Berita PCB - Apa jenis substrat keramik yang ada?

Apa jenis substrat keramik yang ada?

Substrat keramik merujuk kepada papan proses khas di mana foli tembaga terikat secara langsung ke permukaan alumina (Al2O3) atau aluminum nitride (AlN) substrat keramik (satu-sisi atau dua-sisi) pada suhu tinggi. Substrat komposit ultra-tipis yang dibuat mempunyai ciri-ciri insulasi elektrik yang baik, konduktiviti panas tinggi, keterbatasan tentera yang baik dan kekuatan pegangan yang tinggi, dan boleh dicetak ke dalam corak-corak berbeza seperti papan PCB, dan mempunyai kapasitas pembawa semasa yang besar. kemampuan.

Apa jenis substrat keramik yang ada?

1. Dibahagi oleh bahan

1. Al2O3Alumina substrat adalah bahan substrat yang paling biasa digunakan dalam industri elektronik. Ia mempunyai kekuatan yang tinggi dan kestabilan kimia, dan kaya dengan sumber materi mentah. Ia sesuai untuk pelbagai pembuatan teknikal dan bentuk yang berbeza.

2. BeOIt mempunyai konduktiviti panas yang lebih tinggi daripada aluminum logam dan digunakan dalam aplikasi yang memerlukan konduktiviti panas yang tinggi. Namun, suhu menurun dengan cepat selepas suhu melebihi 300°C.

3. AlNAlN mempunyai dua ciri-ciri yang sangat penting: satu ialah konduktiviti panas tinggi, dan yang lain ialah koeficien pengembangan yang sepadan dengan Si.

Kegagalannya ialah bahkan lapisan oksid yang sangat tipis di permukaan akan mempengaruhi konduktiviti panas.

Secara ringkasan, ia boleh diketahui bahawa kerana prestasi komprensif tertinggi, keramik alumina masih berada di posisi utama dalam medan mikroelektronik, elektronik kuasa, mikroelektronik hibrid, modul kuasa dan medan lain dan digunakan secara luas.

Kedua, menurut proses penghasilan

Pada tahap ini, ada lima jenis biasa substrat penyebaran panas keramik: HTCC, LTCC, DBC, DPC, dan LAM. Di antara mereka, HTCC\LTCC adalah semua proses penyesuaian, dan biaya akan lebih tinggi.

1. HTCCHTCC juga dikenali sebagai "keramik berbilang lapisan dengan suhu tinggi". Proses penghasilan sangat mirip dengan LTCC. Perbezaan utama ialah serbuk keramik HTCC tidak ditambah ke kaca. HTCC mesti kering dan keras menjadi embrio hijau pada suhu tinggi 1300~1600 darjah Celsius, dan kemudian lubang melalui juga dibuang, dan lubang dipenuhi dan dicetak dengan teknologi cetakan skrin. Kerana suhu penyelamatan yang lebih tinggi, pilihan bahan konduktor logam Namun, bahan utama adalah tungsten, molybdenum, mangan dan logam lain dengan titik cair tinggi tetapi konduktiviti elektrik yang tidak baik, yang akhirnya laminasi dan sintered.

2. LTCCLTCC juga dipanggil substrat keramik berbilang lapisan suhu rendah. Teknologi ini mesti terlebih dahulu campuran serbuk alumina inorganik dan sekitar 30%-50% bahan kaca dengan ikat organik untuk membuat ia secara serentak campuran ke dalam lumpur seperti lumpur; Guna skrap untuk menggaruk penyumbang ke dalam helaian, dan kemudian melalui proses kering untuk membentuk embrio hijau tipis; kemudian mengebor melalui lubang menurut rancangan setiap lapisan, sebagai penghantaran isyarat setiap lapisan. Sirkuit dalaman LTCC menggunakan teknologi cetakan skrin untuk mengisi lubang dan cetak sirkuit pada embrio hijau. Elektrod dalaman dan luar boleh dibuat dari logam seperti perak, tembaga, dan emas. Akhirnya, setiap lapisan adalah laminasi dan ditempatkan di 850~ Sintering dan membentuk dalam kilang sintering pada 900°C boleh selesai.

3. DBCThe DBC technology is a direct copper coating technology, which uses copper's oxygen-containing eutectic liquid to directly apply copper to the ceramic. Prinsip asas adalah untuk memperkenalkan jumlah oksigen yang sesuai antara tembaga dan keramik sebelum atau semasa proses ikatan. Dalam julat darjah Celsius~1083 darjah Celsius, tembaga dan oksigen membentuk penyelesaian eutek Cu-O. Teknologi DBC menggunakan penyelesaian eutek untuk bereaksi secara kimia dengan substrat keramik untuk menghasilkan CuAlO2 atau CuAl2O4 pada satu sisi, dan pada sisi lain untuk menyusup foli tembaga untuk mencapai substrat keramik dan Kombinasi plat tembaga.

4. Teknologi DPCDPC menggunakan teknologi penutup tembaga langsung untuk deposit Cu pada substrat Al2O3. Proses ini menggabungkan bahan dan teknologi filem tipis. Produknya adalah substrat yang paling biasa digunakan untuk sink panas keramik dalam tahun-tahun terakhir. Namun, kemampuan kawalan bahan dan pemprosesan teknologi adalah relatif tinggi, yang membuat ambang teknik untuk memasuki industri DPC dan produksi stabil relatif tinggi.

5. Teknologi LAMLAM juga dipanggil teknologi pengaktifan laju laser.

Yang di atas adalah penjelasan kelasukan substrat keramik yang dikongsi oleh penyunting kilang PCB. Saya harap awak lebih faham substrat keramik.