Berita PCB - Bagaimana sebuah kilang pembuatan elektronik menghasilkan sekeping papan sirkuit

Bagaimana sebuah kilang pembuatan elektronik menghasilkan sekeping papan sirkuit

Pada hari ini, pengumpulan papan sirkuit pada dasarnya mengumpulkan bahagian elektronik ke papan sirkuit cetak melalui askar. Proses penyelamatan ini boleh melalui teknologi penyelesaian permukaan (SMT, Surface Mount Technology) atau penyelamatan gelombang (Wave soldering) Untuk mencapai ini, tentu saja, anda juga boleh penyelamat semua dengan tangan.

Kerana soldering gelombang jarang digunakan dalam produk, artikel ini hanya memperkenalkan soldering mount permukaan (SMT) untuk soldering pengumpulan papan sirkuit. Pada dasarnya, proses SMT semasa adalah operasi satu-henti, iaitu papan kosong ditempatkan pada garis produksi SMT, dan akhirnya papan dibuang dan dikumpulkan pada garis produksi yang sama.

Proses berikut akan memperkenalkan proses dari muatan papan kosong ke pengaturan papan, serta proses pos jaminan kualiti:

Memuatkan Papan Bar

Langkah pertama untuk mengumpulkan papan sirkuit adalah untuk mengatur papan kosong dengan baik dan meletakkannya pada majalah. Mesin akan menghantar papan secara automatik ke dalam garis pemasangan SMT satu per satu.

Langkah pertama untuk papan sirkuit dicetak untuk memasukkan garis produksi SMT adalah untuk mencetak tepukan solder. Sejujurnya, ini agak seperti seorang gadis memakai topeng di wajahnya. Di sini, pasta askar akan dicetak pada pads askar bahagian yang perlu dikosongkan. Di atas, pasta solder ini akan mencair dan solder bahagian elektrik di papan sirkuit apabila mereka melewati oven reflow suhu tinggi.

Oleh kerana kualiti cetakan tepat solder berkaitan dengan kualiti soldering bahagian berikutnya, beberapa kilang SMT akan pertama-tama menggunakan alat optik untuk memeriksa kualiti cetakan tepat solder selepas cetakan tepat solder, jika ada papan yang dicetak teruk. Hancurkan, cuci tampang askar di atasnya dan cetak semula, atau gunakan kaedah perbaikan untuk membuang tampang askar yang berlebihan.

Di sini, beberapa bahagian elektronik kecil (seperti resistor kecil, kondensator, dan induktor) akan dicetak pada papan sirkuit dahulu. Bahagian-bahagian ini akan sedikit terperangkap oleh pasta askar yang baru saja dicetak pada papan sirkuit, jadi walaupun kelajuan cetakan sangat cepat, hampir seperti pistol mesin, bahagian-bahagian papan tidak akan terbang pergi, tetapi bahagian-bahagian besar tidak sesuai untuk digunakan dalam mesin cepat, yang akan memperlambat kelajuan bahagian-bahagian kecil yang dahulu ditembak. Kedua, saya takut bahawa bahagian-bahagian akan bergerak dari kedudukan asal kerana pergerakan cepat papan.

Juga dikenali sebagai mesin kelajuan lambat, di sini akan ada beberapa bahagian elektronik relatif besar, seperti BGA IC, konektor... dll. Bahagian-bahagian ini perlu ditempatkan dengan lebih tepat, jadi jajaran adalah sangat penting. Dalam masa lalu, saya menggunakan kamera untuk memeriksa kedudukan bahagian, jadi kelajuan lebih lambat. Sebab saiz bahagian di sini, mungkin tidak sentiasa ada pakej pita-pada-reel, dan beberapa mungkin dalam pakej latar (Dulang) atau tabung (tabung). Tetapi jika anda mahu mesin SMT makan palet atau bahan pakej tubular, anda mesti konfigur mesin tambahan.

Secara umum, mesin pick up dan tempat tradisional menggunakan prinsip suction untuk memindahkan bahagian elektronik, jadi mesti ada permukaan rata di atas bahagian elektronik ini untuk nozzle suction mesin pickup dan tempat untuk mengambil bahagian. Namun, beberapa bahagian elektronik tidak boleh mempunyai permukaan rata untuk mesin ini. Pada masa ini, perlu memesan teka-teki istimewa untuk bahagian-bentuk istimewa ini, atau melekat lapisan pita rata ke bahagian-bahagian, atau memakai permukaan rata. Kapten.

Apabila semua bahagian dicetak pada papan sirkuit dan melalui oven reflow suhu tinggi (reflow), biasanya titik semak ditetapkan untuk memilih kekurangan of set atau bahagian hilang... dan sebab kilang suhu tinggi telah berlalu. Kemudian, jika and a masih mendapati masalah, anda mesti memindahkan besi soldering (besi), yang akan mempengaruhi kualiti produk, dan akan ada biaya tambahan; Selain itu, beberapa bahagian elektronik yang lebih besar atau bahagian tradisional DIP atau sebab-sebab istimewa, bahagian yang tidak boleh dijalankan oleh mesin tolak/letak juga akan ditempatkan secara manual di sini.

Selain itu, SMT beberapa papan telefon bimbit juga akan merancang AOI sebelum oven reflow untuk mengesahkan kualiti sebelum reflow. Kadang-kadang kerana bingkai perisai ditandai di bahagian, yang akan menyebabkan AOI tidak dapat memeriksa tentera selepas pembakaran kembali. seks.

Tujuan bakar reflow (reflow) adalah untuk mencair pasta askar dan membentuk emas biasa (IMC) pada bahagian kaki dan papan sirkuit, iaitu, solder bahagian elektronik pada papan sirkuit, dan profil suhu naik dan jatuh suhu akan menjadi ia sering mempengaruhi kualiti soldering seluruh papan sirkuit. Menurut ciri-ciri solder, oven umum akan menetapkan zon pemanasan awal, zon basah, zon pemanasan awal, dan zon pendinginan. Dengan proses bebas plum semasa pasta askar SAC305, titik mencair adalah kira-kira 217°C, yang bermakna suhu bakar reflow mesti sekurang-kurangnya lebih tinggi daripada suhu ini untuk mengingatkan semula pasta askar. Selain itu, suhu maksimum tidak boleh melebihi 250°C, sebaliknya akan ada banyak bahagian yang terganggu kerana mereka tidak dapat menahan suhu yang tinggi. Atau mencair.

Pada dasarnya, selepas papan sirkuit melewati oven reflow, seluruh pengangkutan papan sirkuit selesai. Jika terdapat pengecualian bagi bahagian-askar tangan, yang lain adalah untuk memeriksa dan menguji papan sirkuit untuk cacat atau cacat fungsi.

Tidak setiap garis produksi SMT mempunyai mesin pemeriksaan optik (AOI). Tujuan untuk menetapkan AOI adalah kerana beberapa papan sirkuit dengan ketepatan terlalu tinggi tidak boleh digunakan untuk ujian elektronik sirkuit terbuka dan pendek (ICT) kemudian, jadi AOI digunakan sebagai gantinya, tetapi kerana AOI mempunyai titik buta untuk interpretasi optik, misalnya, tentera di bawah bahagian tidak dapat dihukum. Pada masa ini, ia hanya boleh memeriksa sama ada bahagian mempunyai batu kubur atau sisi, bahagian hilang, pemindahan, arah polariti, jambatan tin, solder kosong, dll. Namun, kualiti bahagian seperti penyeludupan palsu, penyeludupan BGA, nilai perlawanan, nilai kapasitasi, dan nilai induksi tidak dapat dihukum, jadi tidak ada cara untuk menggantikan ICT sepenuhnya sejauh ini.

Oleh itu, jika hanya AOI digunakan untuk menggantikan ICT, masih ada beberapa risiko dalam terma kualiti, tetapi ICT tidak 100%. Ia hanya boleh dikatakan bahawa kadar penyamaran ujian adalah kompensasi untuk satu sama lain. Saya berharap untuk mencapai 100%, jadi saya perlu membuat perdagangan. .

Selepas papan dikumpulkan, ia akan dikembalikan ke majzin, yang telah dirancang untuk membenarkan mesin SMT untuk memilih dan meletakkan papan secara automatik tanpa mempengaruhi kualitinya.

Pemeriksaan visual produk selesai (Pemeriksaan Visual)

Walaupun ada stesen AOI atau tidak, garis SMT umum akan tetap menetapkan kawasan pemeriksaan visual papan sirkuit untuk memeriksa sama ada terdapat cacat selepas papan sirkuit dikumpulkan. Jika ada stesen AOI, ia boleh mengurangi staf pemeriksaan visual. Kuantiti, kerana kita masih perlu memeriksa beberapa tempat yang AOI tidak dapat membaca, atau memeriksa AOI buruk.

Banyak kilang akan menyediakan templat pemeriksaan visual di stesen ini, yang sesuai bagi pemeriksa visual untuk memeriksa beberapa bahagian penting dan polariti mereka.

Sentuh

Jika sebahagian bahagian tidak dapat dihasilkan oleh SMT, bahagian menyentuh-naik penywelded tangan diperlukan. Ini biasanya diletakkan selepas pemeriksaan produk selesai untuk membezakan sama ada cacat berasal dari SMT atau proses berikutnya. Apabila membangun semula bahagian-bahagian, gunakan besi soldering (besi) dan wayar solder. Semasa penelitian, besi penelitian, yang dikekalkan pada suhu tertentu tinggi, menyentuh kaki bahagian untuk diteliti sehingga suhu meningkat kepada suhu yang cukup untuk mencair wayar tin, dan kemudian menambah tin wayar mencair, dan selepas wayar tin sejuk, bahagian-bahagian diteliti ke papan sirkuit.

Akan ada beberapa asap apabila bahagian penywelding tangan, dan asap ini akan mengandungi banyak logam berat. Oleh itu, kawasan operasi mesti dilengkapi dengan peralatan keleluaran asap, dan cuba untuk tidak membiarkan operator menghirup asap yang berbahaya ini. Ia perlu diingatkan bahawa beberapa bahagian akan diatur dalam tahap kemudian proses disebabkan keperluan proses.

Ujian papan sirkuit terbuka/pendek (ICT, Ujian dalam sirkuit)

Tujuan utama tetapan ICT adalah untuk menguji sama ada bahagian dan sirkuit pada papan sirkuit terbuka atau pendek. Selain itu, ia juga boleh mengukur ciri-ciri as as kebanyakan bahagian, seperti resistensi, kapasitasi, dan induktansi, untuk menentukan bahawa bahagian-bahagian ini telah mengalami bakar reflow suhu tinggi. Selepas fungsi rosak, bahagian yang salah, bahagian yang hilang... dll.

Mesin ujian sirkuit dibahagi menjadi mesin maju dan asas. Mesin ujian asas biasanya dipanggil MDA (Manufacturing Defect Analyser). Fungsinya adalah mengukur ciri-ciri as as bahagian elektronik dan menghakimi sirkuit terbuka dan pendek seperti yang disebut di atas.

Selain mesin ujian akhir tinggi termasuk semua fungsi model aras pertama, ia juga boleh menghantar kuasa ke papan yang sedang diuji, memulakan papan di bawah ujian dan melaksanakan program ujian, keuntungan ialah bahawa ia boleh simulasikan fungsi papan sirkuit di bawah keadaan aktif sebenar Ujian boleh sebahagian menggantikan mesin ujian fungsi (Ujian Fungsi) yang berikut. Tetapi pemasangan ujian mesin ujian ini berakhir tinggi mungkin boleh membeli kereta peribadi, yang 15 hingga 25 kali lebih tinggi daripada pemasangan ujian awal, jadi ia biasanya digunakan dalam produk-produk mass a. Lebih sesuai.

Ujian fungsi papan litar (Ujian fungsi)

ujian fungsi

Ujian fungsional adalah untuk menebus kekurangan ICT, kerana ICT hanya menguji sirkuit terbuka dan pendek di papan sirkuit, dan fungsi lain seperti BGA dan produk belum diuji, jadi perlu menggunakan mesin ujian fungsional untuk menguji semua fungsi di papan sirkuit.

Panel

Papan Persidangan

Papan sirkuit umum akan mengalami panel untuk meningkatkan efisiensi produksi SMT. Biasanya terdapat beberapa papan dalam satu, seperti dua dalam satu (2 dalam 1), empat dalam satu (4 dalam 1)... Tunggu. Selepas semua kerja pengumpulan selesai, ia mesti dipotong (nyahpanel) ke papan tunggal. Beberapa papan sirkuit dengan papan tunggal juga perlu memotong beberapa pinggir papan tambahan (putus).

Ada beberapa cara untuk memotong papan sirkuit. Anda boleh merancang V-cut (V-cut) menggunakan mesin potong pedang (skor) atau pelipatan manual langsung (tidak disarankan). Papan sirkuit lebih tepat akan menggunakan mesin pemisahan laluan. (Router), ia tidak akan membahayakan bahagian elektronik dan papan sirkuit, tetapi biaya dan jam kerja lebih panjang.