Berita PCB - Piawai reka proses PCB bagi produk

1. Tujuan

Perintahkan desain proses PCB bagi produk, menetapkan parameter yang relevan bagi desain proses PCB, supaya desain PCB memenuhi spesifikasi teknikal pengesahan, keterangan, keselamatan, EMC, EMI, dll., dan membina proses produk, Teknologi, kualiti dan keuntungan kos.

2. Skop aplikasi

Spesifikasi ini berlaku pada rekaan proses PCB bagi semua produk elektronik, dan digunakan dalam tetapi tidak terbatas kepada rekaan PCB, ulasan proses papan pelaburan PCB, ulasan proses papan tunggal dan aktiviti lain. Jika kandungan standar dan spesifikasi berkaitan sebelum spesifikasi ini berkonflik dengan persediaan spesifikasi ini, spesifikasi ini akan berkuasa.

3. Definisi

Melalui: Lubang metalisasi yang digunakan untuk sambungan lapisan dalaman, tetapi ia tidak digunakan untuk mengisi petunjuk komponen atau bahan penyokong lain.

Blind melalui: Lubang melalui yang mengembangkan dari dalam papan cetak kepada hanya satu lapisan permukaan.

Dikubur melalui: Lubang melalui yang tidak berlangsung ke permukaan papan cetak.

Melalui lubang (Melalui melalui): lubang melalui yang melanjutkan dari satu lapisan permukaan papan cetak ke lapisan permukaan lain.

Lubang komponen: Lubang yang digunakan untuk memperbaiki terminal komponen ke papan cetak dan menyambung corak konduktif secara elektrik.

Berhenti: Jarak menegak dari bawah badan peranti lekap permukaan ke bawah pin.

4. Standar rujukan/rujukan atau bahan

TS-S0902010001 <>

TS-SOE0199001 <>

TS-SOE0199002 <>

IEC60194 <> (Penjanaan Papan Sirkuit Cetak dan terma-kumpulan dan definisi)

IPC-A-600F <> (Boleh diterima papan cetak)

IEC60950

5. Kandungan normal

5.1 Keperlukan papan PCB

5.1.1 Tentukan papan PCB dan nilai TG

Tentukan bahan papan yang dipilih untuk PCB, seperti FR-4, substrat aluminium, substrat keramik, papan inti kertas, dll. Jika papan dengan nilai TG tinggi dipilih, toleransi tebal patut dinyatakan dalam dokumen.

5.1.2 Tentukan penutup rawatan permukaan PCB

Tentukan penutup pembedahan permukaan foil tembaga PCB, seperti plat tin, plat nikel, atau OSP, dll., dan menunjukkan dalam dokumen.

5.2 Keperlukan desain panas

5.2.1 Komponen panas tinggi patut ditempatkan di luar udara atau lokasi yang menyebabkan konveksi

Dalam bentangan PCB, pertimbangkan menempatkan komponen panas tinggi di luar udara atau di lokasi yang menyebabkan konveksi.

5.2.2 Komponen yang lebih tinggi patut ditempatkan di luar udara dan tidak boleh menghalang laluan udara

5.2.3 Letakkan radiator patut dianggap menyebabkan konveksi

5.2.4 Instrumen sensitif suhu patut dijauhkan dari sumber panas

Untuk sumber panas yang suhu meningkat di atas 30°C, keperluan umum adalah sebagai berikut:

a. Dalam keadaan sejuk udara, jarak antara kondensator elektrolitik dan peranti lain sensitif suhu dari sumber panas mesti lebih besar daripada atau sama dengan 2,5 mm;

b. Dalam keadaan sejuk semulajadi, jarak antara peranti sensitif suhu seperti kondensator elektrolitik dan sumber panas mesti lebih besar daripada atau sama dengan 4,0 mm.

Jika jarak yang diperlukan tidak boleh dicapai kerana sebab ruang, ujian suhu patut dilakukan untuk memastikan meningkat suhu peranti sensitif suhu berada dalam julat penghilangan.

5.2.5 Foil tembaga kawasan besar memerlukan pita pengisihan panas untuk disambung ke pad

Untuk memastikan penetrasi tin yang baik, pads komponen pada foil tembaga kawasan besar diperlukan untuk disambung ke pads dengan pita insulasi panas, dan pads insulasi panas tidak boleh digunakan untuk pads yang memerlukan arus besar lebih dari 5A, seperti yang dipaparkan dalam figur:

5.2.6 Simetri penyebaran panas pads pada kedua-dua hujung komponen cip 0805 dan bawah 0805 yang telah dipindahkan semula

Untuk mengelakkan penyerangan dan fenomena batu makam selepas penyelamatan semula, pads di kedua-dua hujung komponen cip di bawah 0805 dan di bawah 0805 patut memastikan simetri penyebaran panas, dan lebar sambungan antara pad dan wayar cetak tidak patut lebih dari 0.3 mm (untuk pads asinmetrik), seperti yang dipaparkan dalam Figur 1.

5.2.7 Bagaimana memasang komponen panas tinggi dan menganggap radiator

Pastikan kaedah pemasangan komponen panas tinggi mudah beroperasi dan menyala. Pada dasarnya, apabila ketepatan pemanasan komponen melebihi 0.4W/cm3, kaki utama komponen dan komponen sendiri tidak cukup untuk melepaskan panas, dan ukuran seperti jaringan pemanasan panas dan bar bas patut digunakan untuk meningkatkan Kebolehan semasa-semasa, kaki bar bas patut disambung pada beberapa titik. Penyelidikan gelombang atau penyidikan gelombang langsung selepas penyelidikan seharusnya digunakan sebanyak mungkin untuk memudahkan pemasangan dan penywelding; untuk menggunakan bar bas yang lebih panjang, pertimbangkan panas berkumpul apabila gelombang digunakan. Deformasi PCB disebabkan oleh ketidaksepadan koeficien pengembangan panas antara garis dan PCB.

Untuk memastikan operasi mudah bagi garis tin, lebar saluran tin seharusnya tidak lebih besar dari atau sama dengan 2,0 mm, dan jarak antara pinggir saluran tin seharusnya lebih besar dari 1,5 mm.