Berita PCB - Keperlukan teknikal DFM untuk desain PCB

DFM (Design for Manufacturability) adalah desain untuk penghasilan, dan ia adalah teknologi utama teknik bersamaan. Design dan penghasilan adalah dua pautan yang paling penting dalam bulan hidup produk. Keenjaraan bersamaan adalah untuk mempertimbangkan faktor seperti kemudahan produk dan kemampuan pemasangan pada permulaan rancangan. Jadi DFM adalah alat sokongan paling penting dalam teknik bersamaan. Kuncinya ialah analisis prosesibilitas maklumat desain, penilaian rasionalitas penghasilan dan cadangan untuk memperbaiki desain. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan perlukan teknikal umum DFM dalam proses PCB.

Wanlong Lean menyediakan perkhidmatan penghasilan cerdas seperti rancangan PCB, pengujian produksi papan PCB, pemprosesan cip SMT, penyelamatan papan sirkuit, pemprosesan PCBA, penapis PCBA dan bahan-bahan lain.

Ringkasan peraturan teknikal DFM proses reka PCB

1. Keperluan umum

1. Sebagai keperluan umum untuk rancangan PCB, piawai ini mengatur rancangan PCB dan penghasilan dan menyadari komunikasi yang efektif antara CAD dan CAM.

2. Apabila memproses dokumen, syarikat kami akan memberikan keutamaan kepada lukisan dan dokumen sebagai as as produksi.

2. Bahan PCB

1. Substrate

Substrat PCB biasanya mengadopsi laminat lapisan tembaga kain kaca epoksi, iaitu FR4. (Termasuk panel tunggal)

2. Fol tembaga

a) Lebih dari 99,9% tembaga elektrolitik;

b) Ketebatan foil tembaga di permukaan papan dua lapisan selesai adalah ¥ 35? m (1OZ); apabila ada keperluan istimewa, nyatakan dalam lukisan atau dokumen.

3. Struktur, dimensi dan toleransi PCB

1. Struktur

a) Semua unsur rancangan yang berkaitan yang membentuk PCB patut dijelaskan dalam lukisan rancangan. Kelihatan seharusnya diwakili secara serentak oleh lapisan Mekanikal 1 (keutamaan) atau Kekalkan lapisan luar. Jika ia digunakan dalam fail desain pada masa yang sama, biasanya menjaga lapisan keluar digunakan untuk melindungi, tanpa membuka lubang, dan menggunakan mekanik 1 untuk membentuk.

b) Dalam lukisan rancangan, ia bermakna untuk membuka lubang slot panjang atau terbuka, dan menggunakan lapisan Mekanikal 1 untuk lukis bentuk yang sepadan.

2. Toleransi tebal papan

3. Toleransi dimensi keseluruhan

Dimensi luaran PCB patut sesuai dengan keperluan lukisan rancangan. Apabila lukisan tidak dinyatakan, toleransi dimensi luaran adalah ±0.2mm. (Kecuali produk V-CUT)

4. Toleransi keterlaluan (halaman perang)

Kecerahan PCB sepatutnya memenuhi keperluan lukisan desain. Apabila lukisan tidak dinyatakan, ikut arahan di bawah

Empat, wayar dan pads dicetak

1. Bentangan PCB

a) Secara prinsip, bentangan, lebar garis dan jarak garis wayar dan pads dicetak akan sesuai dengan lukisan rancangan. Bagaimanapun, syarikat kami akan berurusan dengan perkara yang berikut: membayar dengan sesuai lebar baris dan lebar cincin PAD mengikut keperluan proses. Secara umum, syarikat kami akan cuba untuk meningkatkan PAD sebanyak yang mungkin untuk panel tunggal untuk meningkatkan kepercayaan penyelesaian pelanggan.

b) Apabila ruang garis desain tidak memenuhi keperluan proses (terlalu padat mungkin mempengaruhi prestasi dan kemudahan penghasilan), syarikat kami akan membuat penyesuaian yang sesuai mengikut spesifikasi desain pra-penghasilan.

c) Secara prinsip, syarikat PCB menyarankan bahawa apabila merancang panel tunggal dan ganda, diameter dalaman melalui (VIA) patut ditetapkan kepada 0.3 mm atau lebih, diameter luar patut ditetapkan kepada 0.7 mm atau lebih, jarak garis patut 8 mil, dan lebar garis patut 8 mil atau lebih. Untuk mengurangkan siklus produksi ke arah terbesar, mengurangkan kesulitan produksi.

d) Alat pengeboran minimum syarikat kita adalah 0.3, dan lubang selesai adalah kira-kira 0.15 mm. Jarak garis minimum ialah 6 juta. Lebar garis paling tipis ialah 6 juta. (Tetapi siklus penghasilan lebih panjang dan biaya lebih tinggi)

2. Toleransi lebar kawat

Piawai kawalan dalaman untuk toleransi lebar wayar dicetak adalah ± 15%

3. Pemprosesan grid

a) Untuk menghindari pembuluhan pada permukaan tembaga semasa soldering gelombang dan bengkok PCB disebabkan tekanan panas selepas pemanasan, disarankan meletakkan permukaan tembaga besar dalam corak grid.

b) Jarak grid lebih besar atau sama dengan 10 mil (tidak kurang dari 8 mil), dan lebar garis grid lebih besar atau sama dengan 10 mil (tidak kurang dari 8 mil).

4. Pengawalan pad panas

Dalam pendaratan kawasan besar (elektrik), kaki komponen sering disambungkan dengannya. Perubatan kaki sambungan mempertimbangkan prestasi elektrik dan keperluan proses. Kemungkinan untuk menyebarkan panas secara berlebihan dan menghasilkan kongsi tentera maya adalah jauh dikurangi.