Berita PCB - Tiga jenis kaedah operasi dalam proses produksi papan lembut dan keras

Tiga jenis kaedah operasi dalam proses produksi papan lembut dan keras Kaedah tembaga papan flex yang kasar rosak (biasanya disebut sebagai penolakan tembaga). Pembuat papan flex-ketat semua mengatakan bahawa ia adalah masalah laminat dan memerlukan pabrik produksi papan flex-ketat mereka untuk menanggung kerugian buruk.1. Faktor proses kilang papan lembut dan keras:1. Rancangan sirkuit papan fleksibel dan keras tidak masuk akal. Jika sirkuit terlalu tipis dengan foil tembaga tebal, ia juga akan menyebabkan sirkuit terlalu dicetak dan tembaga akan dibuang.2. Penyerangan sebahagian berlaku semasa proses papan flex ketat, dan wayar tembaga dipisahkan dari bahan asas dengan kekuatan mekanik luaran. Performasi buruk ini adalah posisi atau orientasi buruk, wayar tembaga akan jelas diputar, atau goresan/tanda kesan dalam arah yang sama. Jika anda mengukir wayar tembaga di bahagian yang cacat dan melihat permukaan kasar foli tembaga, anda boleh melihat bahawa warna permukaan kasar foli tembaga adalah normal, tidak akan ada erosi sisi, dan kekuatan mengukir foli tembaga adalah normal.3. Fol tembaga terlalu dicetak. Foil tembaga elektrolitik yang digunakan di pasar adalah biasanya galvanized satu sisi (biasanya dikenali sebagai foil abu) dan tembaga satu sisi-plated (biasanya dikenali sebagai foil merah). Sampah yang dikeluarkan biasanya adalah tembaga galvanized di atas 70um. Foil, foil merah dan foil abu di bawah 18um pada dasarnya tidak mempunyai batch menolak tembaga. Apabila rancangan sirkuit pelanggan lebih baik daripada garis cetakan, jika spesifikasi foli tembaga diubah tetapi parameter cetakan tetap tidak berubah, masa tinggal foli tembaga dalam penyelesaian cetakan terlalu panjang. Kerana zink adalah jenis logam aktif, apabila wayar tembaga pada papan yang fleksibel dan keras disimpan dalam penyelesaian etching untuk masa yang panjang, ia pasti akan menyebabkan kerosakan sisi berlebihan sirkuit, menyebabkan beberapa sirkuit tipis mendukung lapisan zink menjadi sepenuhnya bereaksi dan bereaksi dengan asas. Bahan ini terpisah, iaitu, wayar tembaga terpisah. Terdapat juga situasi di mana parameter pencetakan papan lembut dan keras tidak bermasalah, tetapi selepas pencetakan dicuci dengan air dan kering buruk, wayar tembaga juga berada dalam papan lembut dan keras. Dikelilingi oleh penyelesaian pencetakan yang tersisa di permukaan, tidak dirawat untuk masa yang lama, wayar tembaga juga akan dicuci-dicuci dan tembaga akan dibuang. Situasi ini secara umum muncul sebagai berkoncentrasi pada garis tipis, atau semasa masa cuaca basah, cacat yang sama akan muncul pada seluruh papan fleksibel dan keras. Potong wayar tembaga untuk melihat warna permukaan kontak dengan lapisan asas (yang disebut permukaan yang kasar). Ia telah berubah dan berbeza dari warna foil tembaga biasa. Apa yang anda lihat ialah warna tembaga asal lapisan bawah, dan kekuatan pelepasan foil tembaga pada garis tebal juga normal.

2. Alasan untuk proses penghasilan laminat:Dalam keadaan biasa, foli tembaga dan prepreg akan secara dasarnya terikat sepenuhnya selama seksyen suhu tinggi laminat ditekan panas selama lebih dari 30 minit, jadi tekanan biasanya tidak akan mempengaruhi kekuatan ikatan foli tembaga dan substrat dalam laminat. Namun, semasa proses pengumpulan dan pengumpulan laminat, jika PP terkontaminasi atau foli tembaga rosak, kekuatan ikatan antara foli tembaga dan substrat selepas laminasi juga tidak cukup. Menyebabkan kedudukan (hanya untuk papan besar) atau wayar tembaga sporadik jatuh, tetapi kekuatan pelepasan foil tembaga dekat wayar terputus tidak akan abnormal.3. Alasan untuk laminasi bahan-bahan mentah:1. Seperti yang disebut di atas, foil tembaga elektrolitik biasa adalah semua produk yang telah galvanized atau tembaga-plated pada bulu. Jika nilai puncak foli bulu adalah abnormal semasa produksi, atau semasa galvanizing/plating tembaga, cabang kristal plating adalah buruk, yang akan menyebabkan foli tembaga sendiri. Kekuatan kulit tidak cukup. Kawalan tembaga akan jatuh kerana kesan kekuatan luaran apabila bahan lembaran tekan foil teruk dibuat ke papan flex yang kasar dan pemalam dalam kilang elektronik. Penolakan tembaga yang lemah ini tidak akan menyebabkan kerosakan sisi yang jelas selepas mengukir wayar tembaga untuk melihat permukaan kasar foli tembaga (iaitu, permukaan kenalan dengan substrat), tetapi kekuatan mengukir seluruh foli tembaga akan sangat lemah.2. Kemampuan penyesuaian buruk bagi foli tembaga dan resin: Beberapa laminat dengan ciri-ciri khas, seperti lembaran HTg, digunakan sekarang, kerana sistem resin berbeza, ejen penyesuaian yang digunakan adalah biasanya resin PN, dan struktur rantai molekul resin adalah mudah. Darjah sambungan salib rendah, dan diperlukan untuk menggunakan foil tembaga dengan puncak istimewa untuk padanya. Apabila menghasilkan laminat, penggunaan foil tembaga tidak sepadan dengan sistem resin, yang menyebabkan kekuatan pelepasan tidak cukup bagi foil logam yang dicat lembaran logam, dan pembuangan wayar tembaga yang lemah apabila disisipkan.