Data PCB - Perkenalan ke Proses Elektroplatik papan PCB

Proses elektroplating Papan PCB boleh diklasifikasikan ke dalam elektroplating tembaga terang asid, nikel/elektroplating emas, dan elektroplating.

1. Aliran proses:

Pemindahan pola pemindahan pola pemindahan pola pemindahan pola pemindahan asam pembersihan bakteri sekunder pembersihan bakteri sekunder pembersihan bakteri sekunder pembersihan bakteri sekunder pembersihan bakteri sekunder pembersihan bakteri sekunder pembersihan bakteri sekunder pembersihan bakteri sekunder pembersihan bakteri sekunder pembersihan bakteri sekunder pembersihan bakteri sekunder pembersihan bakteri sekunder pembersihan bakteri sekunder pembersihan bakteri sekunder pembersihan bakteri sekunder pencucian air tahap kedua dalam pencucian air murni

2. Huraian proses:

2.1 Pemilihan

Fungsi dan tujuan: buang oksid di permukaan papan, dan aktifkan permukaan papan, konsentrasi umum ialah 5%, dan beberapa disimpan pada sekitar 10%, terutama untuk menghalang air dibawa ke dalam tangki dan menyebabkan kandungan asid sulfur tidak stabil;

Masa bocor asid tidak sepatutnya terlalu panjang untuk mencegah oksidasi permukaan papan; selepas tempoh penggunaan, penyelesaian asid patut digantikan pada masa asam menjadi turbid atau kandungan tembaga terlalu tinggi untuk mencegah kontaminasi silinder tembaga elektroplating dan permukaan papan;

Asad sulfur grad C.P patut digunakan di sini;

2.2 Penuh Papan PCB elektroplating tembaga

1) Fungsi dan tujuan: untuk melindungi tembaga kimia tipis yang baru saja ditempatkan, mencegah tembaga kimia daripada dicetak oleh asid selepas oksidasi, dan menambahkannya ke suatu darjah tertentu dengan elektroplating.

2) Parameter proses berkaitan dengan elektroplating tembaga di seluruh papan: komponen utama mandi adalah sulfat tembaga dan asid sulfur, dan formula asid tinggi dan tembaga rendah diterima untuk memastikan keseluruhan distribusi tebal permukaan papan dan kemampuan plating dalam lubang dalam dan lubang kecil semasa elektroplating; kandungan asid sulfur Kebanyakan daripada mereka adalah 180 g/L, dan paling mencapai 240 g/L; kandungan sulfat tembaga secara umum sekitar 75 g/L, dan sejumlah jejak ion klorid ditambah ke cairan mandi, yang bertindak sebagai ejen cahaya bantuan dan ejen cahaya tembaga untuk bertindak bersama-sama kesan cahaya; Jumlah ejen cahaya tembaga ditambah atau jumlah pembukaan silinder adalah umumnya 3-5 ml/L. Tambahan ejen cahaya tembaga secara umum ditambah berdasarkan kaedah ribuan-amper jam atau berdasarkan kesan papan produksi sebenar; pengiraan semasa elektroplating papan penuh adalah biasanya 2A / desimeter kuasa dua didarab dengan kawasan elektroplatabel papan. Untuk seluruh papan, ia adalah panjang papan dm × lebar papan dm × 2 × 2A/DM2; suhu silinder tembaga disimpan pada suhu bilik, dan suhu umum tidak melebihi 32 darjah. Ia dikawal pada 22 darjah, jadi pada musim panas kerana suhu terlalu tinggi, ia disarankan untuk memasang sistem kawalan suhu sejuk untuk silinder tembaga;

3) Pertahanan proses: mengisi semula ejen cahaya tembaga pada masa mengikut 1000-150ml/KAH setiap hari; semak sama ada pompa penapis berfungsi secara biasa dan sama ada ada ada kebocoran udara; aplikasikan air basah bersih setiap 2-3 jam Wipe the cathode conductive rod with a rag; menganalisis secara peribadi kandungan sulfat tembaga (1 masa/minggu), asid sulfur (1 masa/minggu), dan ion klorid (2 kali/minggu) dalam silinder tembaga setiap minggu, dan menyesuaikannya melalui ujian sel Hall kandungan ejen cahaya dan bahan-bahan mentah yang berkaitan seharusnya dipenuhi semula dalam masa; rod konduktif anod patut dibersihkan setiap minggu, kongsi elektrik di kedua-dua ujung tubuh tangki patut dibersihkan, bola tembaga anod dalam keranjang titanium patut dipenuhi semula pada masa, dan elektrolisis patut dilakukan dengan arus rendah 0,2 hingga 0,5 ASD selama 6 hingga 8 jam. Periksa sama ada beg keranjang titanium anod rosak setiap bulan, dan yang rosak sepatutnya diganti pada masa; dan periksa sama ada ada lumpur anod yang berkumpul di bawah keranjang anod titanium, jika demikian, ia patut dibersihkan pada masa; Elektrolisis semasa rendah menghapuskan ketidaksihiran; setiap enam bulan atau lebih, ditentukan sama ada rawatan skala besar (serbuk karbon diaktifkan) diperlukan berdasarkan status pencemaran cair tank; unsur penapis pompa penapis perlu diganti setiap dua minggu;

4) Prosedur perawatan utama: A. Keluarkan anod, tuangkan anod, bersihkan filem anod pada permukaan anod, dan kemudian meletakkannya dalam tong anod tembaga, kasar permukaan sudut tembaga dengan ejen mikro-etching kepada warna merah jambu seragam, cuci dengan air Selepas kering, meletakkannya ke dalam keranjang titanium dan meletakkannya ke dalam tangki asid untuk digunakan. B. Soak keranjang titanium anod dan beg anod dalam 10% solusi lye selama 6 hingga 8 jam, cuci dengan air dan kering, kemudian soak dalam 5% asid sulfurik dilusi, cuci dengan air Selepas kering, ia bersedia untuk digunakan; C. Pindahkan cair tangki ke tangki sedia, tambahkan 1-3ml/L 30% peroksid hidrogen, mulakan pemanasan, hidupkan air bergerak apabila suhu sekitar 65 darjah, dan teruskan udara bergerak selama 2-4 jam; D. Matikan gerakan udara, dan perlahan-lahan melelehkan serbuk karbon yang diaktifkan ke dalam cairan tank pada 3~5g/L. Selepas pencerahan selesai, hidupkan udara bergerak dan simpan suhu selama 2~4 jam; E. Matikan air bergerak dan panas, biarkan serbuk karbon yang diaktifkan perlahan-lahan menetap ke bawah tangki; F. Apabila suhu turun ke kira-kira 40 darjah, gunakan unsur penapis 10um PP dan serbuk bantuan penapis untuk penapis cair tank ke dalam tangki kerja bersih, hidupkan penggembiraan udara, letakkan anod, gantung pada plat elektrolitik, dan elektrolisikannya pada densiti semasa rendah 0.2-0.5ASD selama 6-8 jam. G. Selepas analisis makmal, menyesuaikan kandungan asid sulfur, sulfat tembaga dan ion klorid dalam tangki ke julat operasi normal; menurut Hall Setelah warna plat elektrolitik adalah seragam, elektrolisis boleh dihentikan, dan kemudian rawatan filem elektrolitik dilakukan pada densiti semasa 1-1.5ASD selama 1-2 jam, dan lapisan seragam dibentuk pada anod. Sebuah filem fosfor hitam yang padat dengan melekat yang baik cukup; I. Penapis percubaan adalah OK.

5) Tujuan utama bola tembaga anod adalah untuk mengurangi efisiensi penyelesaian anod dan mengurangi generasi serbuk tembaga;

6) Apabila menambah ubat, seperti sulfat tembaga dan asid sulfur dalam jumlah besar; selepas menambah, elektrolis dengan arus rendah; perhatikan keselamatan apabila menambah asid sulfur, dan apabila menambah jumlah besar (di atas 10 liter), ia sepatutnya dibahagi perlahan-lahan ke beberapa kali. Tambahan Jika tidak, suhu mandi akan terlalu tinggi, penghancuran ejen cahaya akan dipercepat, dan mandi akan tercemar;

7) Perhatian istimewa patut diberikan kepada tambahan ion klorid, kerana kandungan ion klorid sangat rendah (30-90 ppm), dan ia mesti diukur dengan tepat dengan silinder ukuran atau cangkir ukuran sebelum menambah; 1 ml asid hidroklorik mengandungi kira-kira 385 ppm ion klorid,

2.3 Pengurangan asid

1) Tujuan dan fungsi: buang oksid pada permukaan tembaga litar, lengkap sisa filem tinta, dan pastikan kekuatan ikatan antara tembaga dan corak elektroplating tembaga atau nikel.

2) Ingat bahawa pengukur asid digunakan di sini, mengapa tidak menggunakan pengukur alkalin dan pengukur alkalin lebih baik daripada pengukur asid? Keutamanya kerana tinta grafik tidak menolak alkali dan akan merusak sirkuit grafik, hanya pengurang asid boleh digunakan sebelum peletakan grafik.

3) Hanya perlu mengawal konsentrasi dan masa pemindah semasa produksi. Koncentrasi darjah adalah kira-kira 10%, dan masa dijamin untuk 6 minit. Sedikit lagi tidak akan mempunyai kesan negatif.

2.4 Micro-etching:

1) Tujuan dan fungsi: Bersihkan dan kasar permukaan tembaga sirkuit untuk memastikan kekuatan ikatan antara tembaga dan tembaga.

2) Sodium persulfate kebanyakan digunakan untuk ejen micro-etching, kadar roughening stabil dan seragam, dan kemudahan mencuci air adalah baik. Koncentrasi sodium persulfate biasanya dikawal pada sekitar 60 g/L, dan masa dikawal pada sekitar 20 saat. unit description in lists kandungan tembaga dikawal di bawah 20 g/L; silinder pemeliharaan dan penggantian lainnya adalah mikro-terkorod dengan tenggelam tembaga.

2.5 Pemilihan

1) Fungsi dan tujuan: buang oksid di permukaan papan dan aktifkan permukaan papan, konsentrasi umum ialah 5%, dan beberapa disimpan pada kira-kira 10%, terutama untuk mencegah air dibawa ke dalam tangki dan menyebabkan kandungan asid sulfur tidak stabil;

2) Masa bocor asid tidak sepatutnya terlalu panjang untuk mencegah oksidasi permukaan papan; selepas tempoh penggunaan, penyelesaian asid patut digantikan pada masa asam menjadi turbid atau kandungan tembaga terlalu tinggi untuk mencegah kontaminasi silinder tembaga elektroplating dan permukaan papan;

3) asid sulfur grad C.P patut digunakan di sini;

2.6 Corak platting tembaga: juga dikenali sebagai tembaga sekunder, platting tembaga pada sirkuit

1) Tujuan dan fungsi: Untuk memenuhi muatan semasa nilai setiap garis, setiap garis dan lubang tembaga perlu mencapai kelebihan tertentu, dan tujuan pembuluhan tembaga garis adalah untuk melebihi tembaga lubang dan tembaga garis ke kelebihan tertentu pada masa;

2) Item lain sama dengan keseluruhan plat elektroplating

2.7 Tin elektroplasi

1) Tujuan dan fungsi: Tujuan corak elektroplating tin murni adalah terutama untuk menggunakan tin murni sebagai lapisan anti-korrosion logam untuk melindungi pencetakan sirkuit;

2) mandi adalah kebanyakan terdiri dari sulfat stannous, asid sulfurik, dan additif; kandungan sulfat stannous dikawal pada sekitar 35 g/L, dan asid sulfur dikawal pada sekitar 10%; Kesan papan produksi sebenar; pengiraan semasa tin elektroplating secara umum dihitung dengan 1.5A/desimeter kuasa dua darab dengan kawasan elektroplating di papan; suhu silinder tin dikekalkan pada suhu bilik, biasanya tidak lebih dari 30 darjah, dan lebih dikawal pada 22 darjah, jadi pada musim panas Kerana suhu terlalu tinggi, ia disarankan untuk memasang sistem kawalan suhu sejuk dalam silinder tin;

3) Pertahanan proses: mengisi semula aditif-plating tin pada masa mengikut ribuan-amper jam setiap hari; semak sama ada pompa penapis berfungsi secara biasa dan sama ada ada ada kebocoran udara; setiap 2-3 jam, gunakan tongkat basah bersih untuk bersihkan tongkat konduktif katod; Setiap minggu, silinder tin sepatutnya dianalisis secara terus menerus untuk sulfat stannous (1 masa/minggu) dan asid sulfurik (1 masa/minggu), dan kandungan aditif plating tin sepatutnya disesuaikan melalui ujian sel Hall, dan bahan-bahan mentah yang berkaitan sepatutnya dipenuhi semula dalam masa; anod perlu dibersihkan setiap minggu. Rod, konektor elektrik di kedua-dua ujung tubuh tangki; elektrolis dengan 0.2-0.5ASD semasa rendah selama 6-8 jam setiap minggu; periksa sama ada beg anod rosak setiap bulan, dan gantikan beg anod rosak pada masa, dan periksa sama ada bahagian bawah beg anod tumpukan Jika ada lumpur anod, ia patut dibersihkan pada masa; penapisan terus menerus dengan inti karbon selama 6-8 jam setiap bulan, dan elektrolisis semasa rendah untuk menghapuskan ketidaksamaan; setiap enam bulan atau lebih, ditentukan sama ada rawatan skala besar (serbuk karbon diaktifkan) diperlukan berdasarkan status pencemaran cair mandi; Ganti unsur penapis pompa penapis setiap dua minggu.

4) Prosedur pemprosesan besar: A. Keluarkan anod, keluarkan beg anod, bersihkan permukaan anod dengan berus tembaga, cuci dengan air, meletakkannya ke dalam beg anod, dan meletakkannya ke dalam tangki asid untuk bersiap-siap B. Letakkan beg anod ke dalam 10% alkali Soak dalam cair selama 6-8 jam, cuci dengan air dan kering, kemudian basah dengan 5% asid sulfur dilusi, cuci dengan air dan kering untuk digunakan kemudian; C. Pindahkan cair tangki ke tangki sedia, dan perlahan-lahanlah serbuk karbon yang diaktifkan pada 3-5 g/L. Dalam cair tank, selepas ia benar-benar terpecah, adsorb selama 4-6 jam, penapis cair tank dengan unsur penapis 10um PP dan serbuk penapis bantuan ke tangki kerja yang dibersihkan, meletakkannya dalam anod, menggantungnya pada plat elektrolitik, tekan 0.2-0.5ASD densiti semasa dan elektrolisis semasa rendah selama 6-8 jam, D. Selepas analisis makmal, - menyesuaikan kandungan sulfat sulfat sulfur dan tenaga sulfat di dalam tangki ke julat operasi normal; Tambah aditif peletak tin mengikut hasil ujian sel Hall; E. Plat yang akan elektrolis Setelah warna permukaan papan adalah seragam, hentikan elektrolis; F. Penapis percubaan adalah OK.

5) Apabila menambah ubat, seperti sulfat stannous dan asid sulfurik dalam jumlah besar; selepas menambah, ia sepatutnya ditambah elektroli pada arus rendah; bila menambah asid sulfur, perhatikan keselamatan. Tambah perlahan Jika tidak, suhu bilik mandi akan terlalu tinggi, tongkatnya akan oksidasi, dan penuaan bilik mandi akan mempercepat.

2.8 Plat Nikel

1) Tujuan dan fungsi: Lapisan bernilai nikel terutamanya digunakan sebagai lapisan halangan antara lapisan tembaga dan lapisan emas untuk mencegah penyebaran bersama emas dan tembaga, yang mempengaruhi kemudahan dan kehidupan perkhidmatan papan; pada masa yang sama, lapisan nikel juga meningkatkan lapisan emas. kekuatan mekanik;

2) Parameter proses berkaitan dengan elektroplating tembaga di seluruh papan: tambahan aditif plating nikel secara umum ditambah dengan kaedah ribuan-amper jam atau berdasarkan kesan papan produksi sebenar, jumlah tambahan adalah kira-kira 200ml/KAH; pengiraan semasa elektroplating nikel corak adalah umumnya 2 ampere/kuasa dua Dezimeter didarab dengan kawasan elektroplatabel di papan; suhu silinder nikel tetap pada 40-55 darjah, dan suhu umum sekitar 50 darjah, jadi silinder nikel sepatutnya dilengkapi dengan sistem pemanasan dan kawalan suhu;

3) Pertahanan proses: mengisi semula aditif nikel plating pada masa mengikut ribuan jam ampere setiap hari; semak sama ada pompa penapis berfungsi dengan betul dan sama ada ada kebocoran udara; setiap 2-3 jam, gunakan tongkat basah bersih untuk bersihkan tongkat konduktif katod; setiap 2-3 jam Minggu, silinder tembaga sepatutnya dianalisis secara terus menerus untuk nikel sulfat (nikel sulfamat) (1 masa/minggu), nikel klorid (1 masa/minggu), kandungan asid borik (1 masa/minggu), dan ujian sel Hall untuk menyesuaikan kandungan nikel plating Tambahan, dan mengisi semula bahan-bahan mentah yang relevan pada masa; bersihkan rod konduktif anod dan konektor elektrik pada kedua-dua hujung tubuh tangki setiap minggu, mengisi semula sudut nikel anod dalam keranjang titanium pada masa, dan gunakan arus rendah 0.2 hingga 0.5 ASD selama 6 hingga 8 jam elektrolisis; Periksa sama ada beg kosong titanium anod rosak setiap bulan, dan gantikan yang rosak pada masa; dan periksa sama ada ada lumpur anod yang berkumpul di bawah keranjang anod titanium, jika demikian, ia patut dibersihkan pada masa; Elektrolisis semasa untuk membuang ketidaksihiran; setiap enam bulan atau lebih, ditentukan sama ada rawatan skala besar (serbuk karbon diaktifkan) diperlukan berdasarkan status pencemaran cair tank; unsur penapis pompa penapis diganti setiap dua minggu;

4) Prosedur rawatan utama: A. Keluarkan anod, tuangkan anod, bersihkan anod, dan kemudian meletakkannya dalam tong untuk mengemas sudut nikel, dan menggosokkan permukaan sudut nikel dengan mikro-etchant kepada warna merah jambu seragam. Selepas mencuci dan kering, masukkan ke dalam keranjang titanium, dan masukkan ke dalam tangki asam untuk digunakan. B. Soak keranjang titanium anod dan beg anod dalam 10% penyelesaian lye selama 6-8 jam, cuci dengan air, kemudian soak dengan 5% asid sulfurik dilusi. C. Pindahkan cair tangki ke tangki sedia, tambahkan 1-3ml/L 30% peroksid hidrogen, mulakan pemanasan, hidupkan air bergerak apabila suhu sekitar 65 darjah, dan teruskan udara bergerak selama 2-4 jam; D. Tutup Matikan agitasi udara, perlahan-lahanlah serbuk karbon yang diaktifkan ke dalam cairan tank pada 3~5g/L. Selepas pencerahan selesai, hidupkan agitasi udara dan simpan suhu selama 24 jam; E. Matikan agitasi udara, panaskan, dan biarkan bubuk karbon yang diaktifkan perlahan-lahan menetap ke bawah tangki; F. Apabila suhu turun ke kira-kira 40 darjah, gunakan unsur penapis 10um PP dan serbuk penapis untuk penapis cair tank ke dalam tangki kerja bersih, hidupkan penggembiraan udara, letakkan anod, dan gantungnya pada plat elektrolitik, Menurut 0.2-0.5ASD densiti semasa elektrolisis semasa rendah selama 6-8 jam, G. Selepas analisis makmal, betulkan nikkel sulfat atau nikkel sulfamat, - klorid nikel, dan kandungan asid borik dalam tangki ke julat operasi normal; menurut Huo Hasil ujian sel ditambah dengan aditif nikel plating; H. Selepas warna plat elektrolitik adalah seragam, elektrolisis boleh dihentikan, dan kemudian anod diaktifkan oleh rawatan elektrolitik pada densiti semasa 1-1.5ASD selama 10-20 minit; I. Perlatihan percubaan adalah OK. Anda boleh;

5) Apabila menambah ubat, seperti nickel sulfate atau nickel sulfamate, nickel chloride, perlu elektrolis pada arus rendah selepas menambah; apabila menambah asid borik, jumlah tambahan asid borik perlu diletakkan ke dalam beg anod bersih untuk digantung. Ia boleh diletakkan ke dalam silinder nikel, bukan langsung ke dalam tangki;

6) Selepas pencucian nikel, disarankan untuk menambah cucian air yang diulang semula, membuka silinder dengan air murni, yang boleh digunakan untuk menambah tahap cair yang ditimbangkan oleh silinder nikel disebabkan pemanasan, dan kemudian mengikut pencucian anti-current sekunder selepas mengubah cucian air;

2.9 Plating emas:

Dibahagikan ke dalam proses emas keras dan air emas (emas murni), komposisi emas keras dan mandi emas lembut pada dasarnya sama, tetapi terdapat beberapa jejak logam seperti nikil atau kobalt, atau besi dalam mandi emas keras;

1) Tujuan dan fungsi: Sebagai logam berharga, emas mempunyai kesesuaian yang baik, perlawanan oksidasi, perlawanan korosi, perlawanan kontak yang rendah, perlawanan pakaian legasi yang baik, dan ciri-ciri lain yang baik;

2) Pada masa ini, elektroplating emas papan sirkuit adalah kebanyakan banjir emas asid citrik, yang digunakan secara luas kerana penyimpanan sederhana dan operasi sederhana dan selesa;

3) Kandungan emas air dikawal pada sekitar 1 g/L, nilai pH sekitar 4.5, suhu 35 darjah, graviti spesifik sekitar 14 darjah Baume, dan densiti semasa adalah sekitar 1ASD;

4) Sebahagian besar ubat ditambah termasuk asad penyesuaian garam dan garam penyesuaian asas untuk penyesuaian nilai PH, garam konduktif untuk penyesuaian graviti khusus, aditif tambahan untuk penutup emas dan garam emas, dll.;

5) Untuk melindungi botol emas, tangki dip asid citrik perlu ditambah di hadapan botol emas, yang dapat mengurangi pencemaran ke botol emas dan menjaga kestabilan botol emas;

6) Setelah plat emas dipotong, cucian air murni digunakan sebagai cucian air pemulihan, dan ia juga boleh digunakan untuk menambahkan tahap cair perubahan penapisan tong emas. Liquid untuk mencegah oksidasi plat emas;

7) Silender emas sepatutnya dibuat dari jaringan titanium platin sebagai anod. Secara umum, baja stainless steel 316 mudah dilepaskan, menyebabkan nikel-besi-krom dan logam lain untuk mencemarkan silinder emas, yang menyebabkan perlengkapan emas putih, pelengkapan terbuka, penghitam, dan cacat lain;

8) The organic pollution of the gold cylinder should be continuously filtered by carbon core, dan jumlah yang sesuai aditif penutup emas patut ditambah pada Papan PCB.