Teknologi PCBA - Pemprosesan kualiti pemprosesan batch kecil SMT

Pastikan kualiti proses produksi batch kecil SMT (500 set dan bawah perintah), dan kurangkan keluhan pelanggan.

2.0 Skop aplikasi

Proses ini sesuai untuk kawalan kualiti semua pemprosesan cip batch kecil SMT di kilang SM.

3.0 Tanggungjawab:

3.1 Pasukan bahan: bertanggungjawab untuk mengambil bahan-bahan yang diperlukan menurut peraturan, dll.;

3.2 Operator: Persiapkan bahan-bahan produksi yang diperlukan dan kerja lain secara lanjut sesuai dengan rancangan hari ini;

3.3 Pengesah: Mengukur dan mengesahkan nilai karakteristik berbagai-bagai bahan menurut jadual stesen bahan;

3.4 Personal QC: periksa kualiti bahan-bahan dan penywelding;

3.4 Teknik: bertanggungjawab untuk menukar program dan menyahpepijat arahan produksi, meningkatkan dan meningkatkan kualiti produk produksi.

Proses pengendalian kualiti cip batch kecil SMT

4.0 Prosedur:

4.1 Semasa proses pemilihan bahan-bahan, pejabat bahan-bahan memeriksa secara visual sama ada ada kris dalam bahan-bahan yang dikeluarkan oleh gudang, dan semua bahan-bahan dengan kris diberi makan kembali ke gudang dan dikembalikan;

4.2 Pejabat bahan mengesahkan sama ada bahan besar peranti sensitif ketepatan seperti ICs mempunyai pakej vakum sekunder semasa proses pemilihan, jika tidak, mereka akan menolak menerimanya. Apabila menerima papan, papan WIFI dan papan bawah dengan ketepatan 0.4Pitch IC menolak menerimanya, - dan kualiti produksi tidak boleh dijamin apabila garis produksi dimatikan;

4.3 Dalam proses menerima bahan-bahan dan menyiapkan bahan-bahan, operator pertama-tama mengesahkan sama ada bahan-bahan mempunyai kris. Apabila menerima bahan, penyedia yang sama hanya boleh menerima dua bahagian bahan. Semasa proses menerima bahan dan memotong tali pinggang bahan, hujung bahan dua bahagian perlu dipotong. Secara relatif meliputi, dua potongan bahan boleh dipotong apabila lubang disesuaikan, untuk memastikan jarak terbuka kedua-dua potongan bahan memenuhi piawai, mengurangi atau menghindari perbezaan kedudukan makan di kongsi dan kesalahan seperti lemparan dan tarik sisi berdiri, 1608 (English 0603) ) Dan di at as peranti kerana cabang tebal, Ia sukar untuk meliputi dan menyesuaikan potongan. Anda boleh memotong tali dengan memotong lubang setengah bulat pada satu talian, dan kemudian pecahkan bahan;

4.4 Apabila pengesahan bahan pengesahan QC dan pengujian, ujian hanya boleh diambil dari kedua-dua hujung dua bahagian bahan yang telah disambung. Ia dilarang untuk mengambil bahan dari tengah-tengah otak untuk menghindari kegagalan peralatan mesin tempatan disebabkan kerosakan manusia pada otak tengah. bahan;

4.5 Apabila perintah semasa memasuki fasa pembersihan (subjek 10 papan), operator mengeluarkan papan belakang secara lanjut, dan menyediakan bahan yang diperlukan untuk perintah berikutnya. Teknik mula menukar program mesin melekat solder secara lanjut, dan pelarasan parameter dan pengesahan telah selesai, untuk mengurangkan masa penyahpepijatan dan masalah kualiti disebabkan oleh cetakan tidak stabil apabila mesin dimatikan, operator hanya boleh mula mencetak selepas tertib rancangan semasa telah memeriksa bahan-bahan, - dan ia tidak dibenarkan untuk berus papan terlebih dahulu untuk menghindari perubahan melekat tentera masalah kualiti disebabkan kekeringan;

4.6 Teknik PCBA tukar program dan nyahpepijat model yang diperintahkan, dengan hati-hati mengesahkan sama ada keadaan pemasangan papan yang baru dihasilkan memenuhi keperluan teknikal, dan jejak status kualiti produksi online dan nyahpepijat titik masalah pada masa. Untuk stabilkan kualiti produksi;

4.7 Dalam jam pertama produksi, pegawai di depan oven melakukan pemeriksaan visual pada semua papan, dan balas balik mesin rosak kepada teknik untuk menyesuaikan mesin (seperti ereksi sisi, ofset, overturning, dll.). Teknik patut memeriksa dan menganalisis sebab mesin rosak pada masa. Jalankan, dan jejak sama ada hasil selepas nyahpepijat normal.

4.8 Apabila QC selepas oven sedang menguji papan, periksa dengan hati-hati sama ada penywelding memenuhi keperluan. Untuk beberapa komponen kunci, komponen bentuk khas (seperti peranti terminal, cip utama QFP package IC), selepas ujian automatik selesai, periksa secara visual soldering lagi. Kesan adalah untuk mencegah penywelding dan masalah lain disebabkan oleh titik buta AOI daripada terlepas kepada klien.

4.9 Untuk memastikan kawalan kualiti pemprosesan tempatan batch SMT, setiap pasukan mesti mengikut ketat-ketat keperluan di atas. Untuk orang-orang yang tidak memenuhi peraturan, mereka akan diuji mengikut sistem pemeriksaan kualiti departemen.