Berita PCB - Komposisi kos produksi papan litar PCB

Komposisi kos produksi papan litar PCB

Apabila membeli PCB, pembeli PCB sering tidak tahu bagaimana harga PCB dikomposisikan! Ia tidak mudah untuk bertanya dan membeli, di sini adalah perkenalan singkat kepada komponen asas harga papan sirkuit! Sudah tentu, menurut seniman dan bahan setiap kilang produksi PCB, harga setiap kilang juga berbeza. Selain itu, faktor papan sirkuit sendiri juga menentukan bahawa fokus pengiraan kos tidak sama, terdapat mudah (panjang * lebar * harga unit kuasa dua), dan beberapa adalah kompleks (dikira mengikut keperluan proses\keperluan kualiti, dll.), dan analisis khusus diperlukan. !

A. Sejauh piring berkaitan: faktor utama yang mempengaruhi harga adalah seperti ini:

1. Bahan lembaran: FR-4, CEM-3, ini papan dua sisi dan berbilang lapisan biasa kita, dan harganya juga berkaitan dengan tebal papan dan tebal foli tembaga di tengah papan, dan FR-I, CEM-1 Ini adalah bahan papan satu sisi biasa kita, dan harga bahan ini juga sangat berbeza dari papan dua sisi atas, berbilang lapisan.

2. Ketebusan plat. Ketebatan plat adalah 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 1.6, 2.0, 2.4, 3.0, 3.4. Ketebusan dan harga plat konvensional kita tidak sangat berbeza.

3, kelebihan foli tembaga juga akan mempengaruhi harga, kelebihan foli tembaga secara umum dibahagikan menjadi: 18 (0.5OZ), 35 (1OZ), 70 (2OZ), 105 (3OZ), 140 (4OZ) dan sebagainya. (oz adalah pendekatan ounce simbol, Cina dipanggil "ounce" (Hong Kong diterjemahkan sebagai ounce) adalah unit pengukuran imperial, apabila digunakan sebagai unit berat, ia juga dipanggil liang Inggeris. 1oz=28.35g (gram))

4. Pembekal bahan mentah, biasa dan biasa digunakan adalah: Shengyi\Jiantao\International, dll.

Untuk pengeboran, kesan harga tidak sama besar dengan kesan plat, tetapi jika lubang terlalu banyak dan terlalu kecil, harga akan perlu dihitung secara terpisah. Jika diameter lubang kurang dari 0.1, harga akan lebih tinggi.

B. Kost proses:

1. Tergantung pada litar PCB. Jika ketepatan wayar adalah tipis (di bawah 4/4 mm), harga akan dihitung secara terpisah.

2. Ada BGA di papan, dan biaya akan meningkat relatif. Beberapa pembuat PCB menggunakan BGA untuk yang lain.

3. Tergantung pada proses rawatan permukaan. Yang biasa kami ialah: penyemburan tin lead (penerbangan udara panas), OSP (papan perlindungan persekitaran), penyemburan tin murni, tin, perak, emas, dll. Sudah tentu, teknologi permukaan berbeza. Harga juga akan berbeza.

4. Ia juga bergantung pada piawai proses; apa yang biasanya kita gunakan ialah: IPC2, tetapi terdapat keperluan pelanggan yang akan lebih tinggi. (seperti Jepun) Yang biasa kita adalah: IPC2, IPC3, standar syarikat, standar tentera, dll., tentu saja, semakin tinggi standar, harga akan lebih tinggi.

C. Akhirnya, ia bergantung pada bentuk PCB. Untuk bentuk ini, kita biasanya menggunakan bentuk pemilihan, tetapi beberapa papan mempunyai bentuk yang sangat rumit. Kita hanya perlu membuka mold dan menggunakan punch, jadi akan ada set biaya mold.

Sejujurnya, faktor as as yang mempengaruhi harga papan PCB adalah seperti ini:

1. Saiz papan

2. Bilangan lapisan

3. Pengawalan permukaan

4. Kuantiti produksi

Plat 5

Ada faktor lain yang mempunyai beberapa pengaruh pada harga

1. Jarak baris diantara baris terlalu kecil

2. Banyak lubang

3. Buka minimum terlalu kecil

4. Mould

5. Toleransi terlalu ketat

6. Nisbah pembukaan lebar plat

6. Keperluan khas (produk selesai terlalu tipis atau terlalu tebal, plat tembaga tebal, kod bar tidak boleh diulang, dll...)

Keuntungan utama papan SMOBC ialah ia memecahkan fenomena sirkuit pendek solder bergerak antara garis tipis. Pada masa yang sama, disebabkan nisbah konstan lead kepada tin, ia mempunyai ciri-ciri tentera dan penyimpanan yang lebih baik daripada papan cair panas.

Terdapat banyak kaedah untuk memproduksi papan SMOBC, termasuk proses SMOBC dari tolak elektroplating corak piawai dan pelepasan lead-tin; proses SMOBC elektroplating corak tolak menggunakan tin plating atau tin penyemburan selain daripada elektroplating lead-tin; proses SMOBC lubang pemalam atau topeng; Kaedah tambahan teknologi SMOBC dan sebagainya. Keutamanya berikut memperkenalkan proses SMOBC dan kaedah pemalam aliran proses SMOBC kaedah elektroplating corak dan kemudian pelepasan lead dan tin.

Proses SMOBC elektroplating corak diikuti oleh pelepasan lead dan tin sama dengan proses elektroplating corak. Perubahan hanya selepas menggambar.

Papan bekas tembaga dua sisi --> Menurut proses elektroplating corak untuk proses etching --> pemindahan lead dan tin --> pemeriksaan --> pembersihan --> corak topeng solder --> pemindahan nikkel dan plating emas --> pemindahan pita stik plug --> Aras udara panas --> Pembersihan --> Simbol pencetakan skrin --> Pemprosesan bentuk --> Pembersihan dan pengeringan --> pemeriksaan produk selesai --> Pakej --> Produk selesai.

Aliran proses utama kaedah pemalam adalah sebagai berikut:

Laminat lapisan-foli dua sisi --> pengeboran --> lapisan tembaga tanpa elektro --> elektroplating tembaga di seluruh papan --> lubang pemalam --> imej cetakan skrin (imej positif) --> pencetakan --> membuang bahan cetakan skrin, - Pembuangan bahan pemalam --> Pembersihan --> Corak topeng penjual --> Pemalam bernilai nikel dan bernilai emas --> pita pemalam --> Aras udara panas --> Prosedur berikut sama dengan prosedur di atas untuk produk selesai.

Langkah proses proses ini relatif mudah, dan kunci adalah untuk memplug lubang dan membersihkan tinta yang memplug lubang.

Dalam proses pemalam lubang, jika lubang pemalam tinta dan imej cetakan skrin tidak digunakan, filem kering topeng istimewa digunakan untuk menutupi lubang, dan kemudian dikekspos untuk membuat imej positif, inilah proses lubang topeng. Berbanding dengan kaedah penghalangan lubang, ia tidak lagi mempunyai masalah membersihkan tinta di lubang, tetapi ia mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk menutup filem kering.

Asas proses SMOBC adalah untuk pertama-tama menghasilkan lubang tembaga kosong papan dua-sisi metalisasi, dan kemudian menggunakan proses aras udara panas.