Berita PCB - Evolusi unsur heterogen SMT

Perkataan lama, "Masa adalah wang", lebih dipenuhi dalam masyarakat teknologi yang maju hari ini. Terutama dalam industri elektronik, siklus produk ke pasar komputer, pemacu cakera dan produk komputer portable telah dikurangi dari beberapa tahun ke 12 bulan atau kurang. Kemunculan produk yang lebih cepat, lebih baik dan murah sedang berkembang dengan cepat. Penghasil peralatan asal (OEM, penghasil peralatan asal) dan penghasil elektronik kontrak (CEM, penghasil elektronik kontrak) yang mahu kekal bersaing di pasar dunia mesti automatisikan sebanyak mungkin untuk meningkatkan output, kualiti, dan efisiensi produksi. Proses manual pada garis produksi mesti diulang dengan hati-hati untuk menentukan bagaimana untuk automatisikan atau optimisikan proses ini.

Kenyataan komponen bentuk istimewa dan kekalahan mereka

Pemasangan bentuk pelik adalah proses manual dengan efisiensi rendah, yang juga boleh ditemui pada garis produksi di seluruh dunia. Ia adalah penempatan komponen yang mungkin mempunyai bentuk yang tidak biasa; perlukan pemprosesan istimewa; nombor di papan adalah kecil; atau ada masalah lain yang tidak membenarkannya untuk dipotomatis melalui sistem tempatan yang canggih. Biasanya, komponen-bentuk khas ini dikumpulkan dengan tangan. Sebab ciri-ciri berbeza dan tiada kaedah stabilisasi boleh disesuaikan, pemasangan bentuk khas biasanya dianggap sebagai masalah selepas automati. Namun, automatasi yang diprofil menjadi kenyataan yang berkembang bagi pemimpin industri, yang mengakui bahawa ini adalah halangan jalan yang tidak perlu untuk optimasi garis produksi lengkap.

Bentuk pelik secara lalai

Berlawan dengan idea asal, teknologi melalui lubang belum sepenuhnya hilang. Sebenarnya, kemajuan teknologi komponen lekapan permukaan telah melewati penggunaan lebih dan lebih komponen melalui lubang dan komponen bentuk khas. Kerana komponen piawai semalam diganti dengan pakej yang lebih kecil dan lebih maju seperti cip balik dan tata grid bola (BGA), komponen piawai yang tersisa telah menjadi komponen bentuk istimewa. Contohnya, kedua-dua komponen DIP (pakej dalaman dua) dan peralatan DIP pernah menjadi piawai dalam kumpulan PCB. Namun, disebabkan keterangan penggunaannya pada PCB, DIP adalah jenis komponen biasa, jadi mustahil untuk membeli peralatan yang hanya mengandungi jenis komponen ini.

Faktor bentuk lain yang sebelumnya dianggap komponen piawai telah diganti dengan pakej komponen yang lebih kecil dan lebih cepat. Contoh include connectors, resistors, and capacitors. Walaupun dikurangkan, penggunaan komponen tersebut tidak akan hilang kerana kepercayaan, integriti, kos dan praktikal, dan tidak memerlukan komponen pakej kecil atau maju. Selain itu, banyak komponen melalui lubang lebih mudah untuk dibeli dan mempunyai masa pemimpin yang lebih pendek daripada komponen lekap permukaan. Untuk semua alasan ini, industri nampaknya sedar bahawa ia masuk akal perniagaan untuk menggunakan komponen melalui lubang sebanyak mungkin, dan untuk memperlakukan profil sebagai sebahagian integral dari proses pengumpulan masa depan.

Bentuk pelik mengikut rancangan

Faktor lain yang terus wujud dalam kumpulan komponen bentuk istimewa adalah komponen bentuk istimewa yang dianggap dalam desain. Komponen ini biasanya dianggap sebagai bentuk istimewa kerana ia sama dengan komponen lain lekap permukaan atau lubang melalui PCB, saiz dan keperluan pemprosesan istimewa. Contoh komponen bentuk-khusus rancangan ini termasuk pengubah, LED, paparan, relai, pengepala, SIMM, DIMM, dan sambungan kuasa. Nilai yang jenis komponen ini menyediakan untuk produk adalah bahawa harga pakej yang lebih maju dan lebih tinggi tidak boleh dipenuhi, dan kesabaran yang lebih tinggi boleh dicapai. Contohnya, dalam industri kenderaan yang berlebihan biaya, modul kawalan enjin elektronik diperlukan untuk menahan persekitaran yang sukar diterima. Pendekatan sering kepada suhu dan getaran yang sangat tinggi memerlukan teknologi pemasangan yang stabil dan boleh dipercayai dengan harga yang masuk akal. Beberapa contoh yang sama boleh ditemui dalam telekomunikasi, elektronik komputer, dan elektronik pengguna. Dalam aplikasi ini, biaya dan kepercayaan adalah perbezaan antara kejayaan dan kegagalan.

Automatisasi heterogen hari ini

Sehingga sekarang, komponen berbentuk khas yang wujud telah membuat ia lebih sukar untuk mengadopsi peralatan automatik kerana jumlah kecil penempatan/pemalam. Selain itu, masalah dengan bentuk pelik dengan rancangan adalah bahawa tidak ada peralatan fleksibel yang cukup untuk mengendalikan komponen-bentuk pelik yang sangat bercampur. Namun, dengan teknologi pemasangan elektronik berbentuk istimewa yang wujud, automatisasi sama ada masuk akal dan tersedia. Dalam kebanyakan kes, pembuat peralatan menyediakan fleksibiliti yang cukup untuk mengendalikan komponen heterogeni bercampur dan volum tinggi pada platform tunggal. Dengan menggunakan teknologi hari ini, komponen melalui lubang khusus dan melekap permukaan boleh diletak dengan satu sistem, dengan menyediakan teknologi makan, posisi, menangkap dan memeluk.

Teknologi penyediaan semasa termasuk pita yang boleh dipercayai, tabung, koil dan kaedah penyediaan bahan besar. Pencampuran produk berbeza ini telah memungkinkan untuk automatikan hampir semua komponen bentuk istimewa. Setiap kaedah makan mempunyai keuntungan dan kelemahan, bergantung pada aplikasinya, tetapi semua menyediakan kaedah yang lebih dipercayai, fleksibel dan lebih cepat untuk penggantian manual. Juga, kerana industri menjandarkan pembekalan komponen dan kaedah penyediaan, teknologi penyediaan akan meningkat.

Teknologi pencarian semasa termasuk persetujuan dan penglihatan tiga dimensi (3-D). Teknologi persetujuan 3-D membolehkan komponen ditempatkan secara pasti pada penyedia, menghapuskan keperluan visual yang tidak diperlukan. Solusi penglihatan sesuai untuk aplikasi pembentuk khusus dan lekapan permukaan. Penjarakan yang lebih tepat bagi pins dan desain pakej yang berubah memerlukan posisi dan tempatan yang boleh dipercayai.

Teknologi penangkapan semasa membolehkan hampir semua bentuk khas melalui lubang dan komponen lekap permukaan untuk diproses dalam mana-mana campuran dan urutan tanpa perlukan untuk mengubah alat. Teknologi yang wujud boleh ditangkap melalui tubuh komponen atau pins, yang berkesan bila memproses DIP. Teknologi penangkapan hari ini berlawanan dari alat ketepatan, yang mengendalikan hanya beberapa jenis komponen, hingga alat yang sesuai 3-D fleksibel, yang boleh mengendalikan jenis komponen berbilang. Masa silik dan keperluan campuran/volum biasanya menentukan teknologi mana yang sesuai untuk aplikasi tertentu. Alat yang lebih canggih menyediakan keuntungan yang lebih baik untuk aplikasi-campuran-rendah, volum-lebih tinggi, sementara alat yang lebih fleksibel yang sesuai dengan 3-D menghasilkan keuntungan yang lebih baik untuk aplikasi-campuran-tengah dan tinggi, volum-tengah.

Teknologi penguncian semasa fleksibel. Teknologi pegangan kelajuan tinggi, boleh diprogramkan, satu-pinggang membolehkan sebarang bilangan pins untuk dikunci dalam mana-mana arah (0~360°) dan sudut. Pin besar (pins besi sehingga 0.062") sekarang boleh ditangkap, dan program khusus yang digunakan untuk menentukan proses manual sekarang boleh ditangani dengan lebih kuat dan lebih cepat dengan teknologi penangkap hari ini.

Hasil kemajuan teknologi berbentuk istimewa ini adalah bahawa kerja yang sebelumnya dilakukan secara manual diluar talian (diluar talian) boleh selesai dengan lebih efektif dalam talian melalui sistem penempatan bentuk istimewa sepenuhnya automatik atau semi-automatik.

Dari manual ke automatisasi: situasi heterogene ideal

Terdapat beberapa aplikasi yang wujud dalam proses pemasangan berbentuk istimewa automatik yang akan menyediakan keputusan yang lebih berguna dan produktif pada garis produksi daripada proses pemasangan manual. Beberapa aplikasi ini termasuk:

Komponen yang memerlukan proses pin-in-paste Components yang sukar dikendalikan secara manual kerana saiz dan bentuk mereka, seperti LED, triacs, komponen paksi kecil, dan pengepala pin Large pin components requiring clampingComponents that require specialized clamping programs Once the automatic special-shaped equipment has been purchased, the production line balancing is the next step. Biasanya, sistem pemasangan bentuk khas dipasang dekat hujung garis produksi-selepas sistem komponen lekap permukaan atas atau mesin pemalam radial atau aksial khas, sebelum proses penyelamatan gelombang. Kerana kebanyakan komponen melalui lubang hanya boleh diproses dalam kilang tentera gelombang daripada kilang tentera reflow, bentangan ini membantu mencampur komponen dengan proses tentera yang sesuai. Sehingga semua komponen melalui lubang boleh menahan persekitaran prajurit kembali dan prajurit gelombang tidak diperlukan, bentangan garis produksi ini akan terus bergantung sebahagian pada bekalan proses prajurit yang diperlukan.

Adakah ia secara ekonomi-efektif untuk automati profil?

Kembalian pelaburan (ROI, kembalian pelaburan) sistem pemasangan yang sepenuhnya automatik boleh diselesaikan dalam masa 12 hingga 18 bulan, dan piawai untuk peralatan tetap yang sama, penggunaan semula tinggi adalah 3 hingga 5 tahun. Kaedah semi-automatik, dengan biaya aset tetap relatif sedikit, mungkin menyediakan kembalian yang lebih cepat.

Selain itu, jika anda mempertimbangkan kehilangan pendapatan disebabkan output kualiti yang teruk biasanya dihasilkan oleh kumpulan manual berbentuk khas, maka automatasi mungkin lebih masuk akal. Jika anda menghitung biaya tambahan sampah, sampah, kerja semula, perbaikan, pemeriksaan semula barang-barang yang dikembalikan, penghantaran dan pengimbalan semula, penyelesaian tuntutan, penggantian, dan reputasi, maka kumpulan manual berbentuk istimewa mungkin terlalu mahal.

dalam kesimpulan

Pemasangan bentuk khas bukanlah proses manual. Untuk kilang-kilang yang mula automatikan proses manual yang telah disimpan pada garis produksi mereka, hasilnya menunjukkan bahawa pelaburan lebih masuk akal. Beberapa pemimpin industri mendapat banyak simpanan tahunan dalam kerja semula sahaja, dan cacat garis tunggal dikurangi dengan 75%. Dengan keuntungan seperti itu dan keberadaan sistem pemasangan automatik dan semi-automatik, automatikan proses manual yang ada bentuk khas pada garis produksi adalah bermakna perniagaan yang baik.

Yang di atas adalah perkenalan kepada evolusi komponen bentuk istimewa SMT. Ipcb juga menyediakan penghasil PCB dan teknologi penghasilan PCB.