Berita PCB - Bagaimana untuk menjandarkan pads pakej komponen cip PCB

Bagaimana untuk standar pads pakej komponen cip PCB Apabila melukis pakej komponen dalam PCB, kita sering menghadapi masalah bahawa saiz pad tidak mudah untuk ditangkap, kerana maklumat yang kita konsultasi memberikan saiz komponen sendiri, seperti lebar pin, ruang, dll., tetapi pada papan PCB Saiz pad yang sepadan seharusnya sedikit lebih besar daripada saiz pin, Jika tidak kepercayaan tentera tidak akan dijamin. Berikut akan terutama bercakap tentang spesifikasi saiz pad.

Untuk memastikan kualiti soldering komponen cip (SMT), bila merancang papan cetak SMT, selain dari pinggir proses 3mm-8mm papan cetak, corak tanah dan saiz pelbagai komponen patut dirancang mengikut spesifikasi yang relevan. Selain mengatur kedudukan komponen dan jarak diantara komponen sebelah, kami percaya perhatian istimewa perlu diberikan kepada titik berikut:

(1) Pada papan sirkuit cetak, semua corak konduktif (seperti wayar sambungan, wayar tanah, wayar konduktif bersama-sama, dll.) dan foli tembaga yang diperlukan untuk disimpan di bawah topeng askar patut menjadi foli tembaga kosong. Yaitu, penutup logam dengan titik cair yang lebih rendah daripada suhu soldering, seperti sut tin-lead, tidak pernah dibenarkan untuk menghindari retakan atau merobek topeng solder pada lapisan penutup, untuk memastikan soldering dan kualiti penampilan papan PCB. (2) Bila memilih atau memanggil data saiz corak tanah, ia sepatutnya sepadan dengan saiz pakej, hujung tentera, pins, dll. berkaitan dengan soldering komponen yang anda pilih. Ia diperlukan untuk mengatasi kebiasaan buruk untuk menyalin atau memanggil data J atau saiz corak pad dalam perpustakaan perisian dengan kehendak tanpa analisis atau perbandingan. Apabila merancang, memilih atau memanggil saiz corak pad, anda juga perlu membezakan komponen yang anda pilih, kod mereka (seperti resisten cip, kondensator) dan dimensi berkaitan penywelding (seperti SOIC, QFP, dll.).

(3) Kekepercayaan soldering komponen lekap permukaan terutamanya bergantung pada panjang pad daripada lebar.

(A) Seperti yang dipaparkan dalam Gambar 1, panjang B pad sama dengan panjang T ujung askar (atau pin), ditambah panjang sambungan b1 sisi dalaman (pad) ujung askar (atau pin), ditambah ujung askar (Atau pin) panjang sambungan b2 sisi luar (pad), iaitu, B=T+b1+b2. Di antara mereka, panjang b1 (kira-kira 0,05mm-0,6mm) seharusnya tidak hanya memudahkan pembentukan kongsi prajurit profil meniscus yang baik apabila prajurit mencair, tetapi juga menghindari fenomena jembatan prajurit dan mempertimbangkan pencerobohan tempatan komponen. Panjang b2 (kira-kira 0,25 mm-1,5 mm) adalah terutama untuk memastikan bahawa kongsi solder dengan kontor meniscus terbaik terbentuk (untuk SOIC, QFP dan peranti lain, kemampuan pad untuk melawan penguncian juga perlu dianggap).

Gambar 2.jpg

Panjang Pad B=T+b1+b2

Penjarakan pad dalaman G=L-2T-2b1

Lebar tanah A=W+K

Jarak antara luar pad adalah D=G+2B.

Di mana: panjang komponen-L (atau jarak antara sisi luar pins peranti);

Lebar komponen-W (atau lebar pin peranti);

Lebar komponen H (atau lebar pin peranti);

b1-Panjang sambungan sisi dalaman (pad) ujung askar (atau pin);

b2-panjang sambungan sisi luar (pad) ujung askar (atau pin);

Jumlah penyesuaian lebar K-pad.

Nilai tipikal panjang sambungan pad komponen biasa:

Untuk penentang cip segiempat segiempat dan kondensator:

b1=0. 05mm, 0. 10mm, 0. 15mm, 0. 20mm, 0. 30mm. Semakin pendek panjang komponen, semakin kecil nilai sepatutnya.

b2=0.25mm, 0.35mm, 0.5mm, 0.60mm, 0.90mm, 1.00mm, semakin tipis tebal komponen, semakin kecil nilai sepatutnya.

Salah satu K=0mm, +-0.10mm, 0.20mm, semakin sempit lebar komponen, semakin kecil nilai sepatutnya.

Untuk peranti SOIC dan QFP dengan pin foil udara:

b1=0.30mm, 0.40mm, 0.50mm, 0.60mm, semakin kecil bentuk peranti, atau semakin kecil jarak tengah antara pin sebelah, nilai patut lebih kecil.

b2=0. 30mm, 0. 40mm, 0. 80mm, 1. 00mm, 1. 50mm. Untuk bentuk peranti yang lebih besar, nilai sepatutnya lebih besar.

K=0mm, 0.03mm, 0.30mm, 0.10mm, 0.20mm, semakin kecil jarak tengah antara titik sebelah, semakin kecil nilai sepatutnya.

B=1.50 mm～3mm, biasanya kira-kira 2 mm.

Ia boleh selama mungkin jika ruang luar membenarkan.

(4) Melalui lubang tidak dibenarkan dalam pad dan pada pinggir (jarak antara pinggir lubang melalui dan pad sepatutnya lebih besar dari 0.6 mm), jika cakera lubang melalui lubang dan pad disambungkan, ia boleh menjadi kurang dari lebar sambungan pad 1/2, seperti 0.3 mm ~ 0.4 mm untuk disambungkan untuk menghindari pelbagai cacat tentera disebabkan oleh kehilangan tentera atau pengasingan panas.

(5) Dalam pads yang digunakan untuk tentera dan ujian, ia tidak dibenarkan untuk mencetak simbol logo seperti aksara dan grafik; jarak antara simbol logo dan pinggir padThe distance should be greater than 0. 5 mm. To avoid all types of soldering defects caused by the printing material soaking the pad and affecting the accuracy of the inspection.

(6) Seharusnya terdapat seksyen lead terisolasi secara panas untuk sambungan antara pads, antara pad dan pad melalui lubang, dan antara pad dan garis sambungan yang lebih besar daripada lebar pad atau kawasan besar tanah atau foli tembaga melindungi. Lebar baris sepatutnya sama dengan atau kurang dari separuh lebar pad (yang lebih kecil akan menang, lebar umum ialah 0,2 mm ~ 0,4 mm, dan panjang sepatutnya lebih besar dari 0,6 mm); jika topeng solder digunakan untuk menutupi, lebarnya boleh sama dengan lebar pad (seperti sambungan dengan kawasan besar tanah atau foil tembaga yang dilindungi).

(7) Untuk komponen yang sama, semua pads yang digunakan secara simetrik (seperti resisten cip, kondensator, SOIC, QFP, dll.) patut dirancang untuk menjaga simetri keseluruhan mereka, iaitu, - bentuk dan saiz corak pad adalah sama (Apabila tentera dicair, kawasan tentera terbentuk sama) dan kedudukan bentuk corak patut sepenuhnya simetrik (termasuk kedudukan garis sambungan dicat dari pad; jika ia diblokir oleh topeng tentera, garis sambungan boleh menjadi rawak). Untuk memastikan bahawa apabila tentera mencair, tekanan permukaan bertindak pada semua kongsi tentera pada komponen boleh seimbang (iaitu, kekuatan hasil adalah sifar), supaya memudahkan pembentukan kongsi tentera berkualiti tinggi ideal.

(8) Setiap pads soldering komponen tanpa pins luaran (seperti resistor cip, kondensator, potensimeter boleh disesuaikan, kondensator boleh disesuaikan, dll.) tidak dibenarkan mempunyai melalui lubang antara pads (iaitu, tidak mesti ada bahagian bawah tubuh komponen). Melalui lubang; Kecuali orang yang diblokir dengan topeng askar) untuk memastikan kualiti pembersihan.

(9) Untuk komponen berbilang-pin (seperti SOIC, QFP, dll.), sambungan pendek antara pads pin tidak dibenarkan untuk melewati, dan pad patut ditambah ke garis sambungan sebelum sambungan pendek (jika topeng solder digunakan) Film dilindungi boleh dilindungi) untuk mengelakkan pemindahan atau silap untuk menyalin selepas penyelamatan. Selain itu, cuba untuk menghindari menyeberangi garis sambungan antara pads (terutama peranti pin yang terpisah dengan baik); mana-mana garis sambungan yang melewati antara pads sebelah mesti dilindungi oleh topeng askar.

(10) Untuk komponen berbilang-pin, terutama yang mempunyai pitch 0.65mm dan bawah, tanda rujukan tembaga kosong patut ditambah pada atau dekat corak tanah (seperti pada diagonal corak tanah, menambah Dua tanda posisi optik tembaga kosong simetrik) digunakan sebagai kalibrasi optik untuk tempat yang tepat.

(11) Apabila menggunakan proses soldering gelombang, lubang melalui pad pin sepatutnya 0,05 ~ 0,3 mm lebih besar daripada diameter wayar memimpin, dan diameter pad tidak sepatutnya lebih besar daripada 3 kali terbuka. Selain itu, untuk corak tanah peranti IC dan QFP, perlu menambah pads bantuan proses yang boleh seret askar cair untuk mengelak atau mengurangi kejadian jembatan.

(12) Setiap pad yang digunakan untuk soldering komponen lekap permukaan (iaitu, pad a titik soldering) tidak boleh digunakan sebagai titik ujian; untuk mengelakkan kerosakan pada komponen, pads ujian istimewa mesti direka secara terpisah. Untuk memastikan kemajuan normal pemeriksaan penywelding dan penyahpepijatan produksi.

(13) Semua pads yang digunakan untuk ujian sepatutnya diatur di sisi yang sama PCB sebanyak mungkin. Ini bukan sahaja sesuai untuk ujian, tetapi yang lebih penting, ia mengurangkan banyak biaya ujian (ini terutama benar untuk ujian automatik). Selain itu, pad ujian seharusnya tidak hanya ditutup dengan selai lead-tin, tetapi saiz, ruang dan bentangannya juga sepatutnya sepadan dengan keperluan pertimbang peralatan ujian yang digunakan.

(14) Jika saiz komponen adalah nilai maksimum dan minimum, nilai rata-rata saiz boleh digunakan sebagai as as desain pad.

(15) Guna komputer untuk merancang. Untuk memastikan bahawa grafik direka boleh mencapai ketepatan yang diperlukan, saiz unit grid terpilih mesti sepadan dengannya; untuk kesehatan lukisan, semua grafik patut jatuh pada grid sebanyak yang mungkin Titik. Untuk komponen berbilang-pin dan pitch-halus (seperti QFP), apabila melukis ruang tengah padnya, bukan sahaja saiz unit grid mesti 0.0254mm (ie 1mil), tetapi juga asal koordinat lukis mesti sentiasa ditetapkan Pada pin pertama. Secara singkat, untuk komponen berbilang-pin pitch-fine, apabila merancang pads, ia patut memastikan bahawa ralat kumulatif sama sekali mesti dikawal dalam

Dalam +-0.0127mm (0.5 mil).

(16) Pelbagai pads yang direka patut digunakan bersama-sama dengan PCB pembawa, dan boleh secara rasmi digunakan untuk produksi hanya selepas melewati penywelding ujian dan ujian. Ini terutama benar untuk produksi massa.