6:1-10:1). Keperluan tembaga lubang adalah 20-25Um, dan jarak garis DF kurang dari 4MIl. Secara umum, syarikat PCB mempunyai masalah dengan elektroplating interlayers. Editor berikut akan bercakap tentang penyebab filem interlayer elektroplating dalam proses pengujian PCB berbilang-lapisan dan bagaimana untuk memperbaiki rawatan.

Sebab filem interlayer elektroplating semasa pengujian PCB berbilang-lapisan

1. Corak papan tidak disebarkan secara serentak. Semasa proses elektroplating corak, disebabkan potensi tinggi beberapa garis terpisah, lapisan pemisah melebihi tebal filem, membentuk filem sandwich dan menyebabkan sirkuit pendek. 2. Lapisan filem anti-plating terlalu tipis. Semasa elektroplating, lapisan plating melebihi tebal filem, membentuk filem sandwich PCB. Terutama, semakin kecil jarak garis, semakin mudah ia menyebabkan sirkuit pendek filem.

Kaedah untuk memperbaiki filem interlayer elektroplating dalam proses pengujian PCB berbilang-lapisan

1. Tingkatkan tebal lapisan anti-plating: pilih filem kering dengan tebal yang sesuai. Jika ia adalah filem basah, anda boleh guna cetakan skrin dengan mata rendah, atau meningkatkan tebal filem dengan cetak filem basah dua kali.

   
   

2. Corak plat disebarkan secara tidak sama, yang boleh mengurangkan ketepatan semasa (1.0~1.5A) untuk elektroplating. Dalam produksi sehari-hari, kita mahu memastikan output, jadi kita biasanya mengawal masa elektroplating sebagai pendek yang mungkin, jadi densiti semasa digunakan adalah biasanya antara 1.7 dan 2.4A.

Dengan cara ini, densiti semasa yang diperoleh di kawasan terpisah akan menjadi 1.5 hingga 3.0 kali lebih daripada kawasan normal, yang sering mengakibatkan tinggi penutup kawasan terpisah dengan jarak kecil yang melebihi tebal filem dengan banyak. Fenomen yang tepi memeluk filem anti-jubah, yang menyebabkan sirkuit pendek filem, dan pada masa yang sama membuat topeng askar pada sirkuit penapis.

Pada masa yang sama, kerana fungsi produk elektronik semasa semakin kompleks, konsumsi kuasa semakin meningkat; panas yang dihasilkan oleh sistem juga meningkat, dan densiti integrasi PCB semakin meningkat. Menurut data yang berkaitan, kawasan papan PCB telah dikurangkan separuh, sementara komponen yang terintegrasi pada papan telah meningkat 3.5 kali, dan densiti integrasi seluruh papan PCB telah meningkat 7 kali.

Apa yang diperlukan untuk saiz kunci dalam produksi papan PCB

Papan dan sistem PCB bergerak ke arah ketepatan yang lebih tinggi, kelajuan yang lebih cepat, dan generasi panas yang lebih besar. Selain itu, masalah disebabkan oleh pemanasan berlebihan papan sirkuit semakin banyak perhatian, dan simulasi panas akan menjadi langkah yang tidak diperlukan dalam proses reka PCB elektronik. Ujian simulasi panas tradisional terutamanya fokus pada pemilihan saiz PCB melalui lubang dalam produk. Biasanya diameter dalaman R diameter-r luar >=8mil (0.2mm)

Secara umum dicadangkan diameter luar ialah 1MM, diameter dalaman ialah 0.3-0.5MM, dan garis yang lebih tebal, diameter luar sepatutnya 0.6MM, dan diameter dalaman sepatutnya 0.4-0.2MM.

Diameter luar boleh dibuat lebih besar untuk arus besar, dan lubang boleh dibuat lebih kecil. Namun, penghasil PCB biasanya menyarankan menggunakan diameter dalaman 0.5MM, kerana ia tidak mudah untuk pecah dengan bit pengeboran 0.5. Latihan bit di bawah 0.5 mm mudah untuk dihancurkan.

Namun, kerana produk elektronik menjadi lebih ringan, lebih tipis, lebih pendek, dan lebih kecil, banyak produk elektronik telah memampat parameter desain untuk mengurangi saiz papan. Sebagai hasilnya, tiada tempat untuk meletakkan 0.3 mm botol, dan ia hanya boleh dirancang untuk 0.15-0.25. Untuk lubang sekitar mm, lebih sukar untuk membuat lubang seperti itu. Jika tidak diperlukan, cuba untuk tidak merancang lubang saiz ini.

Secara umum, lubang melalui direka untuk mempunyai diameter 0.3 mm, dan kebanyakan kilang boleh memenuhi keperluan produksi. Jika ia ditetapkan di bawah 0.3 mm, banyak kilang tidak boleh menghasilkan kerana keterangan peralatan produksi. Walaupun beberapa kilang boleh menghasilkan, sampah akan sangat besar. Biaya akan meningkat.