Berita PCB - Apa penyebab pembuluhan di papan PCB?

Apa penyebab pembuluhan di papan PCB?

1. masalah pembersihan permukaan papan sirkuit PCB;

2. Masalah kekerasan mikro permukaan (atau tenaga permukaan).

Masalah pembuluh pada semua papan sirkuit boleh disambungkan sebagai sebab di atas.

Kekuatan ikatan antara penutup adalah lemah atau terlalu rendah, dan ia sukar untuk menentang tekanan penutup, tekanan mekanik dan tekanan panas yang dijana semasa produksi dan pemprosesan dalam proses penghasilan dan pengumpulan PCB berikutnya, yang akhirnya akan menyebabkan darjah pemisahan yang berbeza antara penutup.

Sekarang beberapa faktor yang mungkin menyebabkan kualiti papan yang tidak baik dalam proses produksi dan pemprosesan adalah ringkasan sebagai berikut:

1. Masalah proses pemprosesan substrat PCB:

Terutama untuk beberapa substrat yang lebih tipis (biasanya kurang dari 0.8 mm), kerana ketat substrat adalah lemah, ia tidak sesuai untuk menggunakan mesin berus untuk berus plat.

Ini mungkin tidak dapat mengeluarkan lapisan pelindung secara efektif yang dirawat secara khusus untuk mencegah oksidasi foli tembaga pada permukaan papan semasa produksi dan pemprosesan substrat. Walaupun lapisan adalah tipis dan berus lebih mudah untuk dibuang, ia lebih sukar untuk menggunakan rawatan kimia, jadi dalam produksi Penting untuk memberi perhatian kepada kawalan semasa pemprosesan, supaya mengelakkan masalah pembuluh di papan disebabkan oleh ikatan yang tidak baik antara foil tembaga papan substrat dan tembaga kimia; masalah semacam ini juga akan menyebabkan hitam dan coklat apabila lapisan dalaman tipis hitam. Warna yang miskin, tidak sama, coklat hitam sebahagian dan masalah lain.

2. fenomena rawatan permukaan yang buruk disebabkan oleh noda minyak atau cairan lain yang terkontaminasi debu semasa proses pengeboran (pengeboran, laminasi, pemilihan, dll.) permukaan papan sirkuit.

3. Kerja ulang yang buruk tembaga berat:

Sesetengah papan yang diubah kerja selepas tenggelam tembaga atau pemindahan corak dipotong teruk semasa proses kerja semula, kaedah kerja semula yang salah atau kawalan tidak betul masa pencetakan mikro semasa proses kerja semula, dll., dll., atau sebab lain akan menyebabkan permukaan papan gelembung; jika kerja semula papan tenggelam tembaga ditemui dalam talian tenggelam tembaga miskin boleh secara langsung turun dari garis selepas mencuci dengan air, kemudian menggosok dan mengubah kerja tanpa berkesan; lebih baik tidak mengurangi semula, mengurangi mikro; untuk plat yang telah dikuasai oleh papan, tangki micro-etching seharusnya hilang sekarang, memperhatikan kawalan masa. Anda boleh pertama-tama menggunakan satu atau dua plat untuk kira-kira masa pengurangan untuk memastikan kesan pengurangan; selepas penghilangan selesai, gunakan set berus lembut dan berus lembut piring dan kemudian tenggelam tembaga mengikut proses produksi biasa, tetapi kerosakan adalah ringan. Masa gelap separuh atau disesuaikan jika perlu;

4. Masalah pembuangan:

Kerana rawatan elektroplating tenggelam tembaga perlu melalui banyak rawatan kimia, berbagai jenis asid, alkali, penyebab organik bukan kutub dan penyebab kimia lain terlalu banyak, dan permukaan papan tidak bersih dengan air, terutama ejen penyesuaian tenggelam tembaga, yang tidak hanya akan menyebabkan kontaminasi salib, tetapi juga menyebabkan kontaminasi salib. Perubahan bahagian yang teruk bagi permukaan papan atau kesan rawatan yang teruk, cacat yang tidak sama, menyebabkan beberapa masalah ikatan; Oleh itu, perhatian patut diberikan kepada kuasa kawalan cucian, terutamanya termasuk aliran air cucian, kualiti air, masa cucian, dan menggelegak piring. Masa dan aspek lain kawalan; terutama pada musim sejuk, suhu rendah, kesan cucian akan dikurangkan jauh, dan lebih perhatian perlu diberikan kepada kawalan kuat cucian;

5. Plat berus tembaga yang tenggelam adalah buruk:

Tekanan pada plat garis depan tembaga tenggelam terlalu besar, menyebabkan lubang menjadi deformasi. Filet foil tembaga dari lubang atau bahkan lubang bocor bahan asas. Ini akan menyebabkan lubang gelembung semasa proses elektroplating, menyemprot dan soldering tembaga tenggelam; Walaupun ia berus papan tidak menyebabkan kebocoran substrat, tetapi papan berus berat akan meningkatkan kasar tembaga lubang, sehingga semasa proses microetching roughening, foil tembaga di tempat ini sangat mudah untuk menghasilkan penyokoran berlebihan, dan juga akan ada kualiti tertentu. bahaya tersembunyi; Oleh itu, perhatikan untuk menguatkan kawalan proses berus, dan parameter proses berus boleh disesuaikan dengan yang terbaik melalui ujian bekas luka pakaian dan ujian filem air;

6. Aktiviti cairan penurunan tembaga terlalu kuat:

Tangki yang baru dibuka penyelesaian tenggelam tembaga atau kandungan tinggi tiga komponen dalam bilik mandi, terutama kandungan tembaga yang tinggi, akan menyebabkan banjir terlalu aktif, depositi tembaga tanpa elektro adalah kasar, hidrogen, oksid tembaga, dll. dicampur dalam lapisan tembaga kimia Terlalu menyebabkan cacat kualiti ciri-ciri fizikal penutup dan ikatan buruk; kaedah-kaedah berikut boleh diterima secara sesuai: mengurangkan kandungan tembaga, (tambah air murni ke bilik mandi) termasuk tiga komponen utama, dan meningkatkan secara sesuai ejen kompleks dan kandungan stabilizer, mengurangkan suhu cair mandi, dan sebagainya;

7. Permukaan papan dioksidasi semasa proses produksi:

Jika plat tembaga tenggelam dioksidasi di udara, ia tidak hanya boleh menyebabkan tembaga di lubang, permukaan papan adalah kasar, tetapi juga boleh menyebabkan blistering plat; jika plat penyemburan tembaga disimpan dalam penyelesaian asid untuk terlalu lama, permukaan plat juga akan dioksidasi, dan film oksid jenis ini sukar untuk dibuang; Oleh itu, semasa proses produksi, plat tembaga yang berat patut dikuasai pada masa, dan ia tidak patut disimpan terlalu lama. Secara umum, penutup tembaga yang tebal sepatutnya selesai dalam 12 jam tidak lama lagi;

8. micro-etching dalam rawatan awal tenggelam tembaga dan rawatan awal elektroplating corak:

Pencetakan mikro yang berlebihan akan menyebabkan kebocoran substrat di dalam lubang, yang menyebabkan kekacauan di sekitar lubang; pencetakan mikro yang tidak cukup juga menyebabkan kekuatan pengikatan yang tidak cukup dan menyebabkan pencetakan; Oleh itu, perlu kuatkan kawalan pencetakan mikro; Kedalaman pencetakan ialah 1.5-2 mikron, dan pencetakan mikro sebelum pencetakan corak ialah 0.3-1 mikron. Jika mungkin, lebih baik mengawal tebal mikro-etching atau kadar etching melalui analisis kimia dan timbangan ujian sederhana; secara umum, papan mikro-dicat Muka bersinar warna, warna merah jambu seragam, tiada refleksi; jika warna tidak sama atau terdapat refleksi, ia bermakna bahawa terdapat masalah kualiti tersembunyi dalam praproses; perhatikan untuk menguatkan pemeriksaan; Selain itu, kandungan tembaga tangki mikro-etching, suhu tangki, muatan, dan ejen mikro-etching Kandungan dan sebagainya adalah item yang perlu diperhatikan;

9. Cukup cucian air selepas pembangunan semasa proses pemindahan grafik, masa penyimpanan terlalu panjang selepas pembangunan atau terlalu banyak debu di workshop, dll., akan menyebabkan kesucian yang buruk permukaan papan, dan kesan pemprosesan serat yang sedikit buruk, yang boleh menyebabkan masalah kualiti potensi;

10. Pencemaran organik, terutama pencemaran minyak, lebih mungkin berlaku di dalam tangki elektroplating untuk garis automatik;

11. Perhatikan penggantian tepat masa untuk mandi asam sebelum penutup tembaga. Terlalu banyak pencemaran dalam bilik mandi atau kandungan tembaga terlalu tinggi tidak hanya akan menyebabkan masalah dengan bersih permukaan papan, tetapi juga menyebabkan cacat seperti permukaan papan kasar;

12.Selain itu, apabila cair mandi tidak hangat dalam produksi beberapa kilang PCB pada musim sejuk, perlu memberi perhatian istimewa kepada elektrifikasi plat semasa proses produksi, terutama tangki plat dengan agitasi udara, seperti nikel tembaga; untuk PCB musim sejuk tank nikel Lebih baik menambah tank cuci air hangat sebelum nikel plating (suhu air adalah kira-kira 30-40 darjah) untuk memastikan depositi awal lapisan nikel adalah padat dan baik.