Teknik PCB - Pemproduksi papan sirkuit berbilang lapisan dan perkenalan teknologi laminasi

Proses penghasilan papan sirkuit dicetak berbilang lapisan telah kebanyakan menolak sejauh ini, di mana foli tembaga cabang pada bahan-bahan mentah laminat lapisan tembaga ditolak untuk membentuk corak konduktif. Kaedah penanggalan adalah kebanyakan kerosakan kimia, yang paling ekonomi dan kelajuan tinggi. Hanya saja kerosakan kimia itu tidak terdedah, jadi perlu mengurus corak konduktif yang diperlukan. Lapisan penentang mesti dilaksanakan pada corak konduktif, dan kemudian kerosakan foil tembaga yang

Weiyang yang uruskan dibatalkan. Pada masa awal, lawan dicetak dengan tinta lawan dalam bentuk cetakan skrin, jadi ia dipanggil "sirkuit dicetak". Ia hanya bahawa sebagai produk elektronik menjadi semakin tepat, resolusi imej sirkuit cetak tidak dapat memenuhi keperluan produk, dan kemudian photoresist digunakan sebagai bahan analisis imej. Photoresist adalah jenis gelatin, yang sensitif kepada panjang gelombang tertentu sumber cahaya dan membentuk reaksi fotokimia dengan ia untuk membentuk polimer. Ia hanya perlu menggunakan asas corak untuk melakukan eksposisi selektif kepada corak, dan kemudian melepasinya melalui pembangun (contoh 1 100% karbonat sodium) Solution) mengeluarkan fotoresis yang tidak polimerisasi, iaitu, membentuk corak dan cuba untuk menjaga lapisan.

Dalam proses penghasilan papan sirkuit dicetak berbilang lapisan hingga sekarang, fungsi kondukti antar lapisan berjaya diselesaikan melalui lubang metalisasi. Oleh itu, operasi pengeboran diperlukan semasa proses penghasilan PCB dan lubang-lubang berjaya dibuat. Operasi elektroplating akhirnya berjaya menyedari kondukti antar lapisan.

Proses penghasilan papan sirkuit dicetak berbilang lapisan dirahasiakan oleh proses penghasilan PCB enam lapisan:

1. Buat dua panel ganda tidak porous pertama Memotong (bahan mentah double-sided copper clad laminate)-pembuatan corak lapisan dalaman (membentuk lapisan lawan lawan lawan berpotensi)-cetakan lapisan dalaman (tolak foil tembaga cabang selari)

2. Lekat dan tekan dua papan inti dalam yang dibuat dengan gas epoksi resin alami serat kaca prepreg

Dua papan inti dalaman dan prepreg dikelilingi bersama-sama, dan kemudian sepotong foil tembaga ditempatkan pada kedua-dua sisi lapisan luar untuk menyelesaikan penahanan di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi dengan tekan untuk membuat mereka berpegang satu sama lain. Material kunci adalah prepreg. Komposisi sama dengan bahan asal. Ia juga serat kaca resin alami epoksi, tetapi ia berada dalam keadaan yang tidak dibersihkan, dan ia akan cair pada suhu 7-80 darjah. Sebuah ejen penyembuhan ditambah di dalamnya, dan ia istimewa pada 150 darjah. Dengan resin semulajadi

Reaksi saling menyambung menyembuhkan dan tidak lagi boleh dikembalikan selepas ini. Selepas pertukaran semi-solid-liquid-solid seperti itu, penyekapan selesai di bawah tekanan tinggi.

3, penghasilan dua sisi yang masuk akal biasa · Pemacu-Imersi plat tembaga elektrik (metalisasi lubang) - Sirkuit luar (membentuk lapisan anti-korrosion berpoten)-Lapisan luar mencetak-topeng Solder (mencetak minyak hijau, dokumen buku)-Penutup permukaan (semburan tin, emas penyemburan, dll.) -Bentuk (mencetak dan membentuk).

Bagaimana untuk meningkatkan kualiti papan sirkuit berbilang lapisan laminasi dalam teknologi proses:

1. Praset papan inti dalaman yang memenuhi keperluan laminasi

Kerana pembangunan lapisan demi lapisan teknologi mesin laminasi, tekanan panas adalah dari tekanan panas bukan-vakum sebelumnya ke tekanan panas vakum. Proses tekan panas berada dalam sistem tertutup, tidak kelihatan dan tidak boleh disentuh. Kerana ini memerlukan pra-tetapan yang masuk akal bagi lapisan dalaman PCB sebelum laminasi, inilah keperluan rujukan:

1. Pasti ada jarak tertentu antara dimensi luar papan utama dan unit tub, iaitu jarak antara unit tub dan pinggir papan PCB patut cuba meninggalkan ruang yang lebih besar tanpa memakan bahan. Papan empat lapisan biasa memerlukan jarak Lebih dari 10 mm, papan enam lapisan memerlukan jarak lebih dari 15 mm, lebih tinggi bilangan lapisan, lebih besar jarak.

2. Papan inti dalam papan sirkuit PCB tidak memerlukan sirkuit terbuka, pendek, terbuka, tiada oksigen, permukaan papan bersih dan bersih, dan tiada filem sisa.

3. Ketebusan papan utama patut dipilih mengikut keseluruhan tebusan papan berbilang lapisan PCB. Ketempatan papan utama adalah sama persis, penyerangan adalah kecil, dan arah latitud dan longitud penyerangan adalah sama persis, terutama untuk papan PCB berbilang lapisan dengan lebih dari 6 lapisan, arah latitud dan longitud setiap papan utama dalam ia mesti sama persis, iaitu, arah warp dan arah warp ditangkap, - dan arah tangisan dan arah tangisan dikumpulkan untuk menghindari pengikatan plat yang tidak diperlukan.

4. Praset lubang kedudukan adalah untuk mengurangi penyerangan diantara lapisan papan berbilang lapisan PCB, kerana ini memerlukan perhatian dalam praset papan berbilang lapisan PCB: papan 4 lapisan hanya perlu menetapkan lubang kedudukan 3 untuk pengeboran. Lebih dari satu baik-baik saja. Selain lubang kedudukan untuk lubang pengeboran, papan sirkuit PCB berbilang lapisan dengan 6 lapisan atau lebih perlu ditetapkan dengan lebih dari 5 lapisan dan lapisan menempatkan lubang rivet dan lebih dari 5 lubang kedudukan rivet untuk papan alat. Bagaimanapun, lubang pemasangan praset, lubang garis, dan lubang alat biasanya mempunyai bilangan lapisan yang lebih tinggi, dan bilangan lubang praset yang sepadan dengan lebih besar, dan kedudukan seharusnya hampir sisi yang mungkin. Item penting utama ialah untuk tolak dari deviasi penyesuaian antara lapisan dan untuk meninggalkan lebih banyak ruang untuk produksi. Praset bentuk sasaran cuba untuk memenuhi keperluan mesin tembak untuk mengenalpasti bentuk sasaran semi-automatik. Praset umum adalah bulatan lengkap atau bulatan konsentrak.

2. Nyatikan keperluan pengguna papan sirkuit PCB, pilih bentangan peralatan foil PP dan CU yang sesuai

Keperlukan pelanggan untuk PP terutamanya mencerminkan keperluan untuk tebal lapisan media, konstan dielektrik, perlahan istimewa, tekanan tahan, dan keledahan permukaan laminat, kerana pilihan PP ini boleh dipilih berdasarkan aspek berikut:

1. Ia boleh menjamin kekuatan ikatan dan permukaan licin;

2. Resin boleh mengisi lubang wayar dicetak semasa laminasi;

3. Ia boleh menyediakan kelebihan lapisan media yang diperlukan untuk papan berbilang lapisan PCB;

4. Ia boleh menghapuskan udara dan materi yang tidak stabil di antara laminasi semasa laminasi;

5. Foil CU terutamanya dilengkapi dengan model berbeza mengikut keperluan pengguna papan sirkuit PCB. Kualiti foil CU memenuhi piawai IPC.

3. Proses pembuangan papan inti dalaman Apabila papan PCB berbilang lapisan dilaminasi, papan inti dalaman perlu diproses. Proses rawatan papan lapisan dalaman termasuk proses rawatan oksigenasi hitam dan proses rawatan coklat. Proses rawatan oksigenasi adalah untuk membentuk filem oksigenasi hitam pada foli tembaga dalaman, dan tebal filem oksigenasi hitam adalah 0.25-4). 50mg/cm2. Proses perawatan coklat (perawatan tahap) adalah untuk membentuk filem organik pada foli tembaga dalaman. Utiliti proses pembuangan papan lapisan dalaman termasuk:

1. meningkatkan nisbah kenalan antara foli tembaga dalaman dan resin semulajadi untuk menguatkan kekuatan ikatan antara kedua-dua;

2. Buat papan sirkuit berbilang lapisan mempunyai pengalaman dalam meningkatkan resistensi asid semasa proses basah, dan mencegah bulatan magenta;

3. mencegah pecahan ejen penyembuhan dicyandiamide dalam resin semulajadi cair pada suhu tinggi dan kesan nutrien pada permukaan tembaga;

4. meningkatkan kelemahan resin semulajadi cair ke tabung foil tembaga apabila ia mengalir, sehingga resin semulajadi mengalir mempunyai pengalaman yang cukup untuk menyebar ke dalam filem oksigen, dan menunjukkan tangkapan kuat selepas penyembuhan.

Keempat, persamaan organik bagi parameter laminasiThe control of PCB multi-layer board lamination parameters mainly refers to the organic combination of lamination "temperature, pressure, and time".

1. Suhu

Terdapat beberapa parameter suhu dalam proses laminasi yang relatif ketat. Ini ialah suhu cair resin alami, suhu penyembuhan resin alami, suhu ditetapkan plat panas, suhu sebenar bahan, dan kadar suhu meningkat. Suhu mencair apabila suhu naik ke 70, resin semulajadi mula mencair. Ia adalah kerana meningkat suhu yang lebih lanjut bahawa resin semulajadi lebih meleleh dan mula mengalir. Selama suhu 70-140, resin semulajadi mudah untuk cair. Ia adalah kerana kemampuan mengalir resin semulajadi bahawa penuh, lembab dan keinginan resin semulajadi boleh dijamin. Semasa suhu bertambah secara perlahan-lahan, cairan resin alami pergi dari kecil ke besar, kemudian ke kecil, dan akhirnya apabila suhu mencapai 160-170, cairan resin alami adalah 0, dan suhu pada masa ini dipanggil suhu penyembuhan.

Untuk resin semulajadi dipenuhi dengan lebih baik dan basah, sangat penting untuk mengawal efisiensi pemanasan. Efisiensi pemanasan ialah pengangkutan suhu laminasi, iaitu, ia mengawal apabila suhu naik ke seberapa tinggi. Kawalan efisiensi pemanasan adalah parameter kunci kualiti laminat berbilang lapisan PCB, dan efisiensi pemanasan secara umum dikawal ke 2-4/MIN. Efisiensi pemanasan terkait dengan model dan nombor PP.

Untuk 7628PP, efisiensi pemanasan boleh lebih cepat, iaitu, 2-4/min. Untuk 1080 dan 2116PP, efisiensi pemanasan dikawal pada 1.5-2/MIN. Pada masa yang sama, terdapat jumlah besar PP, dan efisiensi pemanasan tidak boleh terlalu cepat. Kerana efisiensi pemanasan terlalu cepat, PP basah. Kebasahan yang buruk, resin semulajadi mempunyai cairan tinggi dan masa pendek, yang akan mudah menyebabkan slippage dan mempengaruhi kualiti laminat. Suhu plat panas terutamanya ditentukan oleh kondisi kondukti panas plat besi, plat besi, kertas korugasi, dll., biasanya 180-200.

2. Tekanan

Volum tekanan laminat berbilang lapisan PCB berdasarkan prinsip asas sama ada resin alami boleh tambah ruang antara lapisan dan gas antar lapisan kelemahan dan volatil. Kerana tekanan panas dibahagi menjadi tekanan bukan-vakum dan tekanan panas vakum, kerana ada beberapa bentuk tekanan meningkat dalam satu tahap, tekanan meningkat dalam tahap kedua, dan tekanan meningkat dalam beberapa tahap. Tekanan biasa bukan-vakum dianggap sesuai dan menggunakan tekanan biasa meningkat dan tekanan dua tahap meningkat. Mesin vakum dianggap sesuai dan menggunakan dua tahap untuk meningkatkan tekanan dan tahap berbilang untuk meningkatkan tekanan. Untuk papan berbilang lapisan tinggi, halus dan halus, ia secara umum dianggap sesuai untuk menggunakan beberapa tahap untuk meningkatkan tekanan. Volum tekanan secara umum disahkan mengikut parameter tekanan yang diberikan oleh penyedia PP, dan umumnya 15-35kg/cm2.

3. Masa

Parameter masa adalah kebanyakan kawalan peluang tekanan laminasi, kawalan peluang meningkat suhu, dan masa gel. Untuk laminasi dua tahap dan laminasi berbilang tahap, mengawal peluang tekanan utama dan mengesahkan perubahan dari tekanan awal ke tekanan utama adalah kunci untuk mengawal kualiti laminasi. Jika tekanan utama diberikan terlalu awal, ia akan menyebabkan banyak resin semulajadi ditekan keluar, dan banyak lem akan mengalir keluar, yang akan menyebabkan fenomena buruk seperti kekurangan lem, papan tipis, dan bahkan skateboard. Jika tekanan utama diberikan terlambat, ia akan menyebabkan antaramuka ikatan laminasi lemah, kosong, atau mempunyai gelembung dan cacat lain.