Teknologi PCBA - Apa peranan SPI dalam SMT?

Kawan-kawan yang bekerja di industri SMT tahu bahawa banyak alasan untuk kesalahan SMT disebabkan oleh cetakan pasta askar. Untuk mengawal lebih baik kualiti pasta solder dicetak, SPI telah muncul dalam industri SMT. SPI bermakna penyelidikan Tampal Solder. Penggunaan SPI yang luas dalam penghasilan kontrak SMT adalah terutama disebabkan pembangunan semasa industri penghasilan elektronik. Jadi apa peran SPI dalam pembuatan kontrak SMT? Seterusnya, iPCB akan menjelaskan kepada anda, berharap untuk membawa anda beberapa bantuan!

1. Prinsip kerja SPI menggunakan prinsip projeksi laser untuk projek laser merah dengan ketepatan tinggi (dengan ketepatan hingga 15 mikron) ke atas permukaan pasta solder dicetak, dan menggunakan kamera digital resolusi tinggi untuk memisahkan kontor laser. Berdasarkan perubahan mengufuk kontur, perubahan tebal tepat askar boleh dihitung dan peta distribusi tebal tepat askar boleh dicat, yang boleh mengawasi kualiti cetakan tepat askar dan mengurangi cacat.

2. SPI biasanya ditempatkan selepas mesin cetakan penyelamat SMT. Selepas pasang tentera PCB dicetak, ia dihantar ke SPI melalui trek untuk pemeriksaan. Boleh ini memperbaiki hasil SMT? Jawapannya adalah ya. Yang lebih penting, bagaimana menggunakan SPI untuk skrin keluar papan PCB dengan tamparan tentera pencetak yang lemah, dan kemudian jejak mengapa ada cacat dalam tamparan tentera pencetak, untuk menyelesaikan masalah dasar.

3. Oleh sebab ketepatan semasa dan miniaturisasi produk elektronik, banyak komponen elektronik yang dibuat SMT mempunyai ketepatan tinggi, jadi keperluan kualiti untuk pasta solder cetakan permukaan PCB semasa pemasangan komponen sangat tinggi. Jika kualiti cetakan tepat solder boleh dikesan sebelum SMT, ia pasti akan lebih berkesan daripada mengesan selepas ikatan SMT reflow, kerana papan PCBA yang lemah di belakang oven memerlukan penggunaan Iron Luoyang atau alat yang lebih kompleks untuk perbaikan semasa proses perbaikan, dan sedikit kurang perhatian mungkin merusak PCBA. Jadi pemasang SMT dengan peralatan pengesan SPI boleh menghindari kejadian masalah ini.

Pemeriksaan Tampal Solder (SPI)

4. Kandungan ujian SIP termasuk: kuantiti cetakan pasta solder, tebal cetakan pasta solder, kawasan cetakan pasta solder, ketepatan cetakan pasta solder, sama ada cetakan pasta solder ofset, sama ada cetakan pasta solder ditunjuk, dan sama ada cetakan pasta solder disambung.

SPI merupakan cara kawalan kualiti dalam proses memproduksi kontrak SMT, yang dapat meningkatkan kualiti produk secara efektif dan mengurangkan biaya memproduksi jika digunakan dengan baik. Jika SPI hanyalah penghiasan di workshop SMT, ia hanya akan mempengaruhi efisiensi produksi. Jika penggera SPI berlaku, diperlukan untuk menyelidiki kualiti tampilan tentera cetakan PCB dan mengawal kadar cacat ke minimum. SPI dalam penghasilan kontrak SMT bukan sahaja untuk mencegah kualiti cetakan pasta askar, tetapi juga untuk mengawal dan mencegah biaya penyelenggaran pada tahap kemudian, yang membantu untuk meningkatkan kapasiti produksi dan meningkatkan keuntungan.

Dengan ketepatan produk pembuatan elektronik, kualiti pasta solder dicetak telah menjadi semakin penting. SPI boleh memastikan kualiti pencetakan solder yang baik dan mengurangi risiko kualiti yang berpotensi.