Teknologi PCBA - Sebab dan penyelesaian kehilangan bahan SMT PCBA

Faktor yang wujud dalam kehilangan bahan SMT daripada penghasil papan PCB boleh dianalisis secara menyeluruh oleh orang, mesin, bahan dan kaedah seperti berikut:

Pertama, faktor manusia

1. Apabila operator teknikal pemprosesan patch smt memasang bahan, bahan hilang apabila tali pinggang terlalu panjang dan bahan ditekan terlalu banyak; ada masalah kehilangan bahan;

Solution: Pembuat papan PCB menyediakan latihan operasi teknikal profesional untuk staf teknikal smt. Apabila operator teknikal smt memuatkan bahan, simpan dua atau tiga tempat kosong, tekan bahan ke tetingkap bahan dan lihat bahan adalah OK, supaya anda boleh memeriksa kedudukan gear FEEDER dan tekanan pita.

2. Selepas FEEDER dipasang, terdapat sampah di TABEL yang menyebabkan ia keluar dari tempat dan tidak dapat mengambil bahan apabila menggoyang;

Solution: Pembuat papan PCB menyediakan latihan teknikal profesional untuk pegawai berkaitan teknologi smt. Apabila operator teknologi smt memasang FEEDER, semak pangkalan TABLE mesin dan FEEDER untuk kering matahari, dan bersihkan TABLE mesin apabila memulakan dan menarik.

3. Dulang bahan peralatan smt tidak dipasang pada FEEDER, menyebabkan chuck dan FEEDER TAPE mengapung dan membuang bahan;

Solution: Pembuat papan PCB perlu memerlukan secara ketat operator teknikal smt untuk pasang talam bahan pada FEEDER apabila mengubah bahan.

4. Kegagalan membuang bahan berkulit dalam masa menyebabkan perubahan ketegangan, tidak berkulit, makan yang tidak baik, dan FEEDER TAPE mengapung dan melemparkan;

Solution: Pembuat papan PCB sangat memerlukan operator untuk membersihkan pita apabila mengubah bahan

5. Kehilangan disebabkan oleh membalikkan papan, melompat papan yang salah, memadam papan, dan sebagainya;

Solution: Pemasang pemprosesan patch smt memerlukan secara ketat operator teknikal smt untuk beroperasi menurut arahan kerja, dan menandakan kedudukan papan, arah papan dan tindakan pencegahan di buku arahan.

6. Lokasi bahan yang salah dan P/N menyebabkan bahan yang salah;

Solution: Perusahaan pemprosesan PCBA perlu melatih operator teknikal smt untuk memeriksa paparan perisian P/N dan penggera mesin, dan kedudukan jadual pembuangan.

7. Kuantiti bahan yang salah, PCBA terlalu berlebihan, dan talam bahan hilang secara salah;

Solusi: Meminta staf bahan untuk memasuki dan keluar semua bahan pada garis produksi, PCBA mesti menghitung kuantiti dan mendaftar dalam tugas untuk memeriksa kuantiti produksi dan kuantiti stok.

8. Parameter pakej dalam program disunting ditetapkan dengan salah, dan bilangan masa penghidupan yang digunakan tidak sepadan dengan PITCH pakej, yang menghasilkan pelemparan;

Solution: Ubahsuai DATA PAKUT mengikut pakej bahan.

9. Sebelum operasi pemprosesan cip smt, kedudukan lekapan dan tetapan stesen ralat dalam program yang disunting oleh operator teknikal smt menyebabkan bahan yang salah;

Solution: Semak BOM dan lukisan semasa melakukan program, dan semak semula BOM dan lukisan selepas menempatkan papan pemeriksaan pertama.

10. Semasa proses pemprosesan dan produksi PCB, FEEDER, NOZZLE, dan teknik pelemparan bahan gagal mengikuti bahan pelemparan pada masa, dan data menyebabkan jumlah besar bahan pelemparan;

Solution: memerlukan pemprosesan patch smt dan teknik baris untuk mengawasi keadaan operasi mesin dalam masa sebenar, dan apabila penggera mesin, ia mesti diproses dan diawasi pada laman. Laporan dump jam mesti ditandatangani oleh teknisi smt untuk mengesahkan dan menulis tindakan peningkatan. Jika ada tandatangan untuk mengesahkan bahawa ia belum diproses dalam masa dua jam, sebab mesti dianalisis dan dilaporkan kepada pembantu jurutera untuk pemroses.

11. Penutup pengangkut tidak ditetapkan, dan pengangkut dimuatkan tanpa memeriksa pengangkut

Solution: kilang tempatan smt memerlukan operator teknikal smt untuk bekerja mengikut keperluan WI, semak FEEDER sebelum dan selepas pemasangan, dan teknikal dan pengurusan semak dan mengesahkan.

12. FEEDER disediakan secara rawak untuk menyebabkan deformasi, dan FEEDER STOPPER disediakan secara rawak dan ditempatkan dalam gangguan;

Solution: kilang pemprosesan patch mesti memerlukan operator teknikal smt untuk meletakkan semua FEEDER pada kereta FEEDER. Ia diharamkan untuk menumpuk atau meletakkannya secara rawak.

13. FEEDER yang teruk gagal diperbaiki dan digunakan semula dalam masa, yang menyebabkan bahan pelemparan;

Solution: kilang PCB memerlukan semua FEEDER buruk bagi operator teknikal smt mesti ditandai dengan jelas dan dihantar ke stesen perbaikan FEEDER untuk perbaikan dan perbaikan.

Kedua, faktor mesin

1. Tongkat penghisap diserupai, diblokir, rosak, tekanan vakum yang tidak cukup, dan bocoran udara, menyebabkan bahan tersebut disedut, dikembalikan dengan salah, dan pengenalan gagal dan bahan tersebut dibuang.

Solution: Perusahaan pemprosesan PCBA memerlukan teknik smt untuk memeriksa peralatan smt setiap hari, menguji pusat NOZZLE, bersihkan teka-teki suction, dan menjaga peralatan smt secara peribadi seperti yang direncanakan.

2. Tekanan musim semi yang tidak mencukupi, teka-teki suction yang tidak berkoordinasi dan PENGESAH ke atas dan ke bawah membawa kepada pemilihan yang tidak baik;

Solution: Kekalkan peralatan smt secara biasa sesuai dengan rancangan, periksa dan gantikan bahagian yang rentan.

3. Deformasi HOLD/SHAFT atau PISTON, mengelilingi teka-teki penghisap, dan pendekatan mengganggu teka-teki penghisap, yang menyebabkan pemilihan bahan yang tidak baik;

Solution: Peralatan di workshop smt dari pembuat papan PCB terus dikekalkan sesuai dengan rancangan, dan bahagian yang rentan diperiksa dan digantikan.

4. Bahan pemulihan tidak berada di tengah bahan, dan tinggi pemulihan tidak betul (biasanya tekan 0.05MM selepas menyentuh bahagian), yang mengakibatkan penyelesaian, pemulihan yang salah, ofset, dan pengenalan tidak sepadan dengan parameter data yang sepadan Dan sistem pengenalan dibuang sebagai bahan tidak sah;

Solution: Pembuat PCB biasa menyimpan peralatan smt seperti yang direncanakan, memeriksa dan menggantikan bahagian yang rentan, dan mengkalibrasi asal mesin.

3. Alasan bahan

1. Produk bawah standar seperti bahan yang kotor, rosak, bahan yang masuk tidak sah, dan oksidasi komponen PCB menyebabkan pengenalan yang tidak baik.

Solution: IQC balas untuk berkomunikasi dengan penyedia untuk menggantikan bahan.

2. Komponen magnetisikan, komponen dikemaskan terlalu ketat, dan bingkai bahan mempunyai terlalu banyak kesat pada komponen, yang membuat mustahil untuk menyerap mereka.

Solution: IQC balas untuk berkomunikasi dengan penyedia untuk menggantikan bahan.

3. Saiz komponen atau saiz pakej, jarak, dan arah tidak seragam untuk menyebabkan pemilihan yang teruk dan pengenalan yang teruk.

Solusi: balas balik yang IQC berkomunikasi dengan penyedia untuk menggantikan bahan, dan pakej dan bentuk badan bahan P/N yang sama mesti diperiksa apabila bahan diterima.

4. Komponen adalah magnetisasi dan pita bahan terlalu viskus, dan bahan memegang pita bahan apabila pita terluka.

Solution: Orang yang bertanggung jawab atas kedudukan kerja berkaitan dengan IQC pembuat papan PCB untuk berkomunikasi dengan pembekal untuk menggantikan bahan.

Empat, kaedah operasi

1. Jenis pakej yang salah FEEDER digunakan, garis untuk pita kertas dan garis rata untuk pita menyebabkan bahan tidak tersedia;

Solution: Latihan operator teknikal smt untuk mengenalpasti pilihan pakej bahan dan FEEDER.

2. Guna FEEDER yang salah dengan spesifikasi yang berbeza, 0802FEEDRE untuk 0603 bahan, 0804FEEDER untuk 0402 bahan, cap bahan ö1.3MM untuk 0603 bahan, cap bahan ö1.0MM untuk 0402 bahan, cap bahan ö1.0MM untuk 0805 bahan, FEEDERPITCH yang tidak dijangka

Solution: Pembuat papan PCB melatih operator teknikal smt untuk mengenalpasti saiz dan bentuk badan bahan dan pilihan penutup bahan FEEDER.

3. Operator teknikal smt penghasil papan PCB tidak berfungsi menurut piawai arahan kerja.

Solution: pembuat papan pac memerlukan kerja secara ketat sesuai dengan arahan kerja piawai, secara peribadi menilai kemampuan operasi teknisi smt, dan mengelola pengawasan dan penilaian.