Berita PCB - Fabrik papan PCB: dua masalah umum dalam pencetakan topeng tentera papan sirkuit

Fabrik papan PCB: dua masalah umum dalam pencetakan topeng tentera papan sirkuit

Di bawah pertandingan pasar yang ganas dalam industri papan sirkuit PCB hari ini, teknologi produksi adalah salah satu cara utama untuk mencipta penghantaran cepat, mengurangkan kos, dan meningkatkan kualiti. Ini adalah penjelasan bagi dua proses produksi papan PCB yang sering muncul, tetapi banyak penghasil PCB tidak tahu bagaimana untuk memperbaiki masalah.

1. Dalam proses produksi papan sirkuit, permukaan topeng solder fotosensitif minyak hitam dan putih yang sering muncul selepas pembangunan mempunyai lapisan abu hitam dan putih, yang boleh dihapus dengan kertas bebas debu.

Masalah yang sama telah dilihat dalam tidak kurang dari sepuluh kilang papan sirkuit. Setiap orang yang meminta nasihat berkata bahawa ia dibakar sampai mati semasa sebelum membakar, yang menyebabkan pembangunan yang tidak bersih. Mereka biasanya menggunakan kaedah untuk memperpendek masa bakar. Untuk menyelesaikan masalah ini, hasilnya adalah kontraproduktif. Apabila ditanya tentang keadaan lembaran bakar mereka, mereka kebanyakan berada pada 75 darjah Celsius*25-35 minit, mencetak di kedua-dua sisi pada masa yang sama.

Namun, pengawal bilik penywelding (kawasan kering) kilang papan PCB patut mampu menyelesaikan masalah ini sendirian, dan masalah paling sederhana sering dipermalukan oleh orang yang tidak berkelahi. Saya telah melihat pengawal bilik penywelding papan PCB muncul selepas masalah seperti itu, griller diperintahkan untuk bakar papan minyak putih fotosensitif pada 75 darjah Celsius*20 minit, dan pengawal eksposisi mencapai 8 tahap sisa. Hasilnya adalah kabut putih di seluruh papan selepas pembangunan. Namun, pengawas keliru dan memberikan syarikat. Bawa kerugian besar.

Masalah di atas sebenarnya sangat mudah. Alasan utama ialah bahawa masa pemanggaran minyak hitam dan putih yang fotosensitif tidak cukup, dan tenaga eksposisi terlalu rendah, menyebabkan lapisan bawah minyak hitam dan putih yang fotosensitif tidak sepenuhnya mencapai kesan panas dan cahaya penyembuhan dua, jadi lapisan permukaan akan jatuh selepas pembangunan minyak hitam dan putih dalam bentuk serbuk, Yang akan muncul di permukaan selepas kering oleh mesin pembangunan, yang boleh dihapus dengan kertas bebas debu.

Untuk menyelesaikan masalah ini, kita hanya perlu membuat pembakaran untuk masa yang lama. Secara umum, keadaan minyak hitam dan putih yang sensitif sebelum bakar ialah 75 darjah Celsius+5 darjah Celsius*40-50 minit, bergantung pada tebal papan. Guna eksposisi 21-bingkai untuk mencapai sisa 11-tahap dan bersih 12-tahap.

Jika anda menghadapi masalah yang sama, sila rujuk kepada proses di atas, saya percaya ia akan mencapai kesan yang diinginkan.

2. Apabila mencetak minyak topeng askar, ia sering ditemui bahawa ada minyak dan pembangunan dalam soket.

Masalah yang sama juga telah ditemui oleh beberapa kilang papan PCB. Alasan utama ialah bahawa terdapat minyak di lubang selepas pembangunan dan lubang tidak bersih, dan ia digunakan untuk flushing belakang, atau flushing tidak bersih. Akhirnya, soda penyebab digunakan untuk mencuci belakang, tetapi hasilnya masih dalam lubang. Minyak masih tidak boleh dicuci, dan minyak sisa di lubang tidak boleh dibuang pada akhirnya, yang mengakibatkan sampah.

Masalah seperti ini tidak akan dibuang jika ia dikendalikan dengan betul. Alasan utama untuk membuang adalah skrin sutra tidak dikendalikan dengan baik semasa mencetak, yang membuat minyak ke lubang terlalu serius. Semasa pembakaran, minyak di lubang terlalu tebal, tidak bolehkah minyak di lubang itu dikembangkan semula sepenuhnya? Kita boleh melakukan ujian dan menggunakan pedang kecil untuk mengambil minyak di lubang. Ia pasti bahawa minyak di lubang adalah tipis. Jika minyak tipis dikembangkan semula, ikatan oleoresin di dinding lubang tidak boleh dicuci.

Mengapa saya tidak boleh mencucinya lagi dengan soda penyebab? Apabila tinta itu sendiri tidak dibakar, tinta tersedot dalam Na2CO3 dan disedot dalam soda penyebab untuk dibunuh oleh serangan dua air kimia yao, dan warna tinta tersedot dalam bahan asas dinding lubang. Ia seperti tinta biasa dalam hidup kita pada pakaian, dirampas dalam benang, dan tidak boleh dicuci.

Setelah mengatakan begitu banyak masalah, untuk menyelesaikan masalah ini, pembuat papan sirkuit telah melakukan banyak eksperimen. Setelah jabatan QC syarikat mendapati bahawa staf QC memeriksa bahawa ada minyak di lubang papan 100PNL yang tidak boleh dicuci, dan mengambil papan 100PNL. Kembali pada 75°C selama 10 minit, dan kemudian berkembang. Hasilnya ialah 100% plat telah dikembangkan sepenuhnya. Kemudian mengambil plat minyak di lubang 20PNL tanpa kembali dan berkembang secara langsung. Sebagai hasilnya, 70% plat masih belum bersih. Yang di atas membuktikan bahawa jika minyak tidak sepenuhnya dibakar, pembangunan semula adalah salah.

Keutamanya, pencetak patut dikawal untuk mencegah tinta memasuki lubang terlalu serius. Jika ada minyak di lubang selepas pembangunan, ia boleh dibakar semula dan dikembangkan semula. Jangan terus mengembangkan, atau gunakan secara langsung soda penyebab untuk semula foam untuk mengelakkan kerosakan.