Berita PCB - kaedah pengesan papan pcb yang biasa digunakan

kaedah pengesan papan PCB yang biasa digunakan

Tujuan untuk mengesan papan PCB adalah untuk mencari kesalahan papan PCB dan memperbaikinya, untuk memastikan kualiti produksi papan sirkuit, dan untuk meningkatkan kadar kualifikasi produk. Pada masa ini, kaedah pemeriksaan PCB boleh dibahagi ke dua kategori: kaedah ujian elektrik dan kaedah ujian visual. Hari ini saya akan berkongsi dengan anda 7 kaedah pengesan PCB yang biasa digunakan, seperti berikut:

1. Ujian pemeriksaan visual manual

Pemeriksaan visual manual PCB adalah kaedah pemeriksaan paling tradisional, keuntungan adalah bahawa kos awal adalah rendah dan tiada pembetulan ujian. Dengan pemeriksaan visual dengan kaca peningkatan atau mikroskop berkalibrat, hakim sama ada papan PCB berkualifikasi, dan menentukan bila operasi pembetulan diperlukan. Kegagalan pemeriksaan visual manual adalah ralat subjektif manusia, biaya jangka panjang tinggi, pengesan cacat dan kesulitan dalam koleksi data. Dengan peningkatan produksi PCB dan peningkatan ruang wayar dan volum komponen pada PCB, kaedah pemeriksaan visual manual semakin teruk.

2. Semak saiz

Guna instrumen ukuran imej dua-dimensi untuk mengukur kedudukan, panjang dan lebar lubang, kedudukan dan dimensi lain. Oleh kerana PCB adalah produk halus dan lembut, ia mudah untuk mengacau dalam pengukuran kenalan, menghasilkan pengukuran yang tidak tepat. Instrumen pengukuran imej dua-dimensi telah menjadi instrumen pengukuran dimensi tepat tinggi yang terbaik. Instrumen pengukuran imej boleh menyadari pengukuran automatik selepas pemrograman, yang tidak hanya mempunyai akurat pengukuran tinggi, tetapi juga sangat pendek masa pengukuran dan meningkatkan efisiensi pengukuran.

3. Ujian dalam talian

Terdapat beberapa kaedah ujian, seperti tempat tidur pengujian jarum dan pengujian sonda terbang. Mengenalpasti cacat penghasilan melalui ujian prestasi elektrik, dan uji komponen analog-digital dan isyarat-campuran untuk memastikan mereka memenuhi spesifikasi. Keuntungan utama ialah biaya ujian rendah setiap papan, fungsi ujian digital dan fungsi yang kuat, ujian sirkuit pendek yang pantas dan teliti dan sirkuit terbuka, peralatan keras, penyamaran cacat tinggi, dan peralatan mudah. Kegagalan utama adalah keperluan untuk menguji pemasangan, pemrograman dan masa penyahpepijatan, biaya penghasilan pemasangan dan sukar digunakan.

4. Ujian sistem fungsi

Ujian fungsi adalah prinsip ujian automatik awal. Ia adalah ujian komprensif modul fungsi papan sirkuit menggunakan peralatan ujian istimewa di tengah dan hujung garis produksi untuk mengesahkan kualiti papan sirkuit. Ujian sistem fungsional berdasarkan papan spesifik atau unit spesifik, dan boleh dilakukan menggunakan pelbagai peranti. Terdapat ujian produk akhir, model fizikal terbaru dan ujian tumpukan. Ujian fungsi biasanya tidak menyediakan data kedalaman untuk meningkatkan proses, tetapi memerlukan peralatan khas dan prosedur ujian yang direka khusus. Kerana ia sangat rumit untuk menulis program ujian berfungsi, ia tidak sesuai untuk kebanyakan garis produksi papan sirkuit.

5. Sistem pengesan laser

Pemeriksaan laser adalah untuk imbas papan cetak dengan sinar laser, mengumpulkan semua data pengukuran, dan membandingkan nilai pengukuran sebenar dengan nilai had yang dibenarkan. Ini adalah pembangunan terbaru teknologi ujian PCB, yang telah disahkan pada papan kosong dan sedang dianggap untuk ujian papan pengumpulan. Keuntungan utama ialah output cepat, tiada pemasangan dan akses visual tanpa halangan; kelemahan adalah masalah awal yang tinggi, penyelamatan dan penggunaan.

6. Pemeriksaan X-ray automatik

Pemeriksaan X-ray automatik terutamanya digunakan untuk mengesan cacat di papan sirkuit ultra-halus dan ultra-tinggi, serta jembatan, cip hilang, penyesuaian yang buruk dan cacat lain yang dijana semasa proses pengumpulan. Prinsip pemeriksaan adalah untuk menggunakan perbezaan dalam kadar penyorban sinar-X bahan-bahan yang berbeza untuk memeriksa bahagian untuk diuji dan mencari cacat. Tomografi juga boleh digunakan untuk mengesan cacat dalaman dalam cip IC, yang merupakan satu-satunya cara untuk menguji kualiti prajurit tata grid bola dan bola prajurit. Keuntungan utama ialah kemampuan untuk memeriksa kualiti tentera BGA dan komponen terbenam tanpa perlu menghabiskan peralatan.

7. Pemeriksaan optik automatik

Pemeriksaan optik automatik, juga dikenali sebagai pemeriksaan visual automatik, adalah kaedah relatif baru untuk mengenalpasti cacat penghasilan. Ia berdasarkan prinsip optik, dan menggunakan secara keseluruhan analisis imej, komputer dan teknologi kawalan automatik untuk mengesan dan menangani cacat yang ditemui dalam produksi. AOI biasanya digunakan sebelum dan selepas pengujian semula dan sebelum ujian elektrik untuk meningkatkan kadar laluan pemprosesan elektrik atau ujian fungsi. Pada masa ini, biaya untuk memperbaiki cacat adalah jauh lebih rendah daripada biaya selepas ujian terakhir, biasanya lebih dari sepuluh kali.

Di atas adalah 7 kaedah pemeriksaan PCB yang biasa digunakan. Walaupun ada banyak kaedah pemeriksaan PCB, yang paling populer di pasar adalah pemeriksaan optik dan pemeriksaan X-ray.