Ini adalah sebab untuk pembuluhan permukaan pembuluh tembaga papan sirkuit

2021-09-13

Author：Aure

Pencegahan permukaan papan adalah salah satu kesalahan kualiti yang lebih umum dalam proses produksi papan sirkuit, kerana kompleksiti proses produksi papan sirkuit dan kompleksiti penyelenggaran proses, terutama dalam rawatan basah kimia, membuat mencegah perbandingan kesalahan pemcegahan permukaan papan. Berdasarkan banyak tahun pengalaman produksi sebenar dan pengalaman perkhidmatan, penulis sekarang membuat analisis singkat penyebab pembuluhan pada permukaan plat tembaga papan sirkuit, berharap untuk membantu rakan-rakan industri!

Pencekikan permukaan papan sirkuit sebenarnya adalah masalah kekuatan ikatan yang lemah permukaan papan, dan kemudian masalah kualiti permukaan permukaan papan, yang mengandungi dua aspek:

1. Kebersihan permukaan papan;

2. Masalah mikro-kasar permukaan (atau tenaga permukaan); semua masalah pembuluhan di papan sirkuit boleh dikira sebagai sebab yang di atas. Penekatan antara lapisan plating adalah lemah atau terlalu rendah, dalam proses produksi kemudian dan proses pemasangan ia sukar untuk menentang tekanan penutup, tekanan mekanik dan tekanan panas yang dijana dalam proses produksi, yang akhirnya akan menyebabkan darjah pemisahan yang berbeza antara penutup.

Beberapa faktor yang boleh menyebabkan kualiti papan yang tidak baik dalam proses produksi dan pemprosesan PCB dikira sebagai berikut:

Masalah pemprosesan substrat; terutama untuk beberapa substrat yang lebih tipis (biasanya kurang dari 0.8 mm), kerana ketat substrat adalah lemah, ia tidak sesuai untuk menggunakan mesin berus untuk berus plat, yang mungkin tidak dapat mengeluarkan substrat secara efektif semasa proses produksi dan pemprosesan. Lapisan pelindung dirawat secara khusus untuk mencegah oksidasi foli tembaga di permukaan papan. Walaupun lapisan adalah tipis dan mudah untuk dibuang dengan berus, ia sukar untuk menggunakan rawatan kimia. Oleh itu, penting untuk memperhatikan kawalan dalam produksi dan pemprosesan untuk menghindari menyebabkan substrat permukaan papan. Masalah pembuluhan pada permukaan papan disebabkan oleh kekuatan ikatan yang lemah antara foil tembaga dan tembaga kimia; masalah ini juga akan menyebabkan pemukulan dan pemukulan yang lemah apabila lapisan dalaman yang tipis dipenuhi hitam, warna yang tidak sama, dan pemukulan dan pemukulan sebahagian. Soalan kelas pertama

Ini adalah sebab untuk pembuluhan permukaan pembuluh tembaga papan sirkuit

Fenomen rawatan permukaan yang buruk disebabkan oleh noda minyak atau cairan lain yang terkontaminasi debu semasa proses mesinan (pengeboran, laminasi, peling, dll.) permukaan papan.

Plat berus tembaga yang tenggelam miskin: Tekanan plat garis hadapan tembaga yang tenggelam terlalu besar, menyebabkan lubang itu menjadi deformasi, memar keluar foil tembaga pusingan sudut lubang atau bahkan bocor bahan asas, sehingga lubang akan disebabkan semasa proses elektroplating, semburah dan soldering tembaga tenggelam. Name walaupun piring berus tidak menyebabkan kebocoran substrat, piring berus yang terlalu berat akan meningkatkan kasar tembaga lubang, jadi semasa proses mikro-etching dan roughening, foil tembaga di tempat ini mungkin akan terlalu kasar. Akan ada bahaya tertentu yang tersembunyi. Oleh itu, perhatian perlu diberikan kepada menguatkan kawalan proses berus, dan parameter proses berus boleh disesuaikan dengan yang terbaik melalui ujian bekas luka pakaian dan ujian filem air;

Masalah pembuangan: Kerana rawatan elektroplating tembaga berat memerlukan banyak rawatan kimia, terdapat banyak penyebab kimia seperti asid, alkali, organik bukan kutub dan sebagainya. Ia juga akan menyebabkan rawatan setempat yang buruk permukaan papan atau kesan rawatan yang buruk, cacat yang tidak sama, dan menyebabkan beberapa masalah ikatan; Oleh itu, perlu kuatkan kawalan cucian, terutamanya termasuk aliran air cucian, kualiti air, masa cucian, dan kawalan masa penerbangan panel; terutama pada musim sejuk apabila suhu rendah, kesan cucian akan dikurangkan jauh, dan lebih perhatian perlu diberikan kepada kawalan kuat cucian;

Pencetakan mikro dalam rawatan awal tenggelam tembaga dan rawatan awal elektroplating corak; micro-etching berlebihan akan menyebabkan lubang bocor bahan asas dan menyebabkan blistering di sekitar lubang; pencetakan mikro yang tidak cukup juga menyebabkan kekuatan pengikatan yang tidak cukup dan menyebabkan pencetakan; Oleh itu, perlu menguatkan kawalan pencetakan mikro; umumnya kedalaman pencetakan mikro sebelum tembaga tenggelam ialah 1.5-2 mikron, dan pencetakan mikro sebelum pencetakan corak ialah 0.3-1 mikron. Lebih baik untuk lulus analisis kimia dan ujian sederhana jika boleh. Kaedah berat mengawal tebal mikro-etching atau kadar kerosakan; umumnya, warna permukaan selepas pencetakan mikro bersinar merah jambu, tanpa refleksi; jika warna tidak sama, atau terdapat refleksi, ia bermakna bahawa terdapat masalah kualiti tersembunyi dalam praproses proses; perhatikan untuk menguatkan pemeriksaan; Selain itu, kandungan tembaga tangki mikro-etching, suhu mandi, muatan, kandungan ejen mikro-etching, dll. adalah semua item yang perlu diperhatikan;

Aktiviti cairan tenggelam tembaga terlalu kuat; tank yang baru dibuka cairan tenggelam tembaga atau kandungan tiga komponen dalam bilik mandi terlalu tinggi, terutama kandungan tembaga yang tinggi, akan menyebabkan cairan mandi terlalu aktif, depositi tembaga kimia kasar, hidrogen, Kecacatan kualiti fizikal penutup dan ikatan yang lemah disebabkan oleh penyambungan berlebihan bahan dalam lapisan tembaga kimia; kaedah berikut boleh diterima dengan betul: mengurangkan kandungan tembaga, (tambah air murni ke bilik mandi), termasuk tiga komponen, meningkatkan kandungan ejen kompleks dan penyesuaian, dan mengurangkan suhu cair mandi dengan betul, dll.;

Permukaan papan dioksidasi semasa proses produksi; jika bak tembaga dioksidasi di udara, ia tidak hanya boleh menyebabkan tembaga di lubang, permukaan papan adalah kasar, tetapi juga boleh menyebabkan permukaan papan meledak; bak tembaga mungkin disimpan dalam asid terlalu lama, permukaan papan juga akan dioksidasi, dan filem oksid ini sukar dibuang; Oleh itu, plat tenggelam tembaga sepatutnya menjadi tebal pada masa semasa proses produksi, dan ia tidak sepatutnya disimpan untuk terlalu lama. Secara umum, penutup tembaga yang tebal sepatutnya selesai dalam 12 jam tidak lama lagi;

Tukar semula tembaga berat yang salah; beberapa lembaga berat atau papan yang diubah kerja selepas pemindahan corak dipotong teruk semasa proses kerja semula, kaedah kerja semula tidak betul, atau masa mikro-etching semasa proses kerja semula tidak betul dikawal, dll., dll., atau sebab lain akan menyebabkan permukaan papan berkecah; Jika kerja semula ditemukan lemah dalam deposit tembaga di garis, anda boleh langsung buang minyak dari garis selepas mencuci dengan air dan kemudian kerja semula langsung tanpa kerosakan. Perhatikan kawalan masa untuk mandi kerosakan. Anda boleh pertama-tama menggunakan satu atau dua plat untuk kira-kira masa pengurangan untuk memastikan kesan pengurangan; selepas penghilangan selesai, laksanakan set berus lembut dan berus lembut piring dan kemudian mengikut proses produksi biasa. Copper, tetapi masa etch dan micro-etch seharusnya diperlukan setengah atau disesuaikan jika perlu;

Cucian yang tidak mencukupi selepas pembangunan semasa proses pemindahan grafik, masa penyimpanan yang terlalu panjang selepas pembangunan atau terlalu banyak debu di workshop, dll., akan menyebabkan kesucian yang buruk permukaan papan, dan kesan perawatan serat yang sedikit buruk, yang boleh menyebabkan masalah kualiti potensi;

Sebelum penapis tembaga, tangki penapis sepatutnya diganti pada masa. Terlalu banyak pencemaran dalam bilik mandi atau kandungan tembaga terlalu tinggi tidak hanya akan menyebabkan masalah dengan bersih permukaan papan, tetapi juga menyebabkan cacat seperti permukaan papan kasar;

Pencemaran organik dalam tangki elektroplating, terutama pencemaran minyak, lebih mungkin berlaku untuk garis automatik;

Selain itu, apabila cair mandi tidak hangat di beberapa kilang di musim sejuk, perlu memberi perhatian istimewa kepada elektrifikasi plat semasa proses produksi, terutama tangki plat dengan agitasi udara, seperti tembaga dan nikel; untuk tangki nikil, lebih baik untuk dipotong dalam musim sejuk. Tambah tangki cuci hangat sebelum nikel (suhu air kira-kira 30-40 darjah) untuk memastikan depositi awal lapisan nikel adalah padat dan baik; ipcb adalah penghasil PCB yang tepat dan berkualiti tinggi, seperti: isola 370hr PCB, PCB frekuensi tinggi, PCB kelajuan tinggi, substrat ic, papan ujian ic, PCB impedance, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, PCB lubang buta terkubur, PCB maju, PCB mikrogelombang, PCB telfon dan ipcb lain yang baik dalam penghasilan PCB.