Berita PCB - Kaedah perawatan gas sampah teknologi plasma suhu rendah-kilang elektronik pcb

Kaedah perawatan gas sampah teknologi plasma suhu rendah-kilang elektronik PCB

Sebelum persembahan PCB, sirkuit adalah papan sirkuit PCB terbentuk oleh konsumsi kawat titik ke titik. Kepercayaan kaedah itu sangat rendah, kerana dengan penuaan sirkuit, pembagian sirkuit akan membawa kepada sirkuit terbuka atau sirkuit pendek nod sirkuit. Teknologi angin adalah kemajuan yang serius dalam teknologi sirkuit. Kaedah itu meningkatkan kemampuan dan perubahan sirkuit dengan mengalirkan wayar diameter kecil pada tiang pada titik sebelah.

Apabila industri elektronik berkembang dari ATC sebenar dan relay ke semikonduktor silikon dan sirkuit terpasang, saiz dan harga komponen elektronik juga dikurangi konsumsi papan sirkuit PCB. Produk elektronik muncul semakin sering dalam kategori pengguna, meminta penghasil untuk mencari rancangan yang lebih kecil dan lebih berkesan. Jadi, PCB dilahirkan.

Penghasilan PCB sangat rumit. Mengambil papan cetak empat lapisan sebagai contoh, proses penghasilan terutamanya termasuk rancangan PCB, penghasilan papan utama, pemindahan rancangan PCB dalaman, papan utama ////tumbuk dan pemeriksaan. Lamination, pengeboran, precipitation kimia tembaga di dinding lubang, pemindahan rancangan PCB luar, pencetakan PCB luar dan langkah lain untuk menyesuaikan konsumsi papan sirkuit PCB.

1. Rencanaan PCB

Langkah pertama dalam penghasilan PCB adalah untuk mengatur dan memeriksa penggunaan papan sirkuit PCB. Pekerjaan penghasilan PCB menerima fail CAD dari Syarikat PCB Design. Kerana setiap perisian CAD mempunyai format fail unik sendiri, workshop PCB akan diubah menjadi format-Extended Gerber RS-274X atau Gerber X2 yang sama. Kemudian jurutera di workshop akan memeriksa sama ada rancangan PCB sesuai dengan proses penghasilan dan sama ada ada ada cacat.

2. Penghasilan papan utama

Membersihkan laminat lapisan tembaga, jika terdapat debu, boleh menyebabkan sirkuit pendek awal atau papan lapisan PCB sirkuit terbuka.

Figur berikut adalah contoh PCB 8 lapisan. Sebenarnya, ia adalah papan sirkuit PCB yang terdiri dari 3 laminat (papan utama) tambah 2 filem tembaga, dan kemudian melekat bersama-sama dengan prepreg. Jujukan pembuatan adalah untuk bermula dengan papan inti tengah (baris lapisan ke-4 dan ke-5), secara terus-menerus menggantikannya sepanjang jalan, dan kemudian memperbaikinya. Penciptaan PCB 4 lapisan adalah sama, kecuali bahawa hanya satu papan inti dan dua filem tembaga digunakan.

3. Pemindahan rancangan PCB lapisan dalaman mesti pertama menghasilkan papan sirkuit PCB dua lapisan konsumsi papan sirkuit tengah (Core). Laminat lapisan tembaga akan ditutup dengan filem fotosensitif selepas membersihkan. Film semacam itu akan menguatkan apabila terkena cahaya, membentuk filem perlindungan pada foli tembaga laminat.

Film merancang PCB dua lapisan dan laminat lapisan tembaga dua lapisan awalnya disisipkan ke dalam filem merancang PCB atas untuk memastikan filem merancang PCB atas dan bawah disimpan dalam kedudukan yang tepat untuk konsumsi papan sirkuit PCB.

Mesin fotosensitif menggunakan lampu UV untuk berhenti menyalakan filem fotosensitif pada foil tembaga. Di bawah filem penghantaran cahaya, filem fotosensitif disembuhkan, dan papan sirkuit PCB filem fotosensitif tidak bersih masih dikonsumsi di bawah filem yang tidak jelas. Fol tembaga yang ditutup di bawah filem fotosensitif sembuh adalah sirkuit perancangan PCB yang diperlukan, yang sama dengan pengaruh tinta pencetak laser PCB manual.

Kemudian gunakan lie untuk membersihkan filem fotosensitif yang tidak dibersihkan, dan sirkuit foil tembaga yang diperlukan akan ditutup oleh filem fotosensitif yang dibersihkan untuk konsumsi di papan sirkuit PCB.

Kemudian gunakan alkali yang kuat, seperti NaOH untuk mengikat foil tembaga yang tidak diperlukan jauh dari konsumsi papan sirkuit PCB.

Memotong filem fotosensitif sembuh untuk mengekspos penggunaan papan sirkuit PCB lapisan PCB yang diperlukan.

4. Tepukan papan utama dan pemeriksaan

Papan utama telah dibuat ke dalam penggunaan papan sirkuit PCB yang berjaya. Kemudian menekan lubang penyesuaian pada papan inti untuk memudahkan penyesuaian dengan bahan lain. Apabila papan inti ditekan bersama dengan lapisan lain PCB, ia tidak boleh diubahsuai, jadi ia sangat penting untuk diperiksa. Mesin akan mengambil inisiatif untuk menghentikan perbandingan dengan lukisan merancang PCB untuk memeriksa ralat.

5. Laminating

Ia memerlukan bahan mentah baru yang dipanggil prepreg, yang adalah lipatan antara papan inti dan papan inti (lapisan PCB>4), serta papan inti dan foil tembaga luar, dan ia juga berkhidmat sebagai kesan pengisihan untuk produksi papan sirkuit PCB.

Fol tembaga bawah dan dua lapisan prepreg telah ditetapkan dalam kedudukan melalui lubang penyesuaian dan plat besi bawah di hadapan, dan kemudian papan inti selesai juga ditempatkan dalam lubang penyesuaian. Pada awalnya, dua lapisan prepreg dan satu lapisan foil tembaga dan lapisan penutup kurungan aluminum yang mengandungi tekanan untuk konsumsi papan sirkuit PCB papan utama.

Papan PCB yang ditangkap oleh plat besi ditempatkan pada rak, dan kemudian dihantar ke tekan panas udara kuat untuk menghentikan konsumsi papan sirkuit PCB laminasi. Suhu tinggi dalam tekanan panas udara solid boleh mencair resin epoksi dalam prepreg dan memperbaiki papan inti dan foil tembaga bersama-sama di bawah tekanan.

Penjelasan proses penghasilan papan PCB, bergerak gambar untuk mengungkap proses penghasilan papan PCB-No. 12

Selepas laminasi selesai, papan sirkuit PCB plat besi atas PCB ditekan dibuang untuk konsumsi. Kemudian buang plat aluminum yang mengandungi tekanan. Plat aluminum juga bertanggungjawab untuk mengisolasi perbezaan PCB dan memastikan kelajuan foli tembaga luar PCB. Bandar-bandar di kedua-dua sisi PCB yang dibuang pada masa itu ditutup oleh lapisan foil tembaga licin.

6. Pengerunan

Untuk menyambungkan 4 lapisan foil tembaga yang tidak berhubungan dalam PCB bersama-sama, pertama latihan melalui lubang melalui PCB, dan kemudian metalisasi dinding lubang untuk menjalankan konsumsi papan sirkuit PCB.

Guna mesin pengeboran sinar-X untuk menghentikan posisi papan inti dalaman. Mesin akan secara aktif mencari dan mencari lubang di papan inti, dan kemudian menekan lubang posisi pada PCB untuk memastikan pengeboran berikutnya adalah dari tengah lubang. Melalui konsumsi papan sirkuit PCB.

Letakkan lapisan plat aluminum pada alat mesin punching, dan kemudian letakkan PCB pada papan sirkuit PCB untuk konsumsi. Untuk meningkatkan efisiensi, menurut bilangan lapisan PCB, papan PCB 1 hingga 3 akan dikumpulkan bersama-sama untuk menghentikan perforasi. Pada awalnya, lapisan aluminum ditutup pada PCB tertinggi. Lapisan atas dan bawah aluminum digunakan untuk mencegah foil tembaga pada PCB daripada merobek apabila pengeboran bit menggali masuk dan keluar.

Dalam proses laminasi terdahulu, resin epoksi cair telah ditekan keluar dari PCB, jadi perlu berhenti memotong konsumsi papan sirkuit PCB. Mesin pemilihan profil berhenti memotong periferinya mengikut koordinat XY yang tepat PCB.

7. Penumpang kimia tembaga di dinding lubang

Kerana hampir semua reka PCB menggunakan perforasi untuk menghentikan kabel lapisan yang berbeza sambungan, sambungan yang baik memerlukan filem tembaga 25 mikron untuk dikonsumsi pada papan sirkuit PCB di dinding lubang. Ketempatan filem tembaga perlu dicapai dengan elektroplating, tetapi dinding lubang dibuat dari resin epoksi tidak konduktif dan papan serat kaca.

Oleh itu, langkah pertama adalah untuk deposit lapisan bahan konduktif pada dinding lubang, dan menggunakan kaedah akumulasi kimia untuk membentuk papan sirkuit PCB filem tembaga 1-mikron di seluruh permukaan PCB. Seluruh proses seperti rawatan kimia dan pembersihan, dll., yang semua dikawal oleh mesin.

PCB Tetap

Membersihkan PCB

8. Pemindahan rancangan PCB luar

Kemudian, rancangan PCB lapisan luar akan dipindahkan ke foil tembaga. Proses ini sama dengan prinsip pemindahan sebelumnya rancangan PCB papan utama dalaman. Mereka semua digunakan untuk memindahkan rancangan PCB ke foil tembaga dengan menggunakan filem fotokopi dan filem fotosensitif. Perbezaan adalah bahawa filem positif akan digunakan untuk konsumsi papan sirkuit PCB.

Pemindahan rancangan PCB dalaman mengadopsi kaedah tolak, dan filem negatif diadopsi sebagai konsumsi papan sirkuit PCB. Sirkuit ini ditutup oleh filem fotosensitif yang disembuhkan pada PCB, dan filem fotosensitif yang tidak disembuhkan dibersihkan. Selepas foil tembaga terkena dicat, sirkuit rancangan PCB dilindungi oleh filem fotosensitif yang sembuh.

Pemindahan rancangan PCB luar mengadopsi kaedah umum, dan filem positif digunakan sebagai konsumsi papan sirkuit PCB. Kawasan bukan sirkuit ditutup oleh filem fotosensitif yang disembuhkan pada PCB. Selepas membersihkan filem fotosensitif yang tidak dibersihkan, hentikan elektroplating. Di mana terdapat filem, ia tidak boleh dipotong, dan di mana tidak ada filem, tembaga dipotong dahulu dan kemudian tin dipotong. Selepas filem dibuang, pencetakan alkalin dihentikan, dan tin dibuang awalnya. Corak sirkuit tetap di papan kerana ia dilindungi oleh tin.

Tekan PCB dengan klip, dan elektroplak tembaga ke papan sirkuit PCB untuk konsumsi. Seperti yang disebutkan sebelumnya, untuk memastikan lubang mempunyai konduktiviti yang cukup, filem tembaga yang dipotong di dinding lubang mesti mempunyai tebal 25 mikron, sehingga seluruh sistem akan aktif dikawal oleh komputer untuk memastikan ketepatannya.

9. Pencetakan PCB luar

Ikut sumber garis pemasangan automatik lengkap untuk selesaikan konsumsi papan sirkuit PCB proses etching. Pertama, bersihkan filem fotosensitif yang disembuhkan di papan PCB. Kemudian gunakan alkali kuat untuk membersihkan foil tembaga yang tidak diperlukan ditutup oleh kandang. Kemudian gunakan penyelesaian pelepasan tin untuk pelepasan tin pada PCB merancang foil tembaga. Selepas membersihkan, rancangan PCB 4 lapisan selesai.