Berita PCB - Fabrik PCB: Pengenalan ke Process_Precautions_Part 1 COB

Fabrik PCB: Pengenalan ke Process_Precautions_Part 1 COB

COB (Chip On Board) bukanlah teknologi baru dalam industri memproduksi elektronik, tetapi baru-baru ini saya sering ditanya soalan berkaitan dan permintaan data. Mungkin produk semakin kecil, dan teknologi yang lebih maju terlalu mahal, jadi beberapa orang kembali untuk mempertimbangkan proses COB.

Di sini saya akan mengatur semula pengalaman menetapkan dan operasi COB beberapa tahun yang lalu. Di satu sisi, saya mengingatkan diri saya pada proses ini, dan di sisi lain, saya memberikan rujukan. Sudah tentu, beberapa maklumat mungkin tidak terbaru dan hanya untuk rujukan.

Sejarah evolusi IC, COB, dan Flip Chip (COG)

Figur berikut menunjukkan sejarah evolusi pakej cip elektronik. Dari pakej IC - COB - Flip Chip (COG), saiz semakin kecil dan semakin kecil. Di antara mereka, COB hanya boleh dikatakan sebagai produk sementara antara teknologi semasa.

COB adalah untuk melekat secara langsung wafer telanjang (mati) pada papan sirkuit (PCB), dan secara langsung solder wajer/wajer (Bonding) pada sirkuit telanjang emas PCB, dan kemudian melalui teknologi penyegelan, ia berkesan Transfer langkah pakej dalam proses penghasilan IC ke papan sirkuit untuk pengangkutan langsung.

Sebelum ini, teknologi COB biasanya digunakan dalam produk elektronik pengguna yang tidak memberi banyak perhatian kepada kepercayaan, seperti mainan, kalkulator, paparan kecil, jam dan keperluan harian lain, kerana kebanyakan penghasil yang membuat COB adalah kerana biaya rendah. pertimbangkan. Pada hari ini, lebih dan lebih pembuat berminat pada saiz kecil dan trend produk yang lebih ringan, lebih tipis dan lebih pendek. Terdapat perkembangan aplikasi yang lebih luas dan lebih luas, seperti telefon bimbit, kamera dan produk lain yang memerlukan produk yang lebih pendek.

COB mempunyai keuntungan lain yang membuat beberapa penghasil pemprosesan PCBA terutama menyukainya. Sebab perlukan penyegelan lem, COB umum akan mengunci semua pin wayar luaran dalam resin epoksi (Epoxy). Untuk hacker yang suka memecahkan rancangan orang lain, ia mungkin mengambil lebih banyak masa kerana ciri-ciri ini. Datang untuk retak, dan secara langsung mencapai peningkatan aras keselamatan anti-hacking. Aras keselamatan anti-hacking ditentukan oleh jumlah masa yang diperlukan untuk memecahkan teknologi

Keperlukan persekitaran COB

Ia dicadangkan untuk mempunyai bilik bersih dan kelas seharusnya berada di bawah 100K. Kerana proses COB milik aras pakej wafer, mana-mana partikel kecil yang terkontaminasi pada kongsi solder akan menyebabkan cacat serius.

Pakaian dan topi bebas debu asas juga diperlukan. Anda tidak perlu membungkus kepala and a ke dalam pakaian bebas debu gaya daging, tetapi topi asas, pakaian, dan kasut statik semua diperlukan.

Selain itu, bilik bersih seharusnya mengawal masukan karton dan setiap item yang mudah untuk masuk atau menghasilkan dander. Semua pakej patut dibuka di luar bilik bersih sebelum masuk ke bilik bersih. Ini untuk menjaga bilik bersih bersih dan memperpanjang kehidupan bilik bersih.

Keperlukan desain PCB COB

1. Perubahan permukaan papan PC selesai mesti dipotong emas, dan ia mesti sedikit lebih tebal daripada papan PC biasa lapisan dipotong emas untuk menyediakan tenaga yang diperlukan untuk Die Bonding untuk membentuk emas-aluminium atau emas-emas co-emas.

2. Dalam bentangan sirkuit pad solder diluar COB Die Pad, cuba untuk menjaga panjang setiap wayar solder tetap, iaitu, jarak antara kongsi solder dari wafer (Die) ke pad solder PCB adalah sebanyak mungkin. Oleh itu, desain pad diagonal tidak memenuhi keperluan. Ia disarankan bahawa ruang pad PCB boleh dikurangkan untuk menghapuskan penampilan pad diagonal.

3. Disarankan bahawa wafer COB mempunyai sekurang-kurangnya dua titik posisi. Ia diharapkan bahawa titik posisi bentuk salib patut digunakan untuk menggantikan titik posisi bulat tradisional, kerana mesin Bonding Kabel akan mengambil garis lurus untuk posisi apabila ia melakukan posisi automatik. . Beberapa mesin ikatan wayar mungkin berbeza. Ia dicadangkan untuk merancang dengan rujukan kepada prestasi mesin dahulu.

4. Saiz PCB (Die Pad) sepatutnya lebih besar daripada mati sebenar (mati) untuk hadapi penyerangan bila meletakkan wafer, tetapi ia tidak sepatutnya terlalu besar untuk menghindari putaran wafer terlalu berat. Disarankan pads wafer pada setiap sisi adalah 0.25~0.3 mm lebih besar daripada wafer sebenar.

5. Lebih baik tidak meletakkan botol di kawasan di mana COB perlu dipenuhi dengan lem. Jika ia tidak dapat dihindari, vial-vial ini mesti terpasang sepenuhnya untuk mencegah melekat Epoxy dari penetrasi sisi lain PCB.