Teknik PCB - Pembuat papan sirkuit HDI khusus dalam menghasilkan 6-12 lapisan papan sirkuit HDI padatan tinggi

Lubang fungsi papan sirkuit cetak yang digunakan untuk pemasangan permukaan teknologi mikroporous terutamanya digunakan untuk sambungan elektrik, yang membuat aplikasi teknologi mikroporous lebih penting. Penggunaan bahan pengeboran konvensional dan mesin pengeboran CNC untuk menghasilkan lubang kecil mempunyai banyak kegagalan dan biaya yang tinggi. Oleh itu, densiti tinggi papan cetak kebanyakan fokus pada penarafan wayar dan pads. Walaupun kejayaan besar telah dilakukan, potensinya terbatas. Untuk meningkatkan lagi ketepatan (seperti wayar kurang dari 0.08mm), biaya adalah mendesak. Oleh itu, ia berubah untuk menggunakan mikropore untuk meningkatkan ketepuan.

Dalam beberapa tahun terakhir, mesin pengeboran kawalan numerik dan teknologi pengeboran mikro telah membuat kemajuan melalui, jadi teknologi lubang mikro telah berkembang dengan cepat. Ini adalah ciri utama yang luar biasa dalam produksi semasa papan sirkuit cetak. Dalam masa depan, teknologi pembentukan lubang mikro akan bergantung pada mesin pengeboran CNC yang maju dan mikro-kepala yang baik, dan lubang kecil yang terbentuk oleh teknologi laser masih rendah daripada yang terbentuk oleh mesin pengeboran CNC dari sudut pandang kos dan kualiti lubang.

Semasa ini, teknologi mesin pengeboran CNC telah membuat kemajuan dan kemajuan baru. Dan membentuk generasi baru mesin pengeboran CNC yang berkarateristikan dengan pengeboran lubang kecil. Efisiensi pengeboran lubang kecil (kurang dari 0.50 mm) mesin pengeboran lubang mikro adalah 1 kali lebih tinggi daripada mesin pengeboran CNC konvensional, dengan kurang kegagalan, dan kelajuan adalah 11-15r/min; ia boleh menggali 0.1-0.2 mm lubang mikro, dan menggunakan kandungan kobalt tinggi bit menggali kecil kualiti tinggi boleh menggali tiga plat (1.6 mm/blok) dikumpulkan. Apabila bit pengeboran rosak, ia boleh berhenti secara automatik dan melaporkan kedudukan, menggantikan bit pengeboran secara automatik dan semak diameter (perpustakaan alat boleh memegang ratusan potongan), dan boleh mengawal jarak konstan antara ujung pengeboran dan penutup dan kedalaman pengeboran, sehingga lubang buta boleh dibuang, ia tidak akan rosakkan penutup. Permukaan mesin pengeboran CNC mengadopsi bantal udara dan jenis penggantian magnetik, yang boleh bergerak lebih cepat, lebih ringan, dan lebih tepat tanpa menggaruk permukaan. Mesin pengeboran semasa ini diperlukan, seperti Mega 4600 dari Prurite di Itali, seri ExcelIon 2000 di Amerika Syarikat, dan produk generasi baru dari Switzerland dan Jerman.

Ada banyak masalah dengan menggunakan latihan untuk menggali lubang kecil. Ia telah menghalangi kemajuan teknologi lubang mikro, jadi ablasi laser telah menerima perhatian, kajian dan aplikasi. Tetapi terdapat kekurangan fatal, iaitu, bentuk lubang tanduk, yang menjadi lebih serius semasa tebal plat meningkat. Dikumpulkan dengan pencemaran abalasi suhu tinggi (terutama papan pelbagai lapisan), kehidupan dan penyelamatan sumber cahaya, ketepatan pengulangan lubang kerosakan, dan biaya, dll., promosi dan aplikasi produksi mikrolubang dalam papan sirkuit cetak telah dirahasiakan. Namun, penghapusan laser masih digunakan dalam papan mikroporous yang tipis dan densiti tinggi, terutama dalam teknologi papan sirkuit HDI yang berkaitan densiti tinggi MCM-L, seperti pencetakan filem poliester dan depositi logam (sputtering) dalam MCM s. Teknologi) dilaksanakan dalam sambungan densiti tinggi. Pembentukan vias terkubur dalam papan berbilang lapisan sambungan densiti tinggi dengan dikubur dan buta melalui struktur juga boleh dilaksanakan. Namun, disebabkan pembangunan dan kemajuan teknologi mesin pengeboran CNC dan pengeboran mikro, mereka cepat dipromosikan dan dilaksanakan. Oleh itu, aplikasi pengeboran laser dalam papan sirkuit HDI terpasang permukaan tidak boleh membentuk kedudukan dominan. Tapi ia masih ada tempat di bidang tertentu.

Kombinasi teknologi terkubur, buta, dan melalui lubang juga cara penting untuk meningkatkan ketepatan papan sirkuit cetak. Secara umum, lubang yang terkubur dan buta adalah lubang kecil. Selain meningkatkan bilangan wayar di papan PCB, lubang terkubur dan buta disambung oleh lapisan dalaman "terdekat", yang mengurangkan banyak bilangan melalui lubang terbentuk, dan tetapan cakera pengasingan juga akan mengurangkan jauh, dengan itu meningkatkan bilangan wayar yang berkesan dan sambungan antar lapisan di papan, - dan memperbaiki ketepatan tinggi sambungan.

Papan sirkuit HDI dengan struktur lubang terkubur dan buta secara umum disempurnakan dengan kaedah produksi "sub-board", yang bermakna bahawa ia mesti disempurnakan melalui tekanan berbilang, pengeboran, dan peletakan lubang, jadi posisi tepat adalah sangat penting. Oleh itu, papan berbilang lapisan dengan kombinasi dari lubang terkubur, buta, dan melalui lubang mempunyai sekurang-kurangnya tiga kali lebih tinggi ketepatan sambungan daripada struktur konvensional lubang penuh di bawah saiz dan bilangan lapisan yang sama. Jika papan dicetak terkubur, buta, dan saiz papan dicetak bersama melalui lubang akan dikurangi dengan besar atau bilangan lapisan akan dikurangi dengan signifikan. Oleh itu, dalam papan cetak yang diletakkan permukaan dengan densiti tinggi, teknologi lubang terkubur dan buta telah semakin digunakan, tidak hanya dalam papan cetak yang diletakkan permukaan dalam komputer besar, peralatan komunikasi, dll., tetapi juga dalam aplikasi awam dan industri. Ia juga telah digunakan secara luas di medan, walaupun dalam beberapa papan halus, seperti pelbagai papan PCMCIA, Smard, IC dan papan halus enam lapisan atau lebih PCB.