Teknologi PCBA - Apa kesalahan biasa dalam pemprosesan PCBA?

Apa kesalahan biasa dalam pemprosesan PCBA? 1. Sirkuit pendekRefers to the phenomenon of joining between two independent adjacent solder joints after soldering. Suatu penyebab adalah bahawa kumpulan tentera terlalu dekat, bahagian-bahagian disediakan tidak betul, arah tentera tidak betul, kelajuan tentera terlalu cepat, penutup aliran tidak cukup, dan kemudahan tentera miskin bahagian-bahagian, penutup pasta tentera miskin, pasta tentera yang berlebihan, dll. Alasan untuk situasi ini adalah lubang penyeludupan yang tidak bersih, kaki tinggi, kekurangan tentera bahagian, bahagian yang berlebihan, operasi penyeludupan yang tidak sesuai, sehingga lem mengalir di lubang penyeludupan. Kelas pertama akan menyebabkan penywelding kosong. Bahagian PAD penywelding kosong kebanyakan cerah dan licin. Ada tin di antara kaki bahagian dan lubang penywelding, tetapi ia sebenarnya tidak sepenuhnya ditangkap oleh tin. Sebahagian besar alasan adalah bahawa rosin terkandung dalam kumpulan tentera atau disebabkan oleh ia.

Juga dipanggil tin yang tidak terpecah, ia disebabkan oleh suhu soldering aliran yang tidak cukup atau masa soldering aliran yang terlalu pendek. Kecelakaan seperti ini boleh diperbaiki oleh soldering aliran sekunder. Permukaan pasta askar di kumpulan askar sejuk adalah gelap dan kebanyakan debu.

Selepas operasi tentera, bahagian-bahagian tidak berada di posisi yang betul. Alasan untuk ini adalah pemilihan bahan lekat yang salah atau operasi pemberian lekat yang salah, pemuasan tidak lengkap bahan lekat, gelombang tin yang berlebihan dan kelajuan tentera yang terlalu lambat, dll.

Kelihatan bahagian-bahagian jelas rosak, cacat bahan, atau bumps proses disebabkan, atau bahagian-bahagian retak semasa proses tentera. Tidak cukup pemanasan awal bagi bahagian dan substrat, kadar sejuk terlalu cepat selepas tentera, dll., semua berkontribusi kepada kecenderungan bahagian untuk retak.

Fenomen ini terutama berlaku pada bahagian pasif. Ia disebabkan oleh rawatan plating yang buruk di bahagian terminal bahagian. Oleh itu, apabila melewati gelombang tin, lapisan plating mencair ke dalam mandi tin, menyebabkan struktur terminal rosak, dan tentera tidak mematuhi. Baik, dan suhu yang lebih tinggi dan masa penelitian lebih panjang akan membuat bahagian buruk lebih serius. Selain itu, suhu penywelding aliran umum lebih rendah daripada penywelding gelombang, tetapi masa lebih panjang. Oleh itu, jika bahagian-bahagian tidak baik, ia akan sering menyebabkan erosi. Solusi adalah untuk mengubah bahagian dan mengawal suhu dan masa penyelesaian aliran dengan sesuai. Pasta askar dengan kandungan perak boleh menghalang penyelesaian akhir bahagian, dan operasi jauh lebih selesa daripada perubahan komposisi askar dari soldering gelombang. Jumlah tin dalam bahagian atau bahagian yang perlu disewelded terlalu kecil. Jumlah tin adalah sferik, pada papan PCB, bahagian, atau bahagian kaki. Kualiti buruk pasta tentera atau penyimpanan untuk terlalu panjang, PCB tidak bersih, operasi penutup pasta tentera tidak sesuai, dan masa operasi terlalu panjang penutup pasta tentera, pemanasan awal, dan soldering aliran semua mungkin menyebabkan bola tentera (beads). Fenomen ini juga jenis sirkuit terbuka, yang mudah berlaku pada bahagian CHIP. Sebab fenomena ini adalah bahawa semasa proses tentera, disebabkan kekuatan tegangan yang berbeza antara kongsi tentera yang berbeza bagi bahagian-bahagian, satu hujung bahagian ditutup, dan kekuatan tegangan di kedua-dua hujung berbeza. Jadi perbezaan berkaitan dengan perbezaan dalam jumlah pasta askar, kemudahan askar dan masa mencair tin. Kebanyakan ini berlaku pada bahagian PLCC. Alasan untuk ini ialah suhu bahagian kaki naik lebih tinggi dan lebih cepat semasa aliran tentera, atau potongan tentera mempunyai kemudahan tentera yang tidak baik, yang menyebabkan pasta tentera naik sepanjang bahagian kaki selepas pasta tentera mencair. Menghasilkan dalam kesatuan tentera yang tidak cukup. Selain itu, pemanasan awal tidak cukup atau tidak pemanasan awal, dan aliran paste tentera yang lebih mudah, dll., akan mempromosikan fenomena ini. Dalam proses SMT, permukaan ditandai nilai bahagian ditetapkan pada PCB terbalik ke bawah, dan nilai bahagian tidak dapat dilihat tetapi nilai bahagian adalah betul, yang tidak akan mempengaruhi fungsi.