Berita PCB - Apa proses pembuatan papan PCB umum?

Apa proses pembuatan papan PCB umum?

Apa proses penghasilan PCB umum? Produsi PCB secara umum dibahagi menjadi: PCB layout-core board production - internal PCB layout transfer - core board punching and inspection - lamination - drilling - copper chemical precipitation on the hole wall - external PCB layout transfer - computer control and electroplating copper. Proses operasi khusus adalah sebagai berikut:

Bentangan 01 PCB (Bentangan)

Selepas pembuat PCB menerima fail CAD pelanggan, kerana setiap perisian CAD mempunyai format fail unik sendiri, pembuat PCB secara umum menukar fail CAD yang dihantar oleh pelanggan kepada format-Extended Gerber RS-274X atau Gerber X2 yang bersatu. Kemudian jurutera memeriksa sama ada bentangan PCB sesuai dengan proses penghasilan dan sama ada ada ada cacat.

02 Produsi papan utama

Bersihkan laminat lapisan tembaga untuk mencegah sirkuit itu tidak berkurang atau rosak kerana debu. Figur di bawah adalah contoh PCB 8 lapisan, yang sebenarnya dibuat dari 3 laminat (papan utama) tambah 2 filem tembaga, dan kemudian melekat bersama-sama dengan prepregs. Jujukan produksi adalah untuk bermula dengan papan inti tengah (4 dan 5 lapisan sirkuit), terus-menerus tumpukan bersama-sama, kemudian memperbaiki. Produsi PCB 4 lapisan adalah sama, kecuali bahawa hanya satu papan utama dan dua filem tembaga digunakan.

03 Pemindahan bentangan PCB dalam

Pertama, membuat sirkuit dua lapisan papan inti tengah (Core). Selepas laminat lapisan tembaga dibersihkan, ia akan ditutup dengan filem fotosensitif di permukaan. Film ini akan kuat apabila diketahui cahaya, membentuk filem perlindungan pada foli tembaga laminat. Masukkan filem bentangan PCB dua lapisan dan laminat lapisan tembaga dua lapisan, dan akhirnya masukkan filem bentangan PCB atas untuk memastikan filem bentangan PCB atas dan bawah ditempatkan dengan tepat

Mesin fotosensitif menyalakan filem fotosensitif pada foil tembaga dengan lampu UV. Film fotosensitif disembuhkan di bawah filem pemancar cahaya, dan masih tiada filem fotosensitif disembuhkan di bawah filem yang tidak jelas. Fol tembaga tertutup di bawah filem fotosensitif yang disembuhkan adalah litar bentangan PCB yang diperlukan, dan kemudian filem fotosensitif yang tidak disembuhkan dibersihkan dengan lie. Sirkuit foil tembaga yang diperlukan akan ditutup oleh filem fotosensitif yang disembuhkan. Kemudian gunakan dasar yang kuat, seperti NaOH, untuk mengukir foil tembaga yang tidak perlu. Memotong filem fotosensitif sembuh untuk mengekspos foil tembaga yang diperlukan PCB.

04 Tepukan papan utama dan pemeriksaan

Selepas papan inti berjaya dibuat, lubang jajaran ditembak pada papan inti untuk memudahkan jajaran dengan bahan lain.

Apabila papan inti ditekan bersama dengan lapisan lain PCB, ia tidak boleh diubahsuai, jadi pemeriksaan sangat penting. Mesin secara automatik membandingkan dengan lukisan bentangan PCB untuk memeriksa ralat. Dengan cara ini, dua lapisan pertama papan PCB telah dibuat.

05 Laminating

Sasaran mentah baru diperlukan di sini yang dipanggil prepreg (Prepreg), iaitu lipatan antara papan inti dan papan inti (bilangan lapisan PCB>4), serta papan inti dan foil tembaga luar, dan ia juga bertindak sebagai pengisihan. Fol tembaga bawah dan dua lapisan prepreg telah ditetapkan secara lanjut melalui lubang penyesuaian dan plat besi bawah, dan kemudian papan inti selesai juga ditempatkan dalam lubang penyesuaian, dan akhirnya dua lapisan prepreg, lapisan foli tembaga dan lapisan plat aluminum yang mengandungi tekanan menutupi plat inti.

Papan PCB yang ditetapkan oleh plat besi ditempatkan pada sokongan, dan kemudian dihantar ke tekan panas vakum untuk laminasi. Suhu tinggi dalam tekanan panas vakum boleh mencair resin epoksi dalam prepreg dan memperbaiki papan inti dan foil tembaga bersama-sama di bawah tekanan. Selepas laminasi selesai, buang plat besi atas yang menekan PCB. Kemudian buang plat aluminum yang mengandungi tekanan. Plat aluminum juga bertanggungjawab untuk mengisolasi PCB yang berbeza dan memastikan kelajuan foli tembaga luar PCB. Kedua-dua sisi PCB yang diambil pada masa ini akan ditutup oleh lapisan foil tembaga licin

06 pengeboran

Pertama, menggali melalui lubang melalui PCB, dan kemudian meletalkan dinding lubang untuk mengendalikan elektrik. Letakkan lapisan plat aluminium pada mesin tumbuk, dan kemudian letakkan PCB di atasnya. Untuk meningkatkan efisiensi, mengikut bilangan lapisan PCB, 1 hingga 3 papan PCB yang sama dikumpulkan bersama-sama untuk perforasi. Akhirnya, tutup PCB tertinggi dengan lapisan plat aluminum. Lapisan atas dan bawah plat aluminium digunakan untuk mencegah foil tembaga pada PCB daripada merobek apabila latihan bit berlatih masuk dan keluar.

Seterusnya, operator hanya perlu memilih program pengeboran yang betul, dan sisanya dilakukan secara automatik oleh mesin pengeboran. Bit pengeboran mesin pengeboran dipandu oleh tekanan udara, dan kelajuan putaran maksimum boleh mencapai 150,000 revolusi per minit. Kelajuan putaran yang tinggi ini cukup untuk memastikan kelajuan dinding lubang. Penggantian bit latihan juga selesai secara automatik oleh mesin menurut program. Bit pengeboran paling kecil boleh mencapai diameter 100 mikron, sementara diameter rambut manusia adalah 150 mikron. Kerana dalam proses laminasi terdahulu, resin epoksi tercair telah ditekan keluar dari PCB, jadi ia perlu dipotong. Mesin pemilihan profil memotong periferinya menurut koordinat XY yang betul PCB.

07 Penumpang kimia tembaga di dinding lubang

Dalam langkah pertama, lapisan bahan konduktif ditempatkan di dinding lubang, dan filem tembaga 1 mikron dicipta di seluruh permukaan PCB oleh deposisi kimia, termasuk dinding lubang. Seluruh proses seperti rawatan kimia dan pembersihan dikawal oleh mesin.

08 Pemindahan bentangan PCB luar

Pemindahan bentangan PCB luar mengadopsi kaedah biasa, dan filem positif digunakan sebagai papan. Bentangan PCB lapisan luar dipindahkan ke foil tembaga, dan bentangan PCB dipindahkan ke foil tembaga dengan menggunakan filem cetak-foto dan filem fotosensitif. Kawasan bukan sirkuit ditutup oleh filem fotosensitif yang disembuhkan pada PCB. Selepas membersihkan filem fotosensitif yang tidak dibersihkan, elektroplating dilakukan. Di mana terdapat filem, ia tidak boleh dipotong, dan di mana tidak ada filem, tembaga dipotong dahulu dan kemudian tin dipotong. Selepas filem dibuang, pencetakan alkalin dilakukan, dan akhirnya tin dibuang. Corak sirkuit tetap di papan kerana ia dilindungi oleh tin.

Letakkan PCB bersih pada kedua-dua sisi foil tembaga ke dalam mesin laminasi, dan mesin laminasi akan tekan bentuk fotosensitif ke dalam foil tembaga. Baik filem bentangan PCB dicetak lapisan atas dan bawah melalui lubang posisi, dan letakkan papan PCB di tengah. Kemudian, filem fotosensitif di bawah filem pemancar cahaya disembuhkan oleh radiasi lampu UV, iaitu sirkuit yang perlu disimpan. Selepas membersihkan filem photosensitif yang tidak diperlukan dan tidak dibersihkan, periksa ia. Untuk memastikan konduktiviti yang sesuai lubang, filem tembaga yang terletak di dinding lubang mesti mempunyai tebal 25 mikron, sehingga seluruh sistem akan secara automatik dikawal oleh komputer untuk memastikan ketepatannya.

09Kawalan komputer dan elektroplating tembaga

Selepas filem tembaga ditelektroplasikan, komputer akan mengatur untuk ditelektroplasikan lapisan tipis tin. Selepas memuatkan papan PCB lapisan tin, periksa untuk pastikan tebal tembaga lapisan dan lapisan adalah betul. Seterusnya, garis pemasangan automatik lengkap menyelesaikan proses pencetakan. Pertama, bersihkan filem fotosensitif yang sembuh di PCB. Kemudian gunakan alkali yang kuat untuk membersihkan foil tembaga yang tidak diperlukan ditutup oleh ia. Kemudian gunakan penyelesaian pelepasan tin untuk pelepasan tin pada foil tembaga PCB bentangan. Selepas membersihkan, bentangan PCB 4 lapisan selesai.