Teknologi PCBA - Langkah papan bakar dan syarat biasa untuk pemprosesan PCBA

Kebanyakan peralatan elektrik mempunyai PCBA di dalam. Ini papan ajaib. Papan sempit dipenuhi dengan peranti elektronik kuasa yang dikumpulkan, membantu peralatan elektronik untuk menyelesaikan berbagai fungsi. Jadi, apa langkah untuk PCBA dalam pemprosesan lembaran bakar? Apa masalahnya? Mari kita lihat lebih dekat pada "Langkah plat bakar dan keadaan biasa pemprosesan PCBA" di bawah.

[Apa syarat umum pemprosesan PCBA]

Dalam proses pemprosesan dan penyeludupan PCB, prestasi aliran mempengaruhi secara langsung kualiti penyeludupan. Jadi apa kesalahan penywelding biasa dalam pemprosesan PCBA? Bagaimana untuk menganalisis dan memperbaiki penywelding buruk?

1. Keadaan buruk: Terdapat terlalu banyak sisa di permukaan papan PCB selepas penywelding, dan papan adalah kotor.

Analisis hasil:

(1) Suhu oven tin tidak cukup kerana ia tidak dipanaskan sebelum penyembuhan atau suhu pemanasan terlalu rendah;

(2) Kelajuan berjalan terlalu cepat;

(3) Minyak anti-oksidan dan anti-oksidan ditambah ke cairan tin;

(4) Terlalu banyak penutup aliran;

(5) Kaki komponen dan piring lubang tidak berkongsi (lubang terlalu besar), yang menyebabkan aliran berkumpul;

(6) Semasa penggunaan aliran, tiada penapis ditambah untuk masa yang lama.

2. Keadaan buruk: mudah untuk menangkap api

Analisis hasil:

(1) Perangin gelombang sendiri tidak mempunyai pisau udara, yang menyebabkan aliran berkumpul dan drip ke dalam tabung pemanasan semasa pemanasan;

(2) Sudut pisau udara tidak betul (distribusi aliran yang tidak sama);

(3) Ada terlalu banyak glue pada PCB dan glue dibakar;

(4) Kelajuan perjalanan papan terlalu cepat (aliran tidak sepenuhnya volatilis dan drips ke dalam tabung pemanasan) atau terlalu lambat (permukaan papan terlalu panas);

(5) Masalah proses (helaian pcb, atau PCB terlalu dekat dengan tabung pemanasan).

3. Keadaan teruk: Korosion (komponen hijau, kongsi tentera hitam)

Analisis hasil:

(1) Pemanasan awal tidak mencukupi menyebabkan terlalu banyak sisa aliran dan terlalu banyak sisa berbahaya;

(2) Gunakan aliran yang perlu dibersihkan, tetapi tidak ada pembersihan selepas tentera.

4. Keadaan teruk: sambungan elektrik, bocor (pengisihan teruk)

Analisis hasil:

(1) Ralat PCB tidak masuk akal

(2) Topeng solder PCB berkualiti yang buruk dan mudah untuk mengendalikan elektrik

5. Fenomena tidak favorit: penywelding maya, penywelding terus menerus, penywelding hilang

Analisis hasil:

(1) Jumlah penutup aliran terlalu kecil atau tidak sama;

(2) Beberapa pads atau kaki solder adalah serius oksidasi;

(3) Kabel PCB tidak masuk akal;

(4) Tabung berbulu ditutup dan berbulu tidak sama, yang menyebabkan penutup aliran yang tidak sama;

(5) Kaedah operasi yang tidak sesuai bila menyelam tin dengan tangan;

(6) Kecenderungan rantai itu tidak masuk akal;

(7) Gelombang tidak sama.

6. Fenomen buruk: kongsi tentera terlalu cerah atau kongsi tentera tidak cerah

Analisis hasil:

(1) Masalah ini boleh diselesaikan dengan memilih aliran cerah atau matt;

(2) Tentera yang digunakan tidak baik.

7. Fenomena tidak diinginkan: asap dan bau

Analisis hasil:

(1) Masalah aliran sendiri: penggunaan resin biasa akan menyebabkan lebih banyak asap; aktivator mempunyai banyak asap dan bau yang menjijikkan;

(2) Sistem exhaust tidak sempurna.

8. Fenomena yang tidak sukar: splashing, tin beads

Analisis hasil:

(1) Proses: suhu pemanasan awal rendah (solvent aliran tidak sepenuhnya volatilis); kelajuan perjalanan papan cepat, dan kesan pemanasan tidak mencapai; kecenderungan rantai tidak baik, terdapat gelembung antara cair tin dan PCB, dan kacang tin dihasilkan selepas gelembung meletup; Operasi tidak sesuai semasa tin penyemburan; persekitaran kerja basah;

(2) Masalah PCB: permukaan papan basah dan kelembapan dihasilkan; rancangan lubang penghalang PCB tidak masuk akal, menghasilkan perangkap udara antara PCB dan cairan tin; desain PCB tidak masuk akal, dan bahagian kaki terlalu padat untuk menyebabkan perangkap udara.

9. Fenomen buruk: tentera yang lemah, kongsi tentera yang tidak cukup

Analisis hasil:

(1) Proses gelombang ganda digunakan, dan komponen efektif aliran telah sepenuhnya volatilis apabila tin melepasi;

(2) Kelajuan berjalan papan terlalu lambat dan suhu pemanasan terlalu tinggi;

(3) Penutup aliran yang tidak adil;

(4) Pad dan kaki komponen adalah serius oksidasi, menyebabkan makan tin miskin;

(5) Terdapat terlalu sedikit penutup aliran untuk benar-benar basah pads dan pin komponen;

(6) Projek PCB tidak masuk akal, yang mempengaruhi penyelamatan beberapa komponen.

10. Fenomen buruk: topeng askar PCB jatuh, mengukir atau blisters

Analisis hasil:

(1) Lebih dari 80% sebab adalah masalah dalam proses penghasilan PCB: pembersihan yang buruk, topeng askar kualiti yang buruk, papan PCB dan topeng askar tidak sepadan, dll.;

(2) Suhu cair tin atau suhu pemanasan terlalu tinggi;

(3) Terlalu banyak kali penywelding;

(4) PCB kekal di atas permukaan cair tin selama terlalu lama semasa operasi penyelamatan tin manual.

Yang di atas adalah fenomena penywelding buruk dan analisis hasil dalam proses PCBA.

[Rasa biasa proses lembaran bakar pemprosesan PCBA]

Sebelum pemprosesan PCBA, terdapat proses yang banyak penghasil PCBA akan diabaikan, dan itulah lembaran pembakaran. Helaian pembakaran boleh membuang kelembapan pada papan PCB dan komponen, dan selepas PCB mencapai suhu tertentu, aliran boleh lebih baik ikat dengan komponen dan pads. Kesan penywelding juga akan meningkat. Biar saya perkenalkan anda kepada proses lembaran bakar dalam proses PCBA.

1. Arahan untuk lapisan pemprosesan PCBA:

1. Keperlukan pembakaran papan PCB: suhu ialah 120±5 darjah Celsius, biasanya memasak selama 2 jam, dan mula masa apabila suhu mencapai suhu pembakaran. Parameter khusus boleh rujuk kepada spesifikasi pembakaran PCB yang sepadan.

2. Tetapan suhu dan masa pembakaran PCB

(1) PCB ditutup dan dibungkus dalam masa 2 bulan dari tarikh penghasilan selama lebih dari 5 hari, bakar pada 120±5 darjah Celsius selama 1 jam;

(2) PCB dengan tarikh penghasilan 2 hingga 6 bulan, bakar pada suhu 120±5°C selama 2 jam;

(4) PCB dengan tarikh penghasilan antara 6 bulan dan 1 tahun, dibakar pada suhu 120±5°C selama 4 jam;

(5) PCB yang telah dipanggil mesti diproses dalam masa 5 hari, dan PCB yang tidak diproses perlu dipanggil selama satu jam lagi sebelum ia boleh masuk online;

(6) PCB yang lebih tua dari satu tahun dari tarikh penghasilan boleh dibakar di 120±5°C selama 4 jam dan disemprot semula dengan tin untuk pergi online.

3. Kaedah pemprosesan dan pembakaran PCBA

(1) PCB besar kebanyakan ditempatkan dalam gaya rata, dengan 30 lagi tumpukan, dan PCB dibuang dari oven dalam 10 minit selepas pembakaran selesai, dan ditempatkan rata pada suhu bilik untuk sejuk secara alami.

(2) PCB kecil dan ukuran tengah kebanyakan ditempatkan secara mengufuk, dengan lebih dari 40 keping dikumpulkan, dan bilangan jenis menegak tidak terbatas. Keluarkan PCB dari oven dalam 10 minit selepas memasak, dan letakkan ia rata pada suhu bilik untuk sejuk secara alami.

4. Komponen yang tidak lagi digunakan selepas perbaikan tidak perlu dibakar.

2. Keperlukan pembakaran PCB:

1. Peribadi semak sama ada persekitaran penyimpanan bahan berada dalam julat yang dinyatakan.

2. Staf mesti dilatih.

3. Jika ada apa-apa abnormaliti dalam proses pembakaran, staf teknikal yang berkaitan mesti diberitahu pada masa.

4. Tindakan pengisihan anti-statik dan panas mesti diambil bila menyentuh bahan.

5. Bahan-bahan memimpin dan bahan-bahan bebas memimpin perlu disimpan dan dibakar secara terpisah.

6. Selepas memasak, ia mesti sejuk hingga suhu bilik sebelum ia boleh diletakkan dalam talian atau dikemas.

Tiga, tindakan pencegahan pembakaran PCBA:

1. Apabila kulit menyentuh papan PCB, anda mesti memakai sarung tangan yang mengisolasi panas.

2. Masa bakar mesti dikawal secara ketat, tidak terlalu lama atau terlalu pendek.

3. Papan PCB yang dipanggang mesti sejuk ke suhu bilik sebelum menyala.