Teknik PCB - Kepentingan elektroplating untuk produksi papan sirkuit

Kepentingan elektroplating untuk produksi papan sirkuit

Editor kilang PCB: Pada papan sirkuit cetak, tembaga digunakan untuk menyambung komponen pada substrat. Walaupun ia adalah bahan konduktor yang baik untuk membentuk corak laluan konduktif papan sirkuit cetak, jika ia terkena untuk masa yang lama di udara, ia juga mudah untuk kehilangan luster kerana oksidasi, dan kehilangan kesesuaian kerana kerosakan. Oleh itu, berbagai-bagai teknologi mesti digunakan untuk melindungi jejak tembaga, vias, dan dilapisi melalui lubang. Teknologi ini termasuk cat organik, filem oksid, dan elektroplating. Warna organik sangat mudah untuk dilaksanakan, tetapi ia tidak sesuai untuk penggunaan jangka panjang kerana perubahan dalam konsentrasi, komposisi dan siklus penyembuhan. Ia bahkan membawa kepada penyimpangan yang tidak dapat dijangka dalam kesesuaian. Film oksid boleh melindungi sirkuit dari kerosakan, tetapi ia tidak boleh menyimpan kemudahan tentera. Proses penutup logam atau elektroplasi adalah operasi piawai untuk memastikan penyelamatan dan melindungi sirkuit dari kerosakan, dan bermain peran penting dalam penghasilan papan sirkuit dicetak satu sisi, dua sisi, dan berbilang lapisan. Secara khususnya, meletakkan lapisan logam boleh solderable pada wayar dicetak telah menjadi operasi piawai untuk menyediakan lapisan perlindungan boleh solderable untuk wayar dicetak tembaga. Dalam sambungan berbagai modul dalam peralatan elektronik, ia sering diperlukan untuk menggunakan soket papan sirkuit cetak dengan kenalan spring dan papan sirkuit cetak dengan kenalan yang direka untuk sepadan dengannya. Kenalan ini sepatutnya mempunyai tahap tinggi perlahan pakaian dan perlahan kontak yang sangat rendah, yang memerlukan lapisan peletak logam langka di atasnya, Yang mana logam yang paling digunakan adalah emas. Selain itu, logam yang lain boleh digunakan pada garis cetak, seperti plating tin, plating, dan kadang-kadang plating tembaga di kawasan tertentu garis cetak.

Jenis lain penutup pada garis cetak tembaga adalah organik, biasanya topeng askar, di mana tidak perlu untuk tentera, teknologi cetakan skrin digunakan untuk menutupi lapisan filem resin epoksi. Proses ini untuk melaksanakan lapisan perawatan askar organik tidak memerlukan pertukaran elektronik. Apabila papan sirkuit ditenggelamkan dalam penyelesaian plating tanpa elektro, komponen yang resisten nitrogen boleh berdiri di permukaan logam yang terkena dan tidak akan diserap oleh substrat. . Teknologi canggih yang diperlukan oleh produk elektronik dan keperluan ketat keselamatan dan persekitaran telah mempromosikan kemajuan yang besar dalam latihan elektroplating. Ini jelas diselarang dalam penghasilan teknologi multi-substrat yang kompleks tinggi, resolusi tinggi. Dalam elektroplating, melalui pembangunan peralatan elektroplating automatik, kawal komputer, pembangunan teknologi instrumental kompleks tinggi untuk analisis kimia organik dan aditif logam, dan pembangunan teknologi untuk kawalan tepat proses reaksi kimia, teknologi elektroplating telah mencapai tahap tinggi. Aras s. Ada dua kaedah piawai untuk mengembangkan lapisan binaan logam dalam wayar papan sirkuit dan melalui lubang: elektroplating sirkuit dan plating tembaga papan penuh, yang diterangkan sebagai berikut. 1. Plating barisIn this process, only the copper layer generation and etching resist metal plating are accepted where the circuit patterns and through holes are designed. Semasa proses elektroplating litar, lebar ditambah setiap sisi litar dan pad solder adalah kira-kira sama dengan lebar ditambah permukaan elektroplating. Oleh itu, perlu meninggalkan margin pada filem asal. Dalam elektroplating sirkuit, kebanyakan permukaan tembaga mesti ditutup dengan perlawanan, dan elektroplating hanya dilakukan di mana terdapat corak sirkuit seperti sirkuit dan pads askar. Oleh kerana kawasan permukaan yang perlu dilapis dikurangkan, kapasitas semasa bekalan kuasa yang diperlukan biasanya dikurangkan. Selain itu, apabila menggunakan kontras fotopolimer terbalik menentang peletak filem kering (jenis yang paling biasa digunakan), filem negatif Ia boleh dibuat dengan pencetak laser relatif tidak mahal atau pen lukisan. Konsum tembaga anod dalam elektroplating sirkuit kurang, dan tembaga yang perlu dibuang semasa proses pencetakan juga kurang, jadi kos analisis dan penyelenggaran sel elektrolitik dikurangkan. Kegagalan dari teknik ini ialah corak sirkuit perlu diletakkan dengan tin/lead atau bahan perlahan elektroforetik sebelum menggambar, dan ia dibuang sebelum perlahan solder. Ini menambah kompleksiti dan set tambahan proses penyelesaian kimia basah.2. Penampilan tembaga di seluruh papan Dalam proses, semua kawasan permukaan dan lubang pengeboran dipenuhi tembaga, dan beberapa menentang dituangkan pada permukaan tembaga yang tidak diperlukan, dan kemudian logam menentang pencetakan dipenuhi. Walaupun untuk papan sirkuit cetak ukuran tengah-tengah, ini memerlukan pengegali elektrik yang boleh menyediakan sejumlah besar arus untuk membuat permukaan tembaga licin, cerah yang mudah dibersihkan dan boleh digunakan dalam proses berikutnya. Jika anda tidak mempunyai plotter fotoelektrik, anda perlu guna filem negatif untuk mengekspos corak sirkuit, menjadikannya photoresist filem kering bertentangan yang lebih umum. Memikat papan sirkuit yang dipenuhi tembaga papan penuh akan menghapuskan sebahagian besar bahan yang dipenuhi pada papan sirkuit lagi. Sebagaimana cairan pembawa tembaga dalam etchant meningkat, beban kerosakan tambahan pada anod meningkat jauh. Untuk penghasilan papan sirkuit dicetak, peletak sirkuit adalah kaedah yang lebih baik, dan kegemilangan piawai adalah seperti ini:1) Copper2) Nickel 0.2mil3) Emas (atas konektor) 50μm4) Lead-Tin (sirkuit, pads solder, melalui lubang)Alasan mengapa parameter tersebut disimpan dalam proses elektroplating adalah untuk menyediakan lapisan peletak logam dengan konduktiviti tinggi, kesesuaian yang baik, Kekuatan mekanik tinggi, dan boleh menahan panel terminal komponen dan mengisi tembaga dari permukaan papan sirkuit ke dalam lubang yang dilapis. Duktilitas diperlukan.