Teknik PCB - Langkah preventif kilang litar Shenzhen terhadap oksidasi permukaan tembaga dalam proses produksi

Langkah preventif kilang litar Shenzhen terhadap oksidasi permukaan tembaga dalam proses produksi

Perkenalan Selain itu, bilangan titik palsu dalam pengimbasan AOI disebabkan oleh oksidasi papan lapisan dalaman telah meningkat, yang mempengaruhi efisiensi ujian AOI secara serius. Kejadian seperti ini selalu menjadi sakit kepala dalam industri. Sekarang kita menyelesaikan masalah ini dan menggunakan profesional lakukan beberapa kajian pada antioksidan permukaan tembaga.1. Kaedah dan status quo oksidasi permukaan tembaga dalam proses produksi PCB semasa1. PCB tenggelam tembaga dari pabrik papan litar anti-oksidasi seluruh papan selepas elektroplating Secara umum, papan selepas tenggelam tembaga dan elektroplating seluruh papan akan melalui: 1. 1-3% perawatan asid sulfurik dilusi; 2. 75- 85 darjah Celsius kering suhu tinggi; 3. Kemudian masukkan rak atau laminasi papan dan tunggu untuk filem kering atau filem basah dicetak. Lakukan pemindahan grafik; 4. Dalam proses ini, papan perlu ditempatkan selama sekurang-kurangnya 2-3 hari, dan sebanyak 5-7 hari; Pada masa ini, lapisan tembaga di papan dan lubang telah lama dioksidasi kepada "hitam".

Dalam proses awal pemindahan grafik, lapisan tembaga pada permukaan papan biasanya diproses dalam bentuk "3% asid sulfurik dilute + berus". Bagaimanapun, dalam lubang hanya boleh dilayan dengan menggosok, dan ia sukar bagi lubang kecil untuk mencapai kesan yang diingini dalam proses kering sebelumnya; Oleh itu, lubang kecil sering tidak kering sepenuhnya dan mengandungi air, dan darjah oksidasi juga lebih tinggi. Permukaan papan jauh lebih serius, dan lapisan oksid keras kepala tidak boleh dibuang hanya dengan menggosok. Ini mungkin menyebabkan papan PCB dicabut kerana tiada tembaga di lubang selepas peletak corak dan etching.2. Anti-oksidasi lapisan dalaman papan berbilang lapisan PCB Biasanya selepas sirkuit lapisan dalaman selesai, ia dikembangkan, ditarik, dicabut dan dirawat dengan asid sulfur dilusi 3%. Kemudian ia disimpan dan dibawa dengan septa dan menunggu pengimbasan dan pengujian AOI; walaupun semasa proses ini, operasi dan pengangkutan akan sangat berhati-hati dan berhati-hati, tetapi ia tidak dapat dihindari bahawa akan ada sidik jari, nod, titik oksidasi, dll. pada permukaan papan. Kesalahan; akan ada banyak titik palsu yang dijana semasa pengimbasan AOI, dan ujian AOI dilakukan berdasarkan data yang dipindai, iaitu, semua titik dipindai (termasuk titik palsu) AOI mesti diuji, yang membawa kepada efisiensi ujian AOI Sangat rendah.

2. Beberapa diskusi mengenai perkenalan anti-oksidan pada permukaan tembaga Sementara ini, penyedia minuman banyak penghasil papan sirkuit berbilang PCB telah meluncurkan antioksidan permukaan tembaga berbeza untuk tujuan produksi; syarikat kita sekarang juga mempunyai produk yang sama, yang berbeza dari perlindungan permukaan tembaga akhir (OSP), ia sesuai untuk ramuan anti-oksidasi permukaan tembaga dalam proses produksi PCB; prinsip kerja utama ramuan adalah: penggunaan asid organik dan atom tembaga untuk membentuk ikatan kovalent dan ikatan koordinasi, dan menggantikan satu sama lain menjadi polimer rantai, membentuk lapisan berbilang di permukaan tembaga Film perlindungan mencegah tindakan oksidasi-pengurangan di permukaan tembaga, dan tiada gas hidrogen, dengan itu bermain peran anti-oksidasi. Menurut penggunaan dan pemahaman kita dalam produksi sebenar, antioksidan permukaan tembaga biasanya mempunyai keuntungan berikut:A, proses mudah, skop aplikasi luas, dan mudah untuk beroperasi dan mempertahankan; B, teknologi soluble air, bebas halide dan kromat, yang baik untuk perlindungan persekitaran; C. Pembuangan filem pelindung anti-oksidasi yang terbentuk adalah mudah, dan hanya proses "pickling + brushing" konvensional diperlukan; D. Film pelindung anti-oksidasi yang dijana tidak mempengaruhi prestasi penywelding lapisan tembaga dan hampir tidak mengubah resistensi kenalan.1. Aplikasi papan sirkuit dalam penyemburan tembaga-anti-oksidasi selepas elektroplating seluruh papan Semasa proses perawatan selepas tenggelam tembaga dan elektroplating seluruh papan, ubah "asid sulfurik dilute" ke "anti-oksidan permukaan tembaga" profesional, dan kaedah operasi lain seperti pengeringan dan seterusnya penyisihan atau stacking tidak berubah; dalam proses rawatan di antara mereka, filem pelindung anti-oksidasi tipis dan seragam terbentuk di permukaan papan PCB dan lapisan tembaga di lubang, yang boleh mengisolasi permukaan lapisan tembaga dari udara, mencegah sulfid di udara daripada menyentuh permukaan tembaga, dan oksidasi lapisan tembaga. Ia menjadi hitam; dalam keadaan normal, masa penyimpanan efektif filem pelindung anti-oksidasi boleh mencapai 6-8 hari, yang boleh memenuhi siklus operasi kilang umum (lihat Gambar 2 di bawah). Figur 2 Selepas papan berbilang lapisan PCB telah melewati permukaan tembaga untuk mencegah oksidasi, biarkan ia berdiri selama 120 jam Dalam proses awal pemindahan grafik, hanya kaedah "3% dilute sulfuric acid + brushing" biasa boleh digunakan untuk dengan cepat dan sepenuhnya membuang filem perlindungan anti-oksidasi pada permukaan papan dan lubang tanpa sebarang pengaruh pada proses berikutnya)2. Aplikasi anti-oksidasi dalam lapisan dalaman papan berbilang lapisan PCB Prosedur sama dengan rawatan konvensional, hanya mengubah "3% asid sulfurik dilusi" dalam garis produksi mengufuk ke "antioksidan permukaan tembaga" profesional. Operasi lain seperti pengeringan, penyimpanan dan pengangkutan tetap tidak berubah; selepas rawatan ini, filem pelindung anti-oksidasi yang tipis dan seragam juga akan terbentuk pada permukaan papan, yang sepenuhnya mengisolasi permukaan lapisan tembaga dari udara, sehingga permukaan papan tidak oksidasi. Pada masa yang sama, ia juga mencegah cap jari dan noda daripada menghubungi secara langsung permukaan papan, mengurangi titik palsu dalam proses imbas AOI, dengan itu meningkatkan efisiensi ujian AOI.3. Perbandingan pengimbasan AOI dan pengujian laminat dalaman dirawat dengan asid sulfur dilus dan antioksidan permukaan tembaga Berikut adalah papan lapisan dalaman model yang sama dan nombor seri dirawat dengan asid sulfur dilus dan antioksidan permukaan tembaga, dan keputusan pengimbasan AOI dan pengujian untuk setiap 10PNLS dibandingkan. Perhatian: Menurut data ujian di atas:A. Titik AOI pemindaian palsu papan lapisan dalaman dirawat dengan antioksidan permukaan tembaga kurang dari 9% titik AOI pemindaian palsu papan lapisan dalaman dirawat dengan asid sulfur dilut; B. Bilangan titik oksidasi ujian AOI bagi papan lapisan dalaman dirawat dengan antioksidan permukaan tembaga ialah: 0; dan bilangan titik oksidasi ujian AOI untuk papan lapisan dalaman dirawat dengan asid sulfurik dilus ialah: 90. 4. Ringkasan lubang kecil disebabkan oleh oksidasi dan efisiensi ujian bebas tembaga rendah lapisan dalaman dan luar efisiensi ujian AOI perlu diselesaikan dengan kuat dalam proses produksi PCB; dan perlindungan permukaan tembaga muncul dan aplikasi oksidan telah memberikan bantuan yang sangat baik untuk memecahkan masalah tersebut. Ia dipercayai bahawa dalam proses produksi PCB masa depan, penggunaan antioksidan permukaan tembaga akan menjadi semakin populer.