Berita PCB - Perkenalan teknologi foil tembaga di dunia untuk PCB

1. Pembangunan produksi foil tembaga PCB di dunia

Pada tahun 1937, Anaconda Copper Smelter di Amerika Syarikat mula mencipta industri produksi foil tembaga. Pada masa itu, foil tembaga hanya digunakan untuk melindungi air dari bumbung kayu. Pada awal tahun 1950-an, kerana muncul industri papan sirkuit cetak, industri foil tembaga menjadi industri ketepatan terbaik yang penting berkaitan dengan industri maklumat elektronik.

Pada tahun 1955, syarikat Amerika Yates terpisah dari Anaconda dan menjadi syarikat pertama di dunia yang khusus dalam produksi foil tembaga elektrolitik untuk PCB. Pada tahun 1957, Syarikat Gould Amerika juga melabur dalam industri ini, dan membahagi pasar eksklusif Syarikat Yates untuk foil tembaga PCB di dunia. Sejak Mitsui Jepun mula memperkenalkan teknologi penghasilan foil tembaga Amerika pada tahun 1968, Frukawa Jepun dan Nippon Mining telah bekerja sama dengan Yates dan Gould berdasarkan untuk membuat industri foil tembaga Jepun terdapat pembangunan besar.

Pada tahun 1972, paten syarikat Yates Amerika Syarikat untuk produksi foil tembaga elektrolitik telah diterbitkan, menandai produksi foil tembaga elektrolitik dunia dan teknologi perawatan permukaan telah memasuki tahap baru. Menurut statistik, produksi tembaga elektrolitik di dunia untuk PCB mencapai sekitar 180,000 ton pada tahun 1999. Di antara mereka, Jepun adalah 50,000 ton, Taiwan adalah 43,000 ton, China adalah 19,000 ton, dan Korea Selatan adalah kira-kira 10,000 ton. Diramalkan bahawa produksi tembaga elektrolitik di dunia akan meningkat ke 253,000 ton pada tahun 2001. Di antara mereka, kadar pertumbuhan paling cepat adalah Jepun (dijangka untuk 73,000 ton pada 2001) dan Taiwan (dijangka untuk 65,000 1).

Jepun, yang menguasai tempat pertama dalam produksi foil tembaga dan teknologi dunia, telah membuat pembangunan cepat dalam produksi foil tembaga dan teknologi disebabkan pembangunan papan sirkuit cetak dan laminat lapisan tembaga pada tahun-tahun terakhir.

Dan pada tahun-tahun terakhir, penghasil luar negeri yang dilaburkan oleh Jepun telah ditetapkan di Amerika Utara, China, Taiwan, Asia Tenggara, Eropah dan negara-negara dan kawasan lain. Pembuat foil tembaga elektrolitik Jepun utama termasuk: Mitsui Metal Mining Company, Japan Energy Company (formerly Nippon Mining Company), Furukawa Electric Company, Fukuda Metal Foil Industrial Company, Japan Electrolysis Company, dll. Ia berkembang ke arah produk teknologi tinggi dan terbaik.

Output foil tembaga elektrolitik di Taiwan kini berturut-turut kedua di dunia. Pembuat skala besar utama adalah: Changchun Petrochemical Company, Taiwan Copper Foil Company, Nanya Plastic Company, dll.

2. Foil tembaga elektrolitik prestasi tinggi

Dalam industri foil tembaga di dunia tahun-tahun terakhir, beberapa teknologi produksi foil tembaga elektrolitik berkesan tinggi telah terus-menerus inovasi dan dikembangkan. Seorang pakar penelitian pasar foli tembaga di luar negeri baru-baru ini percaya bahawa disebabkan penelitian densiti tinggi masa depan (LIS=0.10 mm/0.10 mm atau lebih), pelbagai lapisan (6 lapisan atau lebih), penelitian (0.8 mm) dan frekuensi tinggi Bilangan besar foli tembaga berkesan tinggi akan digunakan dalam papan sirkuit PCB, dan bahagian pasar jenis foli tembaga ini akan mencapai lebih dari 40% dalam masa depan yang dekat. Jenis utama dan ciri-ciri foil tembaga berkesan tinggi ini adalah seperti ini.

1. Kekuatan tegangan yang hebat dan panjang foil tembaga, kekuatan tegangan yang hebat dan panjang foil tembaga elektrolitik, termasuk dalam keadaan normal dan suhu tinggi. Dalam keadaan normal, kekuatan tegang tinggi dan panjang tinggi boleh meningkatkan prosesibilitas foli tembaga elektrolitik, meningkatkan ketat dan menghindari keripik untuk meningkatkan kadar kualifikasi produksi. Foil tembaga suhu tinggi (HTE) dan foil tembaga kuasa tegang tinggi pada suhu tinggi boleh meningkatkan kestabilan panas PCB dan menghindari deformasi dan halaman perang. Pada masa yang sama, masalah pecahan suhu tinggi foil tembaga (biasanya sink tembaga digunakan dalam lapisan dalaman papan berbilang lapisan untuk membuat cincin dalaman lubang, yang cenderung untuk pecahan cincin semasa soldering dip). Penggunaan foil tembaga HTE boleh diperbaiki.

2. Foil tembaga profil rendah

Kemajuan teknologi kabel densiti tinggi papan pelbagai lapisan telah memungkinkan untuk terus menggunakan foil tembaga elektrolitik konvensional, yang tidak lagi sesuai untuk memproduksi sirkuit corak PCB precision tinggi. Dalam kes ini, generasi baru dari foil tembaga rendah profil (LP) atau foil tembaga ultra rendah profil (VLP) telah muncul satu demi satu. Foil tembaga profil rendah telah berjaya dikembangkan di Amerika Syarikat (pabrik Arizona Gould) dan Jepun (Mitsui Metal Company, Furukawa Electric Company, Fukuda Metal Industry Company) pada awal 1990-an (1992-1994), hampir pada masa yang sama.

Secara umum, foli asal dibuat dengan elektroplating, dan densiti semasa yang digunakan adalah sangat tinggi, jadi mikrokristal foli asal sangat kasar, menunjukkan kristal kolomnar tebal. The "ridgelines" of the cross-faults of its slices have large undulations. Kristallisasi foli tembaga LP sangat baik (di bawah 2μm), adalah biji kristal yang sama, tidak mengandungi kristal kolomnar, ia adalah kristal lamellar, dan ridges adalah rata. Kekasaran permukaan rendah. Fol tembaga VLP sebenarnya diukur dan kelabuan rata-rata (R.) ialah 0,55μm (biasanya foli tembaga ialah 1,40μm). Kelabuan maksimum (Rm?x) ialah 5,04μm (foli tembaga umum ialah 12,50μm). Comparison of various copper foil characteristics

Selain memastikan prestasi umum silinder tembaga biasa, foli tembaga VLP dan LP juga mempunyai ciri-ciri berikut.

1. Penumpang awal dari foli tembaga VLP dan LP adalah lapisan kristal yang menjaga jarak tertentu. Kristal tidak disambungkan secara menegak dan dikumpulkan, tetapi membentuk helaian rata yang sedikit kongkif dan konveksi. Struktur kristal ini boleh mencegah gelisah antara biji kristal logam, dan mempunyai kekuatan relatif besar untuk menentang deformasi disebabkan oleh pengaruh keadaan luaran. Oleh itu, kekuatan tegangan dan panjang (keadaan normal, keadaan panas) foli tembaga lebih baik daripada foli tembaga elektrolitik umum.

2. Pada antaramuka antara foli tembaga dan substrat, tidak akan ada serbuk tembaga yang tersisa (fenomena pemindahan serbuk tembaga) selepas pencetak, yang meningkatkan ketepatan permukaan dan karakteristik ketepatan antaramuka PCB, dan meningkatkan kepercayaan prestasi dielektrik.

3. Ia mempunyai kestabilan panas yang tinggi dan tidak akan mengkristalisasi tembaga disebabkan laminasi berbilang pada substrat tipis.

4. Masa untuk menggosok sirkuit corak kurang daripada daripada foil tembaga elektrolitik biasa. Kurangkan fenomena erosi sisi. Titik putih selepas pencetak dikurangi. Tersesuai untuk produksi garis halus.

5. Fol tembaga LP mempunyai kesukaran yang tinggi, yang meningkatkan pengeboran papan berbilang lapisan. Ia juga lebih sesuai untuk pengeboran laser.

6. Permukaan foil tembaga LP relatif rata selepas papan berbilang lapisan ditekan dan terbentuk, yang sesuai untuk produksi sirkuit wayar halus.

7. Ketempatan foil tembaga LP adalah seragam, lambat penghantaran isyarat adalah kecil selepas papan sirkuit PCB dibuat, impedance karakteristik dikendalikan dengan baik, dan tiada bunyi antara garis, lapisan dan lapisan.

Foil tembaga profil rendah sangat berbeza dari foil tembaga elektrolitik umum dalam terma struktur halus, seperti saiz biji, distribusi, orientasi kristal dan distribusi. Teknologi memproduksi foil tembaga profil rendah berdasarkan formula elektroliti, aditif, keadaan elektroplating, dll. dalam produksi foil tembaga elektrolitik umum tradisional, dengan peningkatan besar dan kemajuan teknologi.