Berita PCB - Bagaimana mengukur kebaikan dan buruk desain PCB

Keukuran kebaikan dan buruk rancangan PCB dari produksi papan sirkuitI adalah penghasil PCB profesional. Saya telah berada dalam industri PCB untuk masa yang lama. Saya telah melihat papan PCB dirancang oleh ratusan syarikat, dari semua jalur kehidupan, seperti air-conditioning, LCD TV, DVD, bingkai foto digital, keselamatan dan sebagainya, jadi dari sudut pandang di mana saya berdiri, saya rasa beberapa PCB dirancang dengan baik, dan beberapa rancangan fail PCB tidak begitu ideal. Piawai adalah bagaimana boleh jurutera kilang PCB melihatnya pada pandangan tanpa menghasilkan Kesalahan membawa ke papan yang salah. Dari perspektif proses produksi PCB, saya akan katakan ia tidak baik. Tolong maafkan saya!

1 Keperlukan produksi

Ralat sirkuit 2

Untuk lebar garis dan jarak garis, sirkuit terbuka dan sirkuit pendek, dll., mereka adalah yang paling biasa di antara penghasil. Selain daripada yang istimewa, untuk beberapa papan konvensional, saya fikir bahawa lebar garis dan jarak garis tentu lebih besar semakin baik. Saya telah melihat beberapa dokumen, salah satu daripada mereka mungkin telah garis lurus, mesti ada beberapa bengkok di tengah, ada beberapa garis lebar dan saiz yang sama dalam baris yang sama, dan ruang berbeza. Contohnya, jarak hanya 0.10MM di beberapa tempat, dan 0.20MM di beberapa tempat. Saya fikir R&D dalam Apabila kabel, perhatikan perincian ini;

3 Design topeng askar

4 Design pengeboran

Masalah paling langsung dan terbesar adalah desain terbuka yang paling kecil. Secara umum, terbuka paling kecil dalam papan adalah terbuka melalui. Ini secara langsung dirampas dalam biaya. Via beberapa papan jelas boleh dirancang sebagai lubang 0.50MM, iaitu hanya meletakkan 0.30MM, jadi biaya akan terus naik dengan tajam, pembuat akan meningkatkan harga jika biaya tinggi; Selain itu, terdapat terlalu banyak vias, dan vias pada beberapa DVD dan bingkai foto digital benar-benar penuh. 1000 lubang. Saya telah melakukan terlalu banyak papan di kawasan ini. Saya rasa ia sepatutnya 500-600 lubang. Sudah tentu, beberapa orang akan mengatakan bahawa berbilang lubang adalah baik untuk kondukti isyarat papan dan penyebaran panas. Saya rasa ini memerlukan keseimbangan. Sementara mengawal aspek ini, ia tidak akan menyebabkan peningkatan biaya. Saya boleh memberikan contoh di sini: syarikat kita mempunyai pelanggan yang membuat DVD di Shenzhen, dan kuantiti yang sangat besar. Ini juga kes ketika kita bekerja sama pertama kali. Kemudian, biaya adalah masalah besar untuk kedua-dua pihak. Selepas berkomunikasi dengan R&D, terbuka botol meningkat sebanyak yang mungkin, dan beberapa botol pada kulit tembaga yang besar dipadam. Untuk botol penyebaran panas di tengah IC utama, empat lubang 3.00mm digunakan. Sebaliknya, dengan cara ini, biaya pengeboran dikurangi. Satu kuasa dua boleh mengurangi biaya pengeboran sepuluh dolar, yang merupakan situasi menang-menang bagi kedua-dua pihak; yang lain adalah beberapa slot, seperti 1.00MM X 1.20MM Lubang slot ultra-pendek benar-benar sangat sukar untuk pembuat. Pertama, sukar untuk mengawal toleransi. Latihan kedua juga datang dengan lubang yang tidak lurus, dan beberapa yang lengkung. Kami telah melakukan beberapa papan ini sebelumnya. Sebagai hasilnya, papan dengan beberapa sen renminbi, disebabkan lubang slot yang tidak berkualifikasi, ditambah 1 dolar US/blok, kami juga berkomunikasi dengan pelanggan tentang masalah ini, dan kemudian terus bertukar ke lubang bulat 1.20 mm.

5 Design Kelihatan

Pada hari ini, papan jarang segiempat, dan mereka semua tidak benar, tetapi kebanyakan ada beberapa jenis garis lukisan garis, yang membuat orang tidak dapat memilih. Selain itu, untuk meningkatkan kadar penggunaan peralatan (seperti SMT), V-CUT mesti dibuat, tetapi landasan papan berbeza. Beberapa mempunyai pitch dan beberapa tidak mempunyai pitch. Ia okay untuk kilang pertama untuk membuat sampel dan batch. Ia akan lebih sukar untuk mengubah pembekal kemudian, jika kilang kedua jika anda tidak berjuang menurut kilang pertama, mata besi tidak akan cocok. Oleh itu, dalam keadaan tidak istimewa, lebih baik tidak mempunyai ruang; tambahan, beberapa reka fail mungkin melukis lubang segiempat kecil pada lapisan garis luar untuk slot untuk dibuang. Situasi ini lebih biasa dalam fail yang direka oleh perisian PROTEL. Secara relatif, PADS lebih baik. Ia mudah untuk salah faham oleh penghasil untuk menekan lubang ini atau membuat ia menjadi atribut NPTH jika ia ditempatkan pada lapisan bentuk. Untuk beberapa atribut PTH, mudah menyebabkan masalah.

Ralat aksara 6

Aspek yang paling penting aksara adalah keperluan desain lebar aksara dan tinggi aksara. Beberapa papan tidak terlalu baik dalam aspek ini. Komponen yang sama mempunyai beberapa saiz aksara. Sebagai pembuat, saya rasa ia tidak jelas. Saya rasa saya mesti belajar dari pembuat papan ibu. Aksara komponen dalam baris, saiz yang sama, membuat orang kelihatan menyenangkan pada mata. Sebenarnya, ia adalah yang terbaik untuk merancang aksara di atas 0.80*0.15MM, dan proses cetakan skrin sutra lebih baik bagi penghasil; Selain itu, terdapat beberapa blok minyak putih besar, seperti yang di oscillator kristal, atau beberapa garis kuasa. Beberapa pembuat perlu menggunakan topi minyak putih. Hidup di pads, beberapa perlu mengekspos pads, ini juga perlu dijelaskan; Saya juga telah menemui beberapa kedudukan skrin sutra yang salah, seperti bertukar aksara penentang dan kondensator, tetapi ralat ini masih sangat sedikit; ada juga perlukan logo ditambah, seperti logo UL, ROHS, logo PB, LOGO pembuat dan nombor siri.

Proses lembut biru lain atau papan proses minyak karbon tidak akan disebut di sini.

Berdasarkan beberapa isu di atas, beberapa mungkin adalah kebiasaan jurutera, beberapa mungkin tidak sengaja oleh jurutera, dan beberapa mungkin adalah sistem budaya perusahaan, tetapi saya sentiasa berfikir bahawa semua orang berfikir lebih tentang proses seterusnya. Fikirkan (sebenarnya, pembuat adalah proses seterusnya pelanggan), cuba untuk tidak menggunakan proses seterusnya untuk menebak, supaya mengelakkan ralat yang tidak diperlukan, menyimpan masa, menyimpan kos, dan memperbaiki kualiti.