Teknologi PCBA - Bagaimana untuk memilih paste solder untuk pemprosesan PCBA?

Sebahagian penting aliran proses PCBA adalah penggunaan pasta askar. Pasta penjual adalah salah satu bahan mentah penting dalam pemprosesan PCBA. Bagaimana memilih pasta solder untuk pemprosesan PCBA mempengaruhi kualiti SMT dan bahkan produk selesai PCBA. Artikel ini mengenai pemprosesan PCBA. Diskusi bagaimana untuk memilih paste askar.

Pasta tentera ialah lapisan atau lapisan yang secara serentak dicampur dengan serbuk tentera legasi dan aliran lapisan. Kerana komponen logam utama kebanyakan pasta solder adalah tin, pasta solder juga dipanggil pasta solder. Pasta tentera adalah bahan tentera yang tidak diperlukan dalam proses SMT dan digunakan secara luas dalam tentera reflow. Tampal solder mempunyai viskositi tertentu pada suhu bilik, yang boleh awalnya ikat komponen elektronik ke kedudukan yang ditentukan sebelumnya. Pada suhu soldering, sebagai penyebab dan beberapa aditif volatilis, komponen soldered akan disambung untuk membentuk sambungan kekal.

Pada masa ini, sebahagian besar pasta solder penutup mengadopsi kaedah cetakan stensil SMT, yang mempunyai keuntungan operasi sederhana, cepat, tepat, dan segera tersedia selepas produksi. Tetapi pada masa yang sama, terdapat kelemahan seperti kepercayaan buruk bagi kumpulan tentera, mudah menyebabkan tentera palsu, buang-buang pasta tentera, dan biaya yang tinggi.

1. Komposisi pasta askar

Pasta solder adalah kebanyakan terdiri dari serbuk solder legasi dan aliran. Di antara mereka, serbuk solder legasi mengandungi 85% hingga 90% dari jumlah berat badan, dan aliran mengandungi 15% hingga 20%.

Serbuk solder legasi

Serbuk solder legasi adalah komponen utama paste solder, dan ia juga faktor yang paling penting untuk dipertimbangkan bila memilih paste solder dalam proses PCBA. Bubuk solder seting biasa digunakan termasuk tin/lead (Sn-pb), tin/lead/silver (Su-Pb-Ag), tin/lead/bismuth (Su-Pb-Bi), dll. Komposisi seting biasa digunakan adalah 63% Sn /37%Pb dan 62%Sn/36%Pb/2%Ag. Nisbah legasi berbeza mempunyai suhu cair yang berbeza.

Bentuk, saiz partikel dan darjah oksidasi permukaan serbuk solder legasi mempunyai pengaruh besar pada ciri-ciri pasta solder. Serbuk solder legasi dibahagi kepada dua jenis: amorf dan sferik mengikut bentuk. Serbuk liga sferik mempunyai kawasan permukaan kecil dan tingkat oksidasi rendah, dan pasta tentera yang disediakan mempunyai prestasi cetakan yang baik. Saiz partikel serbuk solder selai biasanya 200-400 mata. Semakin kecil saiz partikel, semakin tinggi viskosi; saiz partikel terlalu besar akan membuat prestasi ikatan solder lebih buruk; saiz partikel terlalu halus akan meningkatkan kandungan oksigen pada permukaan kerana meningkatkan kawasan permukaan, yang tidak sesuai untuk digunakan.

Flux

Dalam pasta solder, aliran pasta adalah pembawa serbuk legasi. Komposisinya pada dasarnya sama dengan aliran umum. Untuk meningkatkan kesan cetakan dan thixotropy, kadang-kadang perlu menambah ejen dan penyelesaian thixotropic. Melalui tindakan ejen aktif dalam aliran, filem oksid pada permukaan bahan yang ditetapkan dan serbuk legasi sendiri boleh dibuang, sehingga tentera boleh cepat menyebar dan memegang permukaan logam ditetapkan. Komposisi aliran mempunyai pengaruh besar pada pengembangan, kemampuan basah, runtuhan, perubahan viskosi, ciri-ciri pembersihan, penyebaran kacang tentera dan kehidupan penyimpanan pasta tentera.

Kedua, klasifikasi pasta askar

Terdapat banyak jenis pasta solder, yang menyebabkan masalah tertentu dalam pemilihan proses PCBA. Pasta Solder biasanya boleh diklasifikasikan mengikut ciri-ciri berikut:

1. Menurut titik cair serbuk solder legasi

Pasta tentera yang paling biasa digunakan mempunyai titik cair 178-183°C. Bergantung pada jenis dan komposisi logam yang digunakan, titik cair pasta solder boleh ditambah ke 250°C atau lebih tinggi atau lebih rendah ke 150°C, bergantung pada suhu yang diperlukan untuk soldering. Pilih pasang tentera dengan titik cair yang berbeza.

2. Menurut aktiviti aliran

Menurut prinsip klasifikasi aktiviti aliran cair umum, ia boleh dibahagi ke tiga tahap: tiada aktiviti (R), aktiviti ekvivalen towel (RMA) dan aktiviti (RA). Pilih mengikut syarat PCB dan komponen dan keperluan proses pembersihan.

3. Menurut viskosi pasta solder

Julat viskositi sangat istimewa, biasanya 100~60OPa·s, dan yang tertinggi boleh mencapai lebih dari 1000Pa·s. Pilih mengikut kaedah yang berbeza untuk melaksanakan krim.

4. Menurut kaedah pembersihan

Menurut kaedah pembersihan, ia dibahagikan menjadi pembersihan solvent organik, pembersihan air, pembersihan semi-air dan tidak pembersihan. Dari perspektif perlindungan persekitaran, pembersihan air, pembersihan setengah-air dan tidak-pembersihan adalah arah pembangunan pemilihan dan penggunaan pasta solder dalam pemprosesan PCBA.

Tiga, perlukan pemasangan permukaan untuk pasta solder

Dalam proses atau proses pemasangan permukaan berbeza dalam pemprosesan PCBA, ciri-ciri pasta solder diperlukan untuk berbeza, dan keperluan berikut secara umum patut dipenuhi:

1. Pasta askar patut disimpan selama 3 hingga 6 bulan sebelum cetakan.

2. Performasi yang patut dirasuki semasa cetakan dan sebelum reflow dan pemanasan

Ia sepatutnya mempunyai pembebasan bentuk yang baik semasa mencetak;

♪ Past askar tidak mudah untuk runtuh semasa dan selepas cetakan;

Pasta patut mempunyai viskosi tertentu.

3. Performance yang patut dirasuki semasa pemanasan semula

♪ Harusnya mempunyai sifat basah yang baik;

Jumlah minimum bola tentera sepatutnya dibentuk;

Pelampur Solder kurang.

4. Pertunjukan yang patut dirasuki selepas penywelding kembali

"Kandungan kuat dalam aliran diperlukan untuk menjadi sebaik mungkin rendah, dan ia mudah untuk bersihkan selepas penywelding;

Kekuatan penywelding tinggi;

Kualiti pasta askar.

Keempat, prinsip pemilihan tampal askar

Kualiti pasta solder berkaitan dengan kualiti produk yang diproses SMT. Pasta tentera yang tidak sah dan bawah mungkin menyebabkan beberapa cacat tentera, terutama disebabkan masalah tentera maya PCBA. Bagaimana untuk memilih pasta tentera boleh berdasarkan keperluan prestasi dan penggunaan pasta tentera, dan rujuk ke titik berikut:

1. Aktiviti pasta solder boleh ditentukan mengikut kesucian permukaan papan sirkuit cetak. Secara umum, aras RMA digunakan, dan aras RA digunakan bila diperlukan.

2. Pilih pasta solder dengan viskositi berbeza mengikut kaedah penutup berbeza. Secara umum, viskositi bagi pembesar cair ialah 100ｙ20OPa·s, viskositi untuk cetakan skrin ialah 100ｙ30OPa·s, dan viskositi untuk cetakan stensil ialah 200ｙ60OPa·s.

3. Guna pasta tentera sferik dan berwarna gandum untuk cetakan pitch yang baik.

4. Untuk tentera dua sisi, gunakan tepi tentera titik cair tinggi di sisi pertama dan tentera titik cair rendah di sisi kedua untuk memastikan perbezaan antara kedua-dua adalah 30-40°C untuk mencegah komponen yang telah ditetapkan di sisi pertama daripada jatuh.

5. Bila menyelidiki komponen sensitif panas, pasti solder titik cair rendah yang mengandungi bismuth patut digunakan.

6. Apabila menggunakan proses tidak bersih, gunakan pasta solder yang tidak mengandungi ion klorid atau komponen korosif kuat lain.