Bagaimana untuk mengurangi produksi kacang tin dan kerosakan dalam proses PCBA Dalam proses proses PCBA, disebabkan faktor proses dan operasi manual, terdapat kemungkinan tinggi bahawa kadang-kadang bola tin dan kerosakan tin tetap di permukaan papan PCBA, yang menyebabkan bahaya tersembunyi besar untuk penggunaan produk, kerana bola tin dan kerosakan tin berada dalam Loosening berlaku dalam persekitaran yang tidak pasti, - membentuk sirkuit pendek papan PCBA, yang mengakibatkan kegagalan produk. Kunci ialah kebarangkalian kejadian ini mungkin muncul dalam siklus hidup produk, yang akan menyebabkan tekanan besar pada perkhidmatan selepas menjual pelanggan.
Penyebab akar kacang tin PCBA dan dross 1. Jumlah tin di pad SMD terlalu banyak. Semasa proses penyelamatan reflow, tin cair menekan keluar kacang tin yang sepadan 2. Papan atau komponen PCB lemah, dan kelembapan akan meletup semasa tentera reflow, dan kacang tin terpecah akan tersebar pada permukaan papan3. Apabila operasi pemalam DIP setelah tentera, kacang tin yang terpecah dari ujung besi tentera tersebar pada papan PCBA apabila tin ditambah dengan tangan dan tin tersebar. 4. Alasan lain yang tidak diketahuiMeasures to reduce PCBA tin beads and dross
1. Perhatikan produksi stensil. Ia diperlukan untuk menyesuaikan saiz pembukaan secara sesuai dalam kombinasi dengan bentangan komponen khusus papan PCBA untuk mengawal volum cetakan pasta solder. Terutama untuk beberapa komponen kaki tebal atau komponen permukaan papan lebih tebal.2. Untuk papan PCB kosong dengan komponen BGA, QFN dan kaki-padat di papan, tindakan bakar ketat direkomendasikan untuk memastikan bahawa kelembapan di permukaan pad dibuang, supaya maksimumkan keterbatasan tentera dan mencegah generasi kacang tin.3, penghasil pemprosesan PCBA pasti akan memperkenalkan stesen penywelding tangan, - yang memerlukan kawalan pengurusan ketat bagi operasi dump tin. Uruskan kotak penyimpanan istimewa, bersihkan jadual pada masa, dan kuatkan QC selepas penywelding untuk memeriksa secara visual komponen SMD disekeliling komponen penyweld secara manual, dan fokus pada memeriksa sama ada kongsi solder komponen SMD disentuh atau terputus secara tidak sengaja atau bulu tin dan batu tin tersebar ke yuan. Antara papan pinsPCBA peranti adalah komponen produk yang relatif tepat, yang sangat sensitif kepada objek konduktif dan elektrik statik ESD. Dalam proses pemprosesan PCBA, pengurus kilang perlu meningkatkan aras pengurusan (disarankan sekurang-kurangnya IPC-A-610E Kelas II), meningkatkan kesadaran kualiti operasi dan pasukan kualiti, dan laksanakan dari dua aspek: kawalan proses dan kesadaran ideologi, ke arah yang paling besar Ground untuk mengelakkan produksi bola tin dan dross pada permukaan papan PCBA. Pada masa ini, negara ini mempunyai keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk perlindungan persekitaran dan usaha yang lebih besar dalam hubungan pemerintahan. Ini adalah cabaran tetapi juga peluang untuk kilang PCB. Jika kilang PCB ditentukan untuk menyelesaikan masalah pencemaran persekitaran, maka produk papan sirkuit fleksibel FPC boleh berada di depan pasar, dan kilang PCB boleh mendapat peluang untuk berkembang lagi.